CN106637158A - 一种Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法 - Google Patents

一种Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106637158A
CN106637158A CN201611223189.6A CN201611223189A CN106637158A CN 106637158 A CN106637158 A CN 106637158A CN 201611223189 A CN201611223189 A CN 201611223189A CN 106637158 A CN106637158 A CN 106637158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
composite electroless
sodium
low
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611223189.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106637158B (zh
Inventor
蒋继波
钱炜
陈浩天
朱丽莹
张小杰
韩生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201611223189.6A priority Critical patent/CN106637158B/zh
Publication of CN106637158A publication Critical patent/CN106637158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106637158B publication Critical patent/CN106637158B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/48—Coating with alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1664—Process features with additional means during the plating process
    • C23C18/1666—Ultrasonics

Abstract

本发明公开了一种Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法。本发明是将低碳钢在Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积液中超声辅助，在低碳钢表面得到Nd‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层。其中，每升复合沉积液含有20～50g六水硫酸镍，2～5g钼酸钠，5～20g次磷酸钠，20～50g柠檬酸三钠，0.1～5g钕，1～10g氧化石墨烯，0.5g十二烷基苯磺酸钠。本发明的有益效果在于：本发明是基于化学镀与超声技术，在低碳钢表面制备纳米复合沉积层。通过本方法制备的复合沉积层可以有效的提高低碳钢的耐腐蚀性能、表面硬度、耐磨性等性能，并且能有效的解决微粒开裂难题。

Description

一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法
技术领域
本发明属于无机材料技术领域，尤其涉及一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法。
背景技术
化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。与其他表面处理技术相比，化学镀不需要外加电源，操作方便、工艺简单、镀层均匀、孔隙率低和外观良好，而且能在塑料、陶瓷等多种非金属基体上沉积，并具有优良的包覆性、高的附着力、优良的抗腐蚀和耐磨性能以及优异的功能性能等而使其在世界范围内得到了迅速的发展和广泛的应用。
化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂，使镍离子还原成金属镍，并在镀件表面沉积的过程。化学镀镍发展至今大约经过了50年,可分为4个发展阶段:(1)最原始镀液的组成是镍盐、还原剂，镀液极不稳定，无实际应用价值；(2)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，镀液的稳定性有所提高，进入了实用性阶段；(3)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，镀液的稳定性进一步提高，进入了工业化应用阶段；(4)镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂等，镀液的性能进一步改善,工业应用进一步推广。与电镀工艺过程相比,化学镀镍最初作为代替镀硬铬层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、耐磨性、防电磁波屏蔽、高密度磁盘等多功能镀层而获得广泛应用。20世纪90年代以来，国外许多公司推出了系列化的化学镀镍浓缩液商品及微机自动化管理系统，使化学镀镍的工业化操作十分简捷、方便。与电镀工艺相比，化学镀镍获得的镀层有很多优点：镀层均匀，结构紧致细密，耐腐蚀性好；硬度更高，具有良好的耐磨性；操作简便，易于掌握，配槽与调整十分简便；镀液使用寿命长；污染低、镍利用率高等。
石墨烯因其独特的二维结构和优异的电学、光学、热血和机械性能，今年来倍受各大科研机构的关注，已经成为化学、物理等领域的热点研究课题。大量理论和实验研究表明，石墨烯及其衍生物在纳米器件、半导体材料、生物传感器、信息存储、太阳能电池和储氢材料等领域具有潜在的重要应用价值。
稀土由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。Nd作为最活泼的稀土金属之一，在稀土领域中扮演着重要角色。
然而目前还没有关于超声波辅助的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层制备方法的相关研究。现在涉及比较多的是Ni-Mo-P的研究，但其并没有涉及到超声及掺杂稀土元素与氧化石墨烯。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法。本发明采用超声波辅助方法进行制备，得到的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层解决了现有技术中的低碳钢表面耐腐蚀、耐摩擦性能和硬度不高的技术问题。
本发明的技术方案具体介绍如下。
一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的制备方法，具体步骤如下：首先将低碳钢表面预处理，然后将预处理后低碳钢放入Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，在80～90℃的温度下超声，最后取出并干燥，得到Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；其中：Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：20～50g六水硫酸镍，2～5g钼酸钠，5～20g次磷酸钠，20～50g柠檬酸三钠，0.1～5g钕，1～10g氧化石墨烯，0.3-0.6g十二烷基苯磺酸钠。
本发明中，低碳钢的预处理包括先表面打磨，然后在超声波中乙醇清洗，再除油和最后盐酸酸洗的步骤。
本发明中，用氨水调节Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液的pH值在8～10之间。
本发明中，Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：30～40g六水硫酸镍，3～4g钼酸钠，10～15g次磷酸钠，30～40g柠檬酸三钠，2～4g钕，3～6g氧化石墨烯，0.4-0.5g十二烷基苯磺酸钠。
本发明中，超声波的强度在100～700W之间，频率在20～40KHz之间。
本发明中，干燥温度在20～25℃之间。
本发明还提供一种上述制备方法得到的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；其表面呈颗粒状的晶态结构。
本发明的一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，在原有的Ni-Mo-P沉积液中加入了稀土元素Nd和Go，因此应用该化学复合沉积液在碳钢工件表面施镀时，最终所形成的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的耐磨性增强。通过稀土Nd和GO的性能，显著改善了碳钢表面层的耐磨性和耐腐蚀性。
本发明中，在Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层制备中，通过超声波在液体媒质中传播时产生的空化效应和机械剪切效应，在化学纳米复合沉积工艺中可以有效地分散纳米颗粒，细化晶粒，从而保证纳米复合镀层具有良好的组织性能，改善镀层晶向，增加镀层光亮度，提高硬度和耐蚀性等。
和现有技术相比，本发明的Nd-Ni-Mo-P/Go的化学复合沉积层为较强的耐腐蚀性能，其表现出的耐蚀性比单纯的Ni-Mo-P合金层要好。此外，在制备过程中引入超声波，细化了涂层表面晶粒和提高了涂层中氧化石墨GO的含量和均匀性。因此，最终所形成的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层具有优异的耐腐蚀性能，耐摩擦性及高硬度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。
实施例1
一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，钕，氧化石墨烯，十二烷基苯磺酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氨水调节pH值到8，即得到Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例2
将实施例1所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经1、4、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在150W，超声频率在20KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品A。镀层呈颗粒状结构，颗粒散开或彼此融合成较大的颗粒。通过测试，其硬度达到了765.6HV，腐蚀速度(3.5％NaCl,20h)为3.975g/m2·h。
实施例3
一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，钕，氧化石墨烯，十二烷基苯磺酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氨水调节pH值到8，即得到Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例4
将实施例3所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经1、4、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在200W，超声频率在25KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品B。镀层呈颗粒状结构，颗粒散开或彼此融合成较大的颗粒。通过测试，其硬度达到了780.3HV，腐蚀速度(3.5％NaCl,20h)为3.826g/m2·h。
实施例5
一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液，按每升溶液计算，其组成及含量如下：
将六水硫酸镍，钼酸钠，次磷酸钠，柠檬酸三钠，钕，氧化石墨烯，十二烷基苯磺酸钠依次加入到去离子水中溶解，然后加入氨水调节pH值到8，即得到Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液。
实施例6
将实施例5所得的化学复合沉积液应用于低碳钢表面以形成Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，具体包括如下步骤：
(1)低碳钢工件表面的预处理，将低碳钢工件的表面依次经1、4、7号砂纸磨光除污，然后用丙酮在超声波清辅助下脱脂1分钟，用去离子水冲洗10秒；然后再用质量百分比浓度10％的盐酸酸洗15s，用去离子水冲洗10秒。
(2)将步骤1预处理后的低碳钢工件放入已配好的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，将溶液温度控制在85℃，超声强度在200W，超声频率在20KHZ，1h后取出，用去离子水洗净后，在常温下吹干，即得到表面镀有Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的样品C。镀层呈颗粒状结构，颗粒散开或彼此融合成较大的颗粒。通过测试，其硬度达到了774.5HV，腐蚀速度(3.5％NaCl,20h)为2.321g/m2·h。

Claims (8)

1.一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：首先将低碳钢表面预处理，然后将预处理后低碳钢放入Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，在80～90℃的温度下超声，最后取出并干燥，得到Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层；其中：Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：20～50g六水硫酸镍，2～5g钼酸钠，5～20g次磷酸钠，20～50g柠檬酸三钠，0.1～5g钕，1～10g氧化石墨烯，0.3-0.6g十二烷基苯磺酸钠。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，低碳钢的预处理包括先表面打磨，再在超声波中乙醇清洗，接着除油和最后用盐酸酸洗的步骤。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，用氨水调节Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液的pH值在8～10之间。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积液中，每升沉积液包括如下组成的组分：30～40g六水硫酸镍，3～4g钼酸钠，10～15g次磷酸钠，30～40g柠檬酸三钠，2～4g钕，3～6g氧化石墨烯，0.4-0.5g十二烷基苯磺酸钠。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，超声波的强度在100～700W之间，频率在20～40KHz之间。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥温度在20～25℃之间。
7.一种如权利要求1-6之一所述的制备方法得到的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层。
8.如权利要求7所述的Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层，其特征在于，其表面呈颗粒状的晶态结构。
CN201611223189.6A 2016-12-27 2016-12-27 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法 Active CN106637158B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611223189.6A CN106637158B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611223189.6A CN106637158B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106637158A true CN106637158A (zh) 2017-05-10
CN106637158B CN106637158B (zh) 2019-03-15

Family

ID=58831506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611223189.6A Active CN106637158B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106637158B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107740074A (zh) * 2017-10-26 2018-02-27 上海应用技术大学 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN108441847A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 上海应用技术大学 一种基于Ni-Mo-P化学沉积的钢基超疏水表面及其制备方法
CN109487247A (zh) * 2017-09-12 2019-03-19 欣兴电子股份有限公司 化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法
US20210140050A1 (en) * 2019-11-07 2021-05-13 Pbtt, Inc. Metallic coating and method
CN114855151A (zh) * 2022-05-09 2022-08-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556136A (zh) * 2013-08-26 2014-02-05 上海应用技术学院 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
CN104911642A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 上海应用技术学院 RE-Ni-Mo/GO纳米复合沉积液及制备方法和用途
CN105420775A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 上海应用技术学院 一种在碳钢基体上制备La-Ni-Mo-W/GO复合沉积层的方法
CN105839082A (zh) * 2016-06-13 2016-08-10 上海应用技术学院 一种Ce-Ni-B/GO化学复合沉积层及其超声波辅助制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556136A (zh) * 2013-08-26 2014-02-05 上海应用技术学院 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
CN104911642A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 上海应用技术学院 RE-Ni-Mo/GO纳米复合沉积液及制备方法和用途
CN105420775A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 上海应用技术学院 一种在碳钢基体上制备La-Ni-Mo-W/GO复合沉积层的方法
CN105839082A (zh) * 2016-06-13 2016-08-10 上海应用技术学院 一种Ce-Ni-B/GO化学复合沉积层及其超声波辅助制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUIHUI WU: ""Preparation of Ni–P–GO composite coatings and its mechanical p"", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 *
卢双堡 等: ""稀土钕对镍磷合金化学镀层性能的影响"", 《材料保护》 *
熊文纲 等: ""化学镀Ni-P与Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀性能"", 《广州化工》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109487247A (zh) * 2017-09-12 2019-03-19 欣兴电子股份有限公司 化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法
CN107740074A (zh) * 2017-10-26 2018-02-27 上海应用技术大学 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN108441847A (zh) * 2018-05-29 2018-08-24 上海应用技术大学 一种基于Ni-Mo-P化学沉积的钢基超疏水表面及其制备方法
US20210140050A1 (en) * 2019-11-07 2021-05-13 Pbtt, Inc. Metallic coating and method
US11959176B2 (en) * 2019-11-07 2024-04-16 Pbtt, Inc. Metallic coating and method
CN114855151A (zh) * 2022-05-09 2022-08-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法
CN114855151B (zh) * 2022-05-09 2023-12-05 广东省科学院新材料研究所 化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106637158B (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106637158B (zh) 一种Nd-Ni-Mo-P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN102534732B (zh) 脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法
CN103556136B (zh) 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
Fan et al. Pulse current electrodeposition and properties of Ni-W-GO composite coatings
CN103382564B (zh) 金属表面超疏水钴镀层及其制备方法
CN107740074A (zh) 一种超声波与双络合剂辅助的Ce‑Ni‑Mo‑P/Go化学复合沉积层及其制备方法
CN104911642B (zh) RE‑Ni‑Mo/GO纳米复合沉积液及制备方法和用途
CN107313080B (zh) 钕铁硼产品直接电镀铜的电镀液、制备方法及电镀方法
CN103409779A (zh) 一种纳米复合电刷镀制备超疏水表面的方法
CN105839082A (zh) 一种Ce-Ni-B/GO化学复合沉积层及其超声波辅助制备方法
CN105506693A (zh) 一种提高耐腐蚀性的表面镍涂层晶粒度调控方法
CN105543912B (zh) 一种在铜基体上制备复配表面活性剂/La‑Ni‑Mo‑W共沉积镀层的方法
CN101956224A (zh) 用于纳米复合镀层的电镀方法
CN108130570A (zh) 一种复合三价电镀铬工艺
CN105332010A (zh) 一种脉冲电沉积Co/Y2O3纳米复合镀层的制备方法
Yu et al. Effect of temperature on structure and corrosion resistance for electroless NiWP coating
Shao et al. Preparation and performance of electroless nickel on AZ91D magnesium alloy
Fu et al. Effect of temperature on mechanism and kinetics of electrochemical nucleation of copper in ChCl-based deep eutectic solvents
CN101967668A (zh) 用化学镀或电镀工艺制备Ni-P-UFD复合镀层的方法
CN104962896A (zh) 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法
CN102041543B (zh) 金属表面富勒烯/金属复合薄膜的制备方法
CN106222632A (zh) 一种环保型耐蚀、耐磨镁合金镀层的制备方法
CN106282977A (zh) 节能型超声辅助316l不锈钢化学镀镍磷合金的方法
CN102534596A (zh) 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
Yao et al. Corrosion behavior of molybdate conversion coatings on AZ31 magnesium alloy in NaCl solution

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant