CN106637015B - 一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 - Google Patents
一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106637015B CN106637015B CN201611120135.7A CN201611120135A CN106637015B CN 106637015 B CN106637015 B CN 106637015B CN 201611120135 A CN201611120135 A CN 201611120135A CN 106637015 B CN106637015 B CN 106637015B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stove
- hydrogen
- vacuum
- heat treatment
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 60
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 229910000878 H alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细化Ti‑5Al‑2.5Sn ELI合金铸造组织的方法，包括置氢处理和除氢处理。其中，置氢处理过程在真空热处理炉中进行，具体为：取Ti‑5Al‑2.5Sn ELI合金铸件，去除氧化皮；装炉，抽真空至真空度低于10Pa；往炉内持续充入氢气，在出气口点燃尾气；炉子加热至730℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa～0.5MPa之间，保持一段时间后，封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温。除氢处理在真空加热炉内进行，具体为：取经过置氢处理后的铸件，装炉；对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10‑4Pa时，加热至760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10‑4Pa；保持10～15小时后断电，降温至室温，出炉。本发明能有效细化Ti‑5Al‑2.5Sn ELI合金铸造显微组织晶粒，提高其力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金热处理技术，具体地说是一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺。
背景技术
在现有技术中，传统热处理方法不适用于钛合金，并不能细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金显微组织。热氢处理是通过氢与钛合金的结合特征，钛合金对氢的吸附为可逆的，氢可以作为临时合金化元素存在于钛中，在热处理和最后的真空退火时优化组织结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造显微组织晶粒，提高其力学性能的工艺方法。
本发明的技术方案是：利用氢气在钛合金中的可逆合金化特性，将氢作为临时合金化元素，使用置氢除氢的方式来取代传统的升温降温过程，以优化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金的铸造组织。
该方法包括置氢处理和除氢处理，其中，置氢处理过程在真空热处理炉中进行，除氢处理在真空加热炉内进行，具体过程为：
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：铸件装入真空热处理炉中，对炉体进行抽真空，抽至真空在10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入氢气，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到730℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa～0.5MPa之间，保持80～120分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：取经过置氢处理后的铸件，装入真空加热炉，对炉体进行抽真空，加热至一定温度，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：在步骤5)条件下保持10～15小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
作为优选的技术方案：
步骤2)中，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内。
步骤3)中充入的氢气纯度大于等于99.999％；当炉子温度达到740℃～750℃之间时，调整炉内氢压至0.3MPa～0.4MPa之间，保持90分钟。
步骤5)中，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
步骤6)中，保持10-4Pa、760℃的状态12小时。
本发明的优点是：
1.本发明利用置氢除氢的方法，解决了传统热处理方法不适用于Ti-5Al-2.5SnELI合金进行细化晶粒的问题。
2.采用本发明所述方法，能够有效细化铸造Ti-5Al-2.5Sn ELI合金晶粒，提高其性能，大大扩展了该合金的使用范围。
附图说明
图1氢含量对Ti-5Al-2.5Sn ELI合金组织的影响，其中，(a)、0wt％H，(b)、0.105wt％H，(c)、0.321wt％H，(d)、0.515wt％H。
图2Ti-5Al-2.5Sn ELI合金除氢后组织，其中，(a)、0wt％H，(b)、0.105wt％H，(c)、0.321wt％H，(d)、0.515wt％H。
图3为700℃～850℃保温30分钟炉冷显微组织，其中(a)、700℃，(b)、750℃，(c)、800℃，(d)、850℃。
具体实施方式
实施例1
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入高纯氢气(纯度为99.999％)，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到740℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa，保持100分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：保持10-4Pa、760℃的状态12小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
置氢Ti-5Al-2.5Sn ELI合金金相组织变化：
经过渗氢之后得到含氢量不同的Ti-5Al-2.5Sn ELI合金，其显微组织如图1所示。由图1a可知，原始试样为单一α相组织，且晶粒较为粗大，其平均晶粒尺寸为650μm。如图1b所示，当置氢量为0.105wt％时，试样组织与原始Ti-5Al-2.5Sn ELI合金相比，没有发生明显变化，说明置氢量较少对Ti-5Al-2.5Sn ELI合金组织影响很小，因为此时氢原子主要以固溶形式存在于合金内部，并没有氢化物生成。置氢0.321wt％后，金相组织发生细微变化，平均晶粒尺寸变为450μm；当置氢量达到0.515wt％时，金相组织变化比较明显，平均晶粒尺寸进一步细化至220μm，说明少量的氢对Ti-5Al-2.5Sn ELI合金金相组织影响较小，随着渗氢量的增加，合金组织变化越来越显著。由图1d可以看出，置氢之后的合金晶粒发生明显细化。
除氢后的Ti-5Al-2.5Sn ELI合金金相组织：
图2为Ti-5Al-2.5Sn ELI合金经过除氢工艺除氢后的组织。渗氢组织中的氢化物被分解，氢从合金中逸出。图2b所示为置氢量为0.105wt％的试样进行除氢后的组织并没有发生明显变化，这是因为，较少的氢含量没有在合金内部生成氢化物，而是以固溶形式存在，除氢过程中，固溶的氢逸出合金没有对合金组织产生影响。由图2c可以看出，渗氢0.321wt％的试样除氢后，其显微组织出现细化，分析在除氢过程中发生再结晶。渗氢0.515wt％的试样在除氢之后，晶粒细化更明显。
图3为Ti-5Al-2.5Sn ELI合金仅在700℃～850℃保温30分钟炉冷后的显微组织。由图3可知，随着温度的升高，采用普通热处理方式的合金的显微组织始终为锯齿状亚晶组织，没有发生明显的变化，并且锯齿中的板条束的宽度也没有发生明显的变化。
实施例2
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入高纯氢气(纯度为99.999％)，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到740℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.3MPa，保持100分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：保持10-4Pa、760℃的状态12小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
实施例3
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入高纯氢气(纯度为99.999％)，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到740℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.4MPa，保持100分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：保持10-4Pa、760℃的状态12小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
实施例4
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入高纯氢气(纯度为99.999％)，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到730℃～750℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa，保持90分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：保持10-4Pa、760℃的状态13小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
实施例5
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入高纯氢气(纯度为99.999％)，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到730℃～750℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa，保持110分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：装炉，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：保持10-4Pa、760℃的状态10小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于，具体过程为：
1)去除氧化皮：对铸件进行加工，除去表面的氧化皮；
2)抽真空：铸件装入真空热处理炉中，对炉体进行抽真空，抽至真空在10Pa以内；
3)置氢：往炉内持续充入氢气，在出气口点燃尾气；送电，使炉子开始加热，温度达到730℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.2MPa～0.5MPa之间，保持80～120分钟；
4)出炉：封闭真空炉两端进气口和出气口，断电，随炉冷却至室温；
5)抽真空：取经过置氢处理后的铸件，装入真空加热炉，对炉体进行抽真空，加热至760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa；
6)除氢：在步骤5)条件下保持10～15小时；
7)出炉：断电，降温至室温，出炉。
2.按照权利要求1所述细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于：步骤2)中，当炉内真空度低于10Pa时，炉内充氩气进行洗炉，再抽真空至10Pa以内。
3.按照权利要求1所述细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于：步骤3)中充入的氢气纯度大于等于99.999％。
4.按照权利要求1所述细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于：步骤3)中当炉子温度达到740℃～760℃之间时，调整炉内氢压至0.3MPa～0.4MPa之间，保持90分钟。
5.按照权利要求1所述细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于：步骤5)中，对炉体进行抽真空，当炉内真空度低于10-4Pa时，送电，加热至温度达到760℃，同时持续进行抽真空，真空度保持在10-4Pa。
6.按照权利要求1或5所述细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺，其特征在于：步骤6)中，保持10-4Pa、760℃的状态12小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611120135.7A CN106637015B (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611120135.7A CN106637015B (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106637015A CN106637015A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106637015B true CN106637015B (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=58820109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611120135.7A Active CN106637015B (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106637015B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107012365A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-04 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛合金材料氢元素含量均匀性的控制方法 |
| CN107815561B (zh) * | 2017-10-24 | 2018-10-02 | 沈阳鑫通科技有限公司 | 钛合金制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705461A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-05-12 | 沈阳铸造研究所 | 一种提高铸造Ti-5Al-2.5SnELI钛合金力学性能的热处理工艺方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09324247A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Nippon Koku Uchu Kogyokai | Ｔｉ合金鋳物の熱処理方法 |
| US7601232B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-10-13 | Dynamic Flowform Corp. | α-β titanium alloy tubes and methods of flowforming the same |
-
2016
- 2016-12-08 CN CN201611120135.7A patent/CN106637015B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101705461A (zh) * | 2009-11-11 | 2010-05-12 | 沈阳铸造研究所 | 一种提高铸造Ti-5Al-2.5SnELI钛合金力学性能的热处理工艺方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "低温Ti-5Al-2.5Sn ELI的研究现状及应用";史昆 等;《铸造》;20080831;第57卷(第8期);第763-767页 * |
| 真空退火对铸造Ti-5Al-2.5SnELI合金金焊接试样组织与性能的影响;史昆 等;《铸造》;20150331;第64卷(第3期);第202-205页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106637015A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103752836B (zh) | 一种制备细粒径球形铌钛基合金粉末的方法 | |
| JP6200666B2 (ja) | チタンアルミナイド金属間化合物の処理方法 | |
| ES2728527T3 (es) | Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl | |
| CN104278173B (zh) | 一种高强高塑TiAl合金材料及其制备方法 | |
| CN106637015B (zh) | 一种细化Ti-5Al-2.5Sn ELI合金铸造组织的热处理工艺 | |
| CN111945089A (zh) | 一种增材制造钛制件及其热处理工艺 | |
| CN109628867B (zh) | 获得过包晶铸造TiAl合金近片层组织的热处理方法 | |
| CN103122431A (zh) | 一种长周期结构相增强的镁锂合金及其制备方法 | |
| CN105543735B (zh) | 一种消除铸造高Nb-TiAl合金中β/B2相的方法 | |
| CN101818234A (zh) | 压铸模用h13类钢的淬火工艺 | |
| CN109652677B (zh) | 一种细晶层片组织TiAl合金板材及直接制备其的方法 | |
| CN106756683B (zh) | 一种gh4169合金的变形前加热方法 | |
| CN108977693B (zh) | 一种再结晶高强钛合金及其制备方法 | |
| CN109439961A (zh) | 一种高温合金丝材及其制备方法 | |
| CN103436828B (zh) | 一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺 | |
| CN105543618B (zh) | 一种减少定向凝固钛铝合金铸件与铸型涂层反应的优化工艺 | |
| CN111850327B (zh) | 一种基于选择性溶解的多孔NiTi合金的制备方法及产品 | |
| CN104233029B (zh) | 一种高强度可降解镁合金及制备方法 | |
| Yuan et al. | Effect of temperature on hydrogen absorption characteristic and microstructural evolution of TC21 alloy | |
| CN109778049A (zh) | 一种制备钛合金铸锭的方法 | |
| CN108559893A (zh) | 一种铝镁系铝合金铸锭及其制备工艺 | |
| CN101942618B (zh) | 一种镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法 | |
| CN107034380A (zh) | 一种制备纳米SiC、Yb增强A356.2合金的方法 | |
| CN103572082A (zh) | 一种高Nb-TiAl合金及其制备方法 | |
| CN102978551A (zh) | 一种防止Mg-Li基镁合金表面脱Li及氧化的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110000 Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang, Liaoning Province, No. 17 Patentee after: SHENYANG RESEARCH INSTITUTE OF FOUNDRY Co.,Ltd. Address before: 110022 No. 17 Yunfeng Street South, Tiexi District, Liaoning, Shenyang Patentee before: Shenyang Research Institute OF Foundry |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110000 No.17, Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Foundry Research Institute Co., Ltd. of China National Machinery Research Institute Group Address before: 110000 No.17, Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee before: SHENYANG RESEARCH INSTITUTE OF FOUNDRY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Heat Treatment Process for Refining the Casting Structure of Ti-5Al-2.5Sn ELI Alloy Effective date of registration: 20231113 Granted publication date: 20180612 Pledgee: China Construction Bank Corporation Shenyang Tiexi Branch Pledgor: Shenyang Foundry Research Institute Co., Ltd. of China National Machinery Research Institute Group Registration number: Y2023210000279 |