CN106636873A - 一种抗酸铸铁循环器的热处理方法 - Google Patents

一种抗酸铸铁循环器的热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，所述的抗酸铸铁循环器其成分的重量百分比为C0.6～0.85%、Si14.5～16%、Mn0.3～0.8%、Cu2.0～2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、消除内应力的退火。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铜的加入量和消除内应力的退火，提高铸铁的耐腐蚀性能，铸造出抗酸铸铁循环器，特别适合用于硝酸、硫酸、磷酸溶液。

Description

一种抗酸铸铁循环器的热处理方法
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种抗酸铸铁循环器的热处理方法。
背景技术
在石油、化工、化肥等工业生产中，许多零件和设备要求有较好的抵抗腐蚀破坏的能力，以保证有较髙的使用寿命。我国是石油蕴藏极为丰富的国家，石油化工的飞速发展，对设备材质的耐腐蚀性能提出越来越高的要求，同时需要量也愈来愈大。高硅耐腐蚀铸铁具有很强的抵抗硝酸、硫酸和磷酸等腐蚀的能力，是石油化工等部门的一种良好耐腐蚀材料。另外，为了防止铸件开裂和延长其使用寿命，铸件应进行消除内应力的退火。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种抗酸铸铁循环器及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅、铜的加入量和消除内应力的退火，铸造出抗酸铸铁循环器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.6～0.85%、Si14.5～16%、Mn0.3～0.8%、、Cu2.0～2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12～22%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1480～1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1480～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1460～1520℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火。
所述的第八步消除内应力的退火中，铸件在浇注凝固后于700～900℃打箱，装入预先加到750～800℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。
本发明的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、铜的加入量和消除内应力的退火，提高铸铁的耐腐蚀性能，铸造出抗酸铸铁循环器，特别适合用于硝酸、硫酸、磷酸溶液。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.6%、Si14.5%、Mn0.3%、Cu2.0%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1480℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1480℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1460℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火：铸件在浇注凝固后于700℃打箱，装入预先加到750℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。
实施例2：
本例的一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.725%、Si15.25%、Mn0.55%、Cu2.25%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1500℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1500℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1490℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火：铸件在浇注凝固后于800℃打箱，装入预先加到775℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。
实施例3：
本例的一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.85%、Si16%、Mn0.8%、、Cu2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料22%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1620℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1520℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火：铸件在浇注凝固后于900℃打箱，装入预先加到800℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。

Claims (2)

1.一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.6～0.85%、Si14.5～16%、Mn0.3～0.8%、、Cu2.0～2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12～22%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1480～1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1480～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1460～1520℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火。
2.根据权利要求1所述的一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步消除内应力的退火中，铸件在浇注凝固后于700～900℃打箱，装入预先加到750～800℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007239051A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Kobe Steel Ltd 加工性および耐遅れ破壊特性に優れた超高強度鋼およびその製造方法
JP2011162822A (ja) * 2010-02-08 2011-08-25 Nippon Steel Corp 耐摩耗性に優れたパーライトレール及びその製造方法
CN105401066A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 成都九十度工业产品设计有限公司 低锡硅钼蠕墨铸铁及其制备方法

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