CN106636611A - 一种具有实时测温功能的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有实时测温功能的热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧开设有通槽，且炉体对应通槽的一侧固定连接有测温箱，所述通槽内插接有导温杆，所述导温杆的一端插入炉体内并与测温球固定连接，且所述导温杆的另一侧穿出炉体并插入测温箱中，所述导温杆插入测温箱中的一端固定连接有测温块。本发明通过设置炉体、通槽、测温箱、导温杆、测温球、测温块、温度传感器和监控管理平台的配合进行实时测温，通过设置导温杆、测温块和测温球的配合，将炉体内的温度传递到测温箱内的测温块上，通过温度传感器进行检测，并将检测到的温度结果传递到监控管理平台上，达到了实时检测炉内温度的效果。

Description

一种具有实时测温功能的热处理炉

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，具体为一种具有实时测温功能的热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，温度一般比加热炉低，但是热处理炉对炉内温度的控制要求非常高。

热处理炉目前使用的测温方法是传统的接触式热电偶。但现在的热处理炉不能实时对炉内的温度进行监测,难以实现自动化测温功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有实时测温功能的热处理炉，具备实时测温的优点，解决了背景技术中提到不能实时对炉内的温度进行监测,难以实现自动化测温功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有实时测温功能的热处理炉，包括炉体，所述炉体的一侧开设有通槽，且炉体对应通槽的一侧固定连接有测温箱，所述通槽内插接有导温杆，所述导温杆的一端插入炉体内并与测温球固定连接，且所述导温杆的另一侧穿出炉体并插入测温箱中，所述导温杆插入测温箱中的一端固定连接有测温块，所述测温箱一侧的内壁上镶嵌有温度传感器，且测温箱的外部远离炉体的一侧固定连接有监控管理平台，所述监控管理平台远离测温箱的一侧镶嵌有触控输入屏，所述触控输入屏的上方从上往下依次镶嵌有绿色信号灯、黄色信号灯、和红色信号灯。

所述温度传感器的输出端与A/D转换模块的输入端连接，所述A/D转换模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端分别与反馈模块一、反馈模块二和反馈模块三的输入端连接，所述反馈模块一、反馈模块二和反馈模块三的输出端均与处理器的输入端连接，所述处理器与监控管理平台双向电连接。

优选的，所述测温箱的内壁上铺垫有保温层。

优选的，所述测温球的表面开设有圆形的通孔，且通孔贯穿至测温球的球心处。

优选的，所述通槽从内壁上设置有隔温垫。

优选的，所述红色信号灯、绿色信号灯和黄色信号灯均为LED信号灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置炉体、通槽、测温箱、导温杆、测温球、测温块、温度传感器和监控管理平台的配合进行实时测温，通过设置导温杆、测温块和测温球的配合，将炉体内的温度传递到测温箱内的测温块上，通过温度传感器进行检测，并将检测到的温度结果传递到监控管理平台上，达到了实时检测炉内温度的效果。

2、本发明通过设置温度传感器、A/D转换模块、数据传输模块、处理器、数据对比模块、反馈模块一、反馈模块二和监控管理平台的配合，温度传感器将检测到的测温块的温度通过A/D转换模块和数据传输模块将信号传输到处理器中，处理器将数据与数据对比模块进行对比通过对比得到的结果通过反馈模块一或是反馈模块二反馈给处理器，从而使监控管理平台上的红色信号灯或是绿色信号灯亮起。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明测温球的剖视图；

图3为本发明结构原理框图。

图中：1炉体、2通槽、3测温箱、4导温杆、5测温球、6测温块、7温度传感器、8监控管理平台、9触控输入屏、10绿色信号灯、11红色信号灯、12保温层、13通孔、14隔温垫、15反馈模块三、16 A/D转换模块、17数据传输模块、18处理器、19数据对比模块、20反馈模块一、21反馈模块二、22黄色信号灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有实时测温功能的热处理炉，包括炉体1，炉体1为热处理炉本体，用与将金属放置在其内部对金属进行加工，炉体1的一侧开设有通槽2，且炉体1对应通槽2的一侧固定连接有测温箱3，测温箱3的内壁上铺垫有保温层12，保温层12防止测温箱3内的温度与外界相通从而使热传递的效率变慢，同时也防止了人触碰到测温箱3时发生危险，通槽2内插接有导温杆4，通槽2从内壁上设置有隔温垫14，隔温垫14放置导温杆4上的温度床底到炉体1上，从而导致导温杆4的工作效率降低，导温杆4的一端插入炉体1内并与测温球5固定连接，测温球5的表面开设有圆形的通孔13，且通孔13贯穿至测温球5的球心处，圆形的通孔13增加了测温球5与炉体1内空气的接触面积，从而提高的了炉内的温度传递到测温球5上的热传递效率，且导温杆4的另一侧穿出炉体1并插入测温箱3中，导温杆4插入测温箱3中的一端固定连接有测温块6，当炉内的温度上高时，会使测温球5的温度升高至与炉内的温度相通的温度，根据热传递的远离，测温球5上的温度会通过导温杆4传递到测温块6上，并使测温块6的温度升高至与测温球5相通的温度，且测温球5、导温杆4和测温块6均采用导热性好的耐高温材料制作，从而提高热传递的效率，使实时测温更加的准确，同时也增加了使用的寿命，测温箱3一侧的内壁上镶嵌有温度传感器7，且测温箱3的外部远离炉体1的一侧固定连接有监控管理平台8，监控管理平台8远离测温箱3的一侧镶嵌有触控输入屏9，触控输入屏9的上方从上往下依次镶嵌有绿色信号灯10、黄色信号灯22和红色信号灯11，红色信号灯11、绿色信号灯10和黄色信号灯22均为LED信号灯，通过温度传感器7检测到测温块6的温度，并将检测到的温度传递到监控管理平台8上，通过触控输入屏9将炉内的温度显示出来，温度传感器7为红外线温度检测仪具有准确度高，检测速度快的优点。

温度传感器7的输出端与A/D转换模块16的输入端连接，A/D转换模块16的输出端与数据传输模块17的输入端连接，数据传输模块17的输出端与处理器18的输入端连接，处理器18的输出端与数据对比模块19的输入端连接，数据对比模块19的输出端分别与反馈模块一20、反馈模块二21和反馈模块三15的输入端连接，反馈模块一20、反馈模块二21和反馈模块三15的输出端均与处理器18的输入端连接，处理器18与监控管理平台8双向电连接，通过监控管理平台8上的触控输入屏9对炉内的标准温度进行设定，设定的结果通过处理器18传递到数据对比模块19中作为样本数据，温度传感器7可以检测到测温块6上的温度，并将检测的结果以电信号的方式传递到A/D转换模块16中，A/D转换模块16将检测到的电信号结果转换为数字信号，并将数字信号传递到处理器18中，处理器18将检测到的温度数据传给数据对比模块19，通过数据对比模块19进行对比，当检测到的数据温度小于数据对比模块19中的样本数据时，将对比结果传输到反馈模块一20中，反馈模块一20将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使黄色信号灯22亮起，当检测到的温度与样本数据一样时，将对比结果传输到反馈模块二21中，反馈模块二21将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使绿色信号灯10亮起，当检测到的温度比样本数据大时，将对比结果传输到反馈模块三15中，反馈模块三15将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使红色信号灯11亮起，同时所测得的温度数据，都会通过处理器18传递到监控管理品台8上，通过触控出入屏9进行显示。

使用时，将金属放入炉体1中，打开热处理炉，当炉体1内的温度上升时，会使炉体1内的测温球5温度升高至与炉体1内相同的温度，测温球5上的温度通过导温杆4传递到测温块6上，当测温球5上的温度传递到测温块6上时，使测温块6的温度与炉体1内的温度达到相同的高度，通过温度传感器7检测到测温块6上的温度，从而了解到炉内的温度，通过监控管理平台8上的触控输入屏9对炉内的标准温度进行设定，设定的结果通过处理器18传递到数据对比模块19中作为样本数据，温度传感器7可以检测到测温块6上的温度，并将检测的结果以电信号的方式传递到A/D转换模块16中，A/D转换模块16将检测到的电信号结果转换为数字信号，并将数字信号传递到处理器18中，处理器18将检测到的温度数据传给数据对比模块19，通过数据对比模块19进行对比，当检测到的数据温度小于数据对比模块19中的样本数据时，将对比结果传输到反馈模块一20中，反馈模块一20将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使黄色信号灯22亮起，当检测到的温度与样本数据一样时，将对比结果传输到反馈模块二21中，反馈模块二21将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使绿色信号灯10亮起，当检测到的温度比样本数据大时，将对比结果传输到反馈模块三15中，反馈模块三15将对比结果传给处理器18，处理器18通知监控管理平台8使红色信号灯11亮起，同时所测得的温度数据，都会通过处理器18传递到监控管理品台8上，通过触控出入屏9进行显示，从而达到了实时检测温度的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有实时测温功能的热处理炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧开设有通槽（2），且炉体（1）对应通槽（2）的一侧固定连接有测温箱（3），所述通槽（2）内插接有导温杆（4），所述导温杆（4）的一端插入炉体（1）内并与测温球（5）固定连接，且所述导温杆（4）的另一侧穿出炉体（1）并插入测温箱（3）中，所述导温杆（4）插入测温箱（3）中的一端固定连接有测温块（6），所述测温箱（3）一侧的内壁上镶嵌有温度传感器（7），且测温箱（3）的外部远离炉体（1）的一侧固定连接有监控管理平台（8），所述监控管理平台（8）远离测温箱（3）的一侧镶嵌有触控输入屏（9），所述触控输入屏（9）的上方从上往下依次镶嵌有绿色信号灯（10）、黄色信号灯（22）、和红色信号灯（11）；

所述温度传感器（7）的输出端与A/D转换模块（16）的输入端连接，所述A/D转换模块（16）的输出端与数据传输模块（17）的输入端连接，所述数据传输模块（17）的输出端与处理器（18）的输入端连接，所述处理器（18）的输出端与数据对比模块（19）的输入端连接，所述数据对比模块（19）的输出端分别与反馈模块一（20）、反馈模块二（21）和反馈模块三（15）的输入端连接，所述反馈模块一（20）、反馈模块二（21）和反馈模块三（15）的输出端均与处理器（18）的输入端连接，所述处理器（18）与监控管理平台（8）双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有实时测温功能的热处理炉，其特征在于：所述测温箱（3）的内壁上铺垫有保温层（12）。

3.根据权利要求1所述的一种具有实时测温功能的热处理炉，其特征在于：所述测温球（5）的表面开设有圆形的通孔（13），且通孔（13）贯穿至测温球（5）的球心处。

4.根据权利要求1所述的一种具有实时测温功能的热处理炉，其特征在于：所述通槽（2）从内壁上设置有隔温垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种具有实时测温功能的热处理炉，其特征在于：所述红色信号灯（11）、绿色信号灯（10）和黄色信号灯（22）均为LED信号灯。