CN204901853U - 一种具有温度警示的燃气灶具 - Google Patents
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Abstract
一种具有温度警示的燃气灶具，包括有燃烧器和可控制燃气流量大小的中央控制器，其特征在于：中央控制器具有燃气流量控制端、温度检测输入端和报警输出端，燃烧器通过燃气流量控制器与中央控制器的燃气流量控制端相连，燃烧器的出火孔一侧设置有热电偶，热电偶经温度检测电路与中央控制器的温度检测输入端相连，中央控制器的报警输出端连接报警提醒电路。本实用新型通过燃气灶具上的热电偶温度传感器随时检测火焰温度大小，根据温度高低判断燃烧器输出功率大小，由于热电偶感知的温度可以在面板上直接显示出来，使得使用者能够直观获知当前燃烧器的火力大小，操作更加方便简单，避免了用户因高温造成烫伤等安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶具，特别是涉及一种具有温度警示的燃气灶具。
背景技术
现有的传统燃气灶具功能相对简单，对于点火是否成功、燃烧器是否在工作并没有很直观的显示，更无法通过灶具面板来直观地观察输出火力的大小，通常都是通过使用者肉眼观察当前燃烧器是否有火，如果一旦在燃烧器上放置锅具，则火焰大小的判断以及判断输出功率的大小就会变为较为困难。
另外，目前燃气灶具在烹饪完成熄火后，燃烧器、锅支架及燃烧器周边的区域温度仍非常高，传统的燃气灶具并没有对使用完成后灶具的温度安全警示，只有通过近距离的感觉来判断灶台是否还处于高温状态，这种情况下很容易造成烫伤等安全事故，特别是小孩子在不知情的情况下碰到灶具，会造成严重的烫伤伤害。因此，还有待于对现有的燃气灶具进行进一步的改进，以提高其智能化控制程度和使用安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作方便且使用更加安全的具有温度警示的燃气灶具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有温度警示的燃气灶具，包括有燃烧器和可控制燃气流量大小的中央控制器，其特征在于：所述中央控制器具有燃气流量控制端、温度检测输入端和报警输出端，所述燃烧器通过燃气流量控制器与所述中央控制器的燃气流量控制端相连，所述燃烧器的出火孔一侧设置有温度传感器，所述温度传感器经温度检测电路与所述中央控制器的温度检测输入端相连，所述中央控制器的报警输出端连接报警提醒电路。
为了能够方便观察火力大小，能够直接从面板读取火力大小的数据，作为优选，所述燃气灶具还包括有面板显示电路，相应地，所述中央控制器具有显示输出端，所述面板显示电路的输入端和所述中央控制器的显示输出端相连。
作为优选，所述中央控制器可以选择是型号为R8C-32的单片机，该单片机的第1管脚一路接直流电源正极，另一路经第一电阻连接该单片机的第2管脚；所述单片机的第3管脚第一路经第二电阻连接直流电源正极，第二路连接第一二极管的正极，第三路经第一电容接地；所述单片机的第4管脚和第6管脚分别连接晶振的两个电极；所述单片机的第5管脚直接接地。
作为进一步优选，所述的温度检测电路可以包括有型号为LM358的运算放大器，所述温度传感器为热电偶；所述热电偶的负极经依次串接的第三电阻和第四电阻后连接所述运算放大器的负极输入端，所述热电偶的正极接地；所述运算放大器的正极输入端一路接地，另一路经依次串接的第二电容和所述第四电阻后接回该运算放大器的负极；所述运算放大器的输出端经第七电阻后一路连接所述单片机的第28管脚，另一路经第四电容接地；所述运算放大器的输出端又经第六电阻接地；所述运算放大器的负极输入端和输出端之间还并联有第五电阻和第三电容。
作为另一优选，所述的报警提醒电路可以包括有第八电阻、第九电阻、第二二极管和扬声器，所述单片机的第23管脚经依次串接的所述第八电阻和第二二极管后连接所述扬声器的第一端；所述第二二极管的正极连接所述扬声器的第一端，该第二二极管的负极连接直流电源正极；所述第九电阻与第二二极管并联，该第九电阻的两端分别连接所述第二二极管的正负极；所述扬声器的第二端连接直流电源正极。
作为再一优选，所述的面板显示电路包括有数码管、型号为TM1620的数码管驱动芯片、第一发光二级管和第二发光二级管；其中，所述驱动芯片的第1～4管脚分别对应连接所述数码管的第1～4管脚，所述驱动芯片的第6～9管脚分别对应连接所述数码管的第6～9管脚，所述驱动芯片的第13管脚对应连接所述数码管的第5管脚，所述驱动芯片的第14管脚对应连接所述数码管的第10管脚；所述驱动芯片的第16管脚连接所述第一发光二级管的负极，该第一发光二级管的正极与所述数码管的第9管脚相连；所述驱动芯片的第11管脚连接所述第二发光二级管的负极，该第二发光二级管的正极与所述数码管的第2管脚相连；所述驱动芯片的第17管脚连接所述第一发光二级管与第二发光二级管的负极共接节点；所述驱动芯片的第18管脚第一路连接所述单片机的第12管脚，第二路经第六电容接地，第三路经第十电阻连接直流电源正极；所述驱动芯片的第19管脚第一路连接所述单片机的第13管脚，第二路经第七电容接地，第三路经第十一电阻连接直流电源正极；所述驱动芯片的第20管脚第一路连接所述单片机的第14管脚，第二路经第八电容接地，第三路经第十二电阻连接直流电源正极。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过燃气灶具上的热电偶温度传感器，随时检测火焰温度的大小，根据温度的高低从而判断燃烧器输出功率大小，由于热电偶感知的温度可以在面板上直接显示出来，使得使用者能够直观的获知当前燃烧器的火力大小，操作更加方便简单；另外，通知并警示使用者，避免了用户因高温造成烫伤等安全事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例的燃气灶具局部结构示意图。
图2为本实用新型实施例的燃气灶具电气控制功能框图。
图3为本实用新型实施例的燃气灶具具体电路连接图之一。
图4为本实用新型实施例的燃气灶具具体电路连接图之二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图4所示，本实施例公开了一种具有温度警示的燃气灶具，该燃气灶具包括有气源1、面板、设置于面板上的燃烧器2、燃气流量控制器3、温度传感器4、可控制燃气流量大小的中央控制器5和给中央控制器5供电的电源6，还包括有分别与中央控制器5相连的温度检测电路7、报警提醒电路8和面板显示电路9。
本实施例的中央控制器5具有燃气流量控制端、温度检测输入端、显示输出端和报警输出端，燃烧器2通过燃气流量控制器3与中央控制器5的燃气流量控制端相连，温度传感器4可以是热电偶21也可以是半导体型的传感器或其他等，本实施例简单地采用热电偶21作为温度传感器4，该热电偶21通常安装固定在燃烧器2的出火孔(热源)一侧，热电偶21经温度检测电路7与中央控制器5的温度检测输入端相连，中央控制器5的报警输出端连接报警提醒电路8，中央控制器5的显示输出端和面板显示电路9的输入端相连。
其中，中央控制器5采用型号为R8C-32的单片机U1，该单片机U1的第1管脚一路接直流电源正极VCC，另一路经第一电阻R1连接该单片机U1的第2管脚；单片机U1的第3管脚第一路经第二电阻R2连接直流电源正极VCC，第二路连接第一二极管D1的正极，第三路经第一电容C1接地；单片机U1的第4管脚和第6管脚分别连接晶振X1的两个电极；单片机U1的第5管脚直接接地。
热电偶21温度随温度的变高，产生的电势升高，可以到毫伏的数量；但是由于热电偶21温度检测传感器产生的信号很小，只有毫伏的数量，中央控制器5通常无法判断或检测，必须通过信号的放大，并通过中央控制器5的AD采样和转换进行数据的判断检测完成。具体地，温度检测电路7包括有型号为LM358的运算放大器U2，热电偶21的负极经依次串接的第三电阻R3和第四电阻R4后连接运算放大器U2的负极输入端，热电偶21的正极接地；运算放大器U2的正极输入端一路接地，另一路经依次串接的第二电容C2和第四电阻R4后接回该运算放大器U2的负极；运算放大器U2的输出端经第七电阻R7后一路连接单片机U1的第28管脚，另一路经第四电容C4接地；运算放大器U2的输出端又经第六电阻R6接地；运算放大器U2的负极输入端和输出端之间还并联有第五电阻R5和第三电容C3。于是，中央控制器5根据放大后的信号大小或强弱及产品的功能要求，最终通过报警提醒电路8输出报警。
本实施例的报警提醒电路8包括有第八电阻R8、第九电阻R9、第二二极管D2和扬声器BUZZER，单片机U1的第23管脚经依次串接的第八电阻R8和第二二极管D2后连接扬声器BUZZER的第一端；第二二极管D2的正极连接扬声器BUZZER的第一端，该第二二极管D2的负极连接直流电源正极VCC；第九电阻R9与第二二极管D2并联，该第九电阻R9的两端分别连接第二二极管D2的正负极；扬声器BUZZER的第二端连接直流电源正极VCC。
本实施例的面板显示电路9包括有8字LED数码管DISP、数码管驱动芯片U3、第一发光二级管LED1和第二发光二级管LED2；其中，数码管驱动芯片U3的型号为TM1620，驱动芯片U3的第1～4管脚分别对应连接数码管DISP的第1～4管脚，驱动芯片U3的第6～9管脚分别对应连接数码管DISP的第6～9管脚，驱动芯片U3的第13管脚对应连接数码管DISP的第5管脚，驱动芯片U3的第14管脚对应连接数码管DISP的第10管脚；驱动芯片U3的第16管脚连接第一发光二级管LED1的负极，该第一发光二级管LED1的正极与数码管DISP的第9管脚相连；驱动芯片U3的第11管脚连接第二发光二级管LED2的负极，该第二发光二级管LED2的正极与数码管DISP的第2管脚相连；驱动芯片U3的第17管脚连接第一发光二级管LED1与第二发光二级管LED2的负极共接节点；驱动芯片U3的第18管脚第一路连接单片机U1的第12管脚，第二路经第六电容C6接地，第三路经第十电阻R10连接直流电源正极VCC；驱动芯片U3的第19管脚第一路连接单片机U1的第13管脚，第二路经第七电容C7接地，第三路经第十一电阻R11连接直流电源正极VCC；驱动芯片U3的第20管脚第一路连接单片机U1的第14管脚，第二路经第八电容C8接地，第三路经第十二电阻R12连接直流电源正极VCC。
本实用新型通过热电偶21测试火焰温度，并通过中央控制器5进行火力大小的判断，实际设计时，可以根据用户的需求把输出功率或火力大小分成若干段，本实施例将对应不同温度区间的火力大小分成如表1所示的六段：
表1
于是，灶具点火后，燃烧器2若在工作(即存在火焰)，则通过热电偶21能够检测到火焰的温度，热电偶21经温度检测电路7将热能转化为电信号，提供给中央控制器5处理，中央控制器5根据电信号的强弱可以判断点火是否成功、火力输出功率的大小以及熄火后的安全温度提示等，并通过面板显示电路9在灶具面板上显示火力大小提示和声光报警。
一般地，温度越高，说明火力或输出功率就越大；反之，温度越小，则表示火力或输出的功率就小。本实施例的灶具功率大小或火力大小可以直接在面板上显示出来，这样使得观察火焰是否存在及判断输出功率的大小变的容易了。
当燃气灶具关机熄火后，燃烧器2、锅支架及周边区域的温度仍处在高温状态，通过热电偶21可以随时感知灶具当前的温度；当热电偶21检测到灶具温度小于50℃后，灶具会有连续的一小段声光报警通知使用者，警示温度已到安全接触的范围，使用者可以对灶具进行相关的保养，从而避免了用户因不小心碰触刚使用完的高温灶具而造成烫伤等安全事故的发生，进一步提高了灶具的使用安全性。
Claims (6)
1.一种具有温度警示的燃气灶具，包括有燃烧器和可控制燃气流量大小的中央控制器，其特征在于：所述中央控制器具有燃气流量控制端、温度检测输入端和报警输出端，所述燃烧器通过燃气流量控制器与所述中央控制器的燃气流量控制端相连，所述燃烧器的出火孔一侧设置有温度传感器，所述温度传感器经温度检测电路与所述中央控制器的温度检测输入端相连，所述中央控制器的报警输出端连接报警提醒电路。
2.根据权利要求1所述的具有温度警示的燃气灶具，其特征在于：所述燃气灶具还包括有面板显示电路，相应地，所述中央控制器具有显示输出端，所述面板显示电路的输入端和所述中央控制器的显示输出端相连。
3.根据权利要求2所述的具有温度警示的燃气灶具，其特征在于：所述中央控制器的型号为R8C-32的单片机，该单片机的第1管脚一路接直流电源正极，另一路经第一电阻连接该单片机的第2管脚；所述单片机的第3管脚第一路经第二电阻连接直流电源正极，第二路连接第一二极管的正极，第三路经第一电容接地；所述单片机的第4管脚和第6管脚分别连接晶振的两个电极；所述单片机的第5管脚直接接地。
4.根据权利要求3所述的具有温度警示的燃气灶具，其特征在于：所述的温度检测电路包括有型号为LM358的运算放大器，所述温度传感器为热电偶；所述热电偶的负极经依次串接的第三电阻和第四电阻后连接所述运算放大器的负极输入端，所述热电偶的正极接地；所述运算放大器的正极输入端一路接地，另一路经依次串接的第二电容和所述第四电阻后接回该运算放大器的负极；所述运算放大器的输出端经第七电阻后一路连接所述单片机的第28管脚，另一路经第四电容接地；所述运算放大器的输出端又经第六电阻接地；所述运算放大器的负极输入端和输出端之间还并联有第五电阻和第三电容。
5.根据权利要求3所述的具有温度警示的燃气灶具，其特征在于：所述的报警提醒电路包括有第八电阻、第九电阻、第二二极管和扬声器，所述单片机的第23管脚经依次串接的所述第八电阻和第二二极管后连接所述扬声器的第一端；所述第二二极管的正极连接所述扬声器的第一端，该第二二极管的负极连接直流电源正极；所述第九电阻与第二二极管并联，该第九电阻的两端分别连接所述第二二极管的正负极；所述扬声器的第二端连接直流电源正极。
6.根据权利要求3所述的具有温度警示的燃气灶具，其特征在于：所述的面板显示电路包括有数码管、型号为TM1620的数码管驱动芯片、第一发光二级管和第二发光二级管；其中，所述驱动芯片的第1～4管脚分别对应连接所述数码管的第1～4管脚，所述驱动芯片的第6～9管脚分别对应连接所述数码管的第6～9管脚，所述驱动芯片的第13管脚对应连接所述数码管的第5管脚，所述驱动芯片的第14管脚对应连接所述数码管的第10管脚；所述驱动芯片的第16管脚连接所述第一发光二级管的负极，该第一发光二级管的正极与所述数码管的第9管脚相连；所述驱动芯片的第11管脚连接所述第二发光二级管的负极，该第二发光二级管的正极与所述数码管的第2管脚相连；所述驱动芯片的第17管脚连接所述第一发光二级管与第二发光二级管的负极共接节点；所述驱动芯片的第18管脚第一路连接所述单片机的第12管脚，第二路经第六电容接地，第三路经第十电阻连接直流电源正极；所述驱动芯片的第19管脚第一路连接所述单片机的第13管脚，第二路经第七电容接地，第三路经第十一电阻连接直流电源正极；所述驱动芯片的第20管脚第一路连接所述单片机的第14管脚，第二路经第八电容接地，第三路经第十二电阻连接直流电源正极。
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