CN106636525A - 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 - Google Patents

一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106636525A
CN106636525A CN201611150425.6A CN201611150425A CN106636525A CN 106636525 A CN106636525 A CN 106636525A CN 201611150425 A CN201611150425 A CN 201611150425A CN 106636525 A CN106636525 A CN 106636525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
lanthanum oxide
parts
ferrosilicon
modifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201611150425.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐世云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611150425.6A priority Critical patent/CN106636525A/zh
Publication of CN106636525A publication Critical patent/CN106636525A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2‑3、纳米氧化镧0.1‑0.2、膨胀石墨粉3‑5、纳米碳化硅1‑2、镍粉2‑3、钼粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、助剂0.4‑0.5；本发明以膨胀石墨粉负载的纳米粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其中的纳米材料熔点高不易被烧蚀，弥散性好，晶核增加效果显著，复合硅铁合金粉不易烧蚀，形核率提高，石墨球化不易衰退；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。

Description

一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复 合变质剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法。
背景技术
球磨铸铁是指通过添加具有球化和孕育功效的变质剂，得到的具有球状石墨的铸铁，这类铸铁的强度得到极大的提升，具有优良的综合性能，已成为仅次于灰铸铁的一类被广泛应用的铸铁。
球磨铸铁生产过程中使用的变质剂直接关系到产品的使用性能，目前最常用的变质剂为稀土镁、硅铁系列合金，这些变质剂虽然取得了相对较好的变质效果，但是仍然存在一些缺点，硅铁系列变质剂使用时熔化速度快，形核率低，球化率差，原料利用率低；而稀土材料也受到生产成本的制约；近年来还兴起利用纳米材料作为变质剂，可以大量的增加熔体内晶核数量，同时细化晶粒，提高组织的致密度，然而由于纳米材料的结构特点，其在熔体中的分散性差，容易漂浮，需要辅助专门的喷射装置，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，制备一种由纳米材料与合金元素混合负载的新型变质剂，减少贵重合金元素的使用量，同时简单无损的改善纳米材料在熔体中分散性，提高各原料的利用率，达到改善球磨铸铁的球化效果，提高使用性能的目的，为了实现上述目的，本发明提供一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，采用的技术方案如下：
一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，其特征在于，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2-3、纳米氧化镧0.1-0.2、膨胀石墨粉3-5、纳米碳化硅1-2、镍粉2-3、钼粉1-2、硅含量为45%的硅铁粉4-5、硅酸镁铝0.3-0.4、助剂0.4-0.5。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：钾长石2-3、锂矿渣1-3、钇基稀土孕育剂2-3、磷酸硼0.5-0.8、纳米碳纤维2-3、木质素磺酸钠1-2、有机膨润土2-3、水15-20，制备方法为：先将木质素磺酸钠、有机膨润土投水中，充分搅拌混合40-50min，制成活化液备用，随后将钾长石、锂矿渣粉碎，过80-120目筛，筛下物投入活化液中研磨1-2h，得活化钾长石-锂矿渣均浆，最后再将其它剩余成分加入到活化均浆中，搅拌混合2-3h，即得掺杂纳米碳纤维的复合增强孕育助剂。
所述的一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂的制备方法为：
（1）先将水雾化铁粉、镍粉、钼粉、硅铁粉混合均匀后投入电炉中，熔融后浇注成型，随后将所得合金破碎，过300-400目筛，得合金粉备用；
（2）将纳米氧化镧、纳米碳化硅与膨胀石墨粉混合，投入10-15重量份的乙醇水溶液中，搅拌混合均匀后将浆料进行密闭球磨处理，球磨1-2h后，所得浆料高速搅拌混合10-13h，得膨胀石墨负载纳米钛-铁氧化物浆料备用；
（3）将步骤（1）所得的合金微粉、步骤（2）所得浆料与其它剩余成分混合，在密闭环境中进行二次搅拌，将混合浆料高速搅拌混合15-18h后热风干燥，完全除去水份，破碎成细粉状，即得。
与现有技术相比，本发明复合变质剂将以高热稳定、高比表面积的膨胀石墨粉负载的纳米氧化镧、纳米碳化硅粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的变质剂，其中的纳米材料熔点高不易被烧蚀，弥散性好，晶核增加效果显著，复合硅铁合金粉不易烧蚀，形核率提高，石墨球化不易衰退；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。
具体实施方式
实施例
本实施例变质剂由以下重量份原料制成：水雾化铁粉3、纳米氧化镧0.1、膨胀石墨粉5、纳米碳化硅2、镍粉3、钼粉1、硅含量为45%的硅铁粉5、硅酸镁铝0.3、助剂0.4。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：钾长石2、锂矿渣2、钇基稀土孕育剂2.5、磷酸硼0.6、纳米碳纤维3、木质素磺酸钠1.8、有机膨润土3、水18，制备方法为：先将木质素磺酸钠、有机膨润土投水中，充分搅拌混合45min，制成活化液备用，随后将钾长石、锂矿渣粉碎，过100目筛，筛下物投入活化液中研磨1.5h，得活化钾长石-锂矿渣均浆，最后再将其它剩余成分加入到活化均浆中，搅拌混合2.5h，即得掺杂纳米碳纤维的复合增强孕育助剂。
所述的一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂的制备方法为：
（1）先将水雾化铁粉、镍粉、钼粉、硅铁粉混合均匀后投入电炉中，熔融后浇注成型，随后将所得合金破碎，过400目筛，得合金粉备用；
（2）将纳米氧化镧、纳米碳化硅与膨胀石墨粉混合，投入12重量份的乙醇水溶液中，搅拌混合均匀后将浆料进行密闭球磨处理，球磨2h后，所得浆料高速搅拌混合12h，得膨胀石墨负载纳米钛-铁氧化物浆料备用；
（3）将步骤（1）所得的合金微粉、步骤（2）所得浆料与其它剩余成分混合，在密闭环境中进行二次搅拌，将混合浆料高速搅拌混合16h后热风干燥，完全除去水份，破碎成细粉状，即得。
本实施例以QT400为例，使用方法为：在QT400制造过程中使用包底冲入法分别加入0.45wt%、0.60wt%、0.80wt%的变质剂，变质处理后的铸液浇注出试样，试样尺寸均为Φ30mm×300mm，且分别标记为1、2、3，这三种不同变质剂含量的试样各自力学性能测试结果如下：
编号 1 2 3
抗拉强度 438MPa 473MPa 503MPa

Claims (2)

1.一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，其特征在于，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2-3、纳米氧化镧0.1-0.2、膨胀石墨粉3-5、纳米碳化硅1-2、镍粉2-3、钼粉1-2、硅含量为45%的硅铁粉4-5、硅酸镁铝0.3-0.4、浓度为5-10%的乙醇水溶液20-25、助剂0.4-0.5；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：钾长石2-3、锂矿渣1-3、钇基稀土孕育剂2-3、磷酸硼0.5-0.8、纳米碳纤维2-3、木质素磺酸钠1-2、有机膨润土2-3、水15-20，制备方法为：先将木质素磺酸钠、有机膨润土投水中，充分搅拌混合40-50min，制成活化液备用，随后将钾长石、锂矿渣粉碎，过80-120目筛，筛下物投入活化液中研磨1-2h，得活化钾长石-锂矿渣均浆，最后再将其它剩余成分加入到活化均浆中，搅拌混合2-3h，即得掺杂纳米碳纤维的复合增强孕育助剂。
2.如权利要求1所述的一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧-碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，其制备方法为：
（1）先将水雾化铁粉、镍粉、钼粉、硅铁粉混合均匀后投入电炉中，熔融后浇注成型，随后将所得合金破碎，过300-400目筛，得合金粉备用；
（2）将纳米氧化镧、纳米碳化硅与膨胀石墨粉混合，投入10-15重量份的乙醇水溶液中，搅拌混合均匀后将浆料进行密闭球磨处理，球磨1-2h后，所得浆料高速搅拌混合10-13h，得膨胀石墨负载纳米钛-铁氧化物浆料备用；
（3）将步骤（1）所得的合金微粉、步骤（2）所得浆料与其它剩余成分混合，在密闭环境中进行二次搅拌，将混合浆料高速搅拌混合15-18h后热风干燥，完全除去水份，破碎成细粉状，即得。
CN201611150425.6A 2016-12-14 2016-12-14 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法 Withdrawn CN106636525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150425.6A CN106636525A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150425.6A CN106636525A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106636525A true CN106636525A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58825181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611150425.6A Withdrawn CN106636525A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636525A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108728726A (zh) * 2018-08-31 2018-11-02 山西华翔集团股份有限公司 一种掺杂纳米氧化镧颗粒的高强韧灰铸铁材料及制作方法
CN108842022A (zh) * 2018-07-13 2018-11-20 含山县兴达球墨铸铁厂 一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂
CN112063791A (zh) * 2020-09-15 2020-12-11 禹州市恒利来新材料有限公司 一种纳米碳化硅与镧稀土复合孕育剂及其制备方法
CN113470957A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 绵阳西磁科技有限公司 一种磁芯粉体材料制备的磁选分离方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757516A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 北京工业大学 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN105349885A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN105349893A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种抗氧化腐蚀高热稳定性的预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN106048135A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 江苏捷帝机器人股份有限公司 用于提高液态金属流动性的组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103757516A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 北京工业大学 耐磨白口铸铁及其制备方法
CN105349885A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN105349893A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 一种抗氧化腐蚀高热稳定性的预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN106048135A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 江苏捷帝机器人股份有限公司 用于提高液态金属流动性的组合物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842022A (zh) * 2018-07-13 2018-11-20 含山县兴达球墨铸铁厂 一种生产球墨铸铁的专用型复合变质剂
CN108728726A (zh) * 2018-08-31 2018-11-02 山西华翔集团股份有限公司 一种掺杂纳米氧化镧颗粒的高强韧灰铸铁材料及制作方法
CN112063791A (zh) * 2020-09-15 2020-12-11 禹州市恒利来新材料有限公司 一种纳米碳化硅与镧稀土复合孕育剂及其制备方法
CN113470957A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 绵阳西磁科技有限公司 一种磁芯粉体材料制备的磁选分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106636525A (zh) 一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN103484749B (zh) 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用
CN102732740A (zh) 一种纳米材料中间合金变质剂及制备方法与合金制备方法
CN101525719B (zh) 金属型生产薄壁玛钢件用孕育剂
CN110016582A (zh) 一种原位纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN107043840A (zh) 一种镍铝钼‑硅铁合金负载纳米铝‑硅氧化物的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法
US20200024145A1 (en) Method for resource recovery from silicon slag and deoxidizing agent for iron and steelmaking
CN104195414A (zh) 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
CN101910427B (zh) 铁合金粉料如锰铁、铬铁和硅铁粉料的团聚方法
CN106755705A (zh) 一种铬钽钴‑硅铁合金负载纳米氧化铈‑碳化硼的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN105087973B (zh) 一种用于生产铝合金的铬剂及其制备方法
CN106676381A (zh) 锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN102266940B (zh) 一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法
CN106636522A (zh) 一种镍钛铬‑硅铁合金负载纳米氧化钛‑氮化硅的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN106636527A (zh) 一种钛镍‑锰铁合金负载纳米氧化锆‑氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN106636865A (zh) 一种钨钼钴‑硅铁合金负载纳米锆‑硅氧化物的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN104195416B (zh) 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用
CN106636864A (zh) 一种铝锑铜‑硅铁合金负载纳米氧化镁‑氮化硼的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN106011602A (zh) 船用柴油机机体用球墨铸铁及其制备方法
CN106676382A (zh) 一种锰钼铜‑硅铁合金负载纳米钛‑铁氧化物的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN106544574A (zh) 一种镍硼铬‑硅铁合金负载纳米沸石‑氮化铝的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN107841598A (zh) 一种铸钢脱氧合金及其加工方法及其使用方法
CN106636526A (zh) 一种钼铌镍‑硅钙合金负载纳米硼化钒‑陶瓷粉的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN106755706A (zh) 一种钴钒镍‑硅钙合金负载纳米氧化钇‑ato的耐热铸铁用复合变质剂及其制备方法
CN104152623A (zh) 脱硫、球化与孕育一体化球墨铸铁变质剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170510