CN106634619B - 一种高强度玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃制造技术，涉及一种高强度玻璃的制造方法。本发明通过合理优化抛光液中磨料以及其它添加剂的配比，实现了玻璃边缘的高效化学机械抛光。另外，采用二次抛光技术，对化学强化后的玻璃边缘进行精细抛光，克服了化学强化后部分未完全交换的离子对玻璃性能的负面影响，进一步提高了玻璃的强度。采用本发明方法制造的玻璃强度高、强度分散性低，工艺简单，适合工业化生产。

Description

一种高强度玻璃的制造方法
技术领域
本发明属于玻璃制造技术，涉及一种高强度玻璃的制造方法。
背景技术
众所周知，玻璃的理论强度远高于其实际强度。主要原因是玻璃表面和边部存在大量的微裂纹，玻璃在受力时，容易在裂纹尖端产生应力集中，从而使玻璃强度大大降低。为了解决这个问题，科研工作者发明了很多提高玻璃强度的方法，目前比较常用的商业化的方法主要有物理钢化法和化学强化法。但是玻璃物理钢化或化学强化后仍会存在微裂纹，另外，玻璃的破坏主要是从边部开始。因此，降低玻璃边部缺陷是提高玻璃强度的有效途径。
发明内容
本发明的目的在于针对现有玻璃制造中存在的问题，提供一种高强度玻璃的制造方法。
本发明的主要技术方案如下：
(1)配制抛光液，所述的抛光液包含磨料、碳酸氢钠、氢氧化钠、氟化钠以及去离子水。所述抛光液中的磨料是指粒径为300～350nm的氧化铈和粒径为250～300nm的碳化硅的混合物，磨料中氧化铈的含量为抛光液质量比20～30％，碳化硅的含量为抛光液质量比5％～10％，碳酸氢钠的含量为抛光液质量比10～15％，氢氧化钠含量为抛光液质量比5～10％，氟化钠的含量为抛光液质量比1～5％，去离子水为余量，抛光液PH值为8～9；
(2)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm2，转速60转/分钟，流量500毫升/分钟；
(3)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为410～470℃，化学强化时间为2～15h。
(4)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对化学强化后的玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm2，转速50转/分钟，流量400毫升/分钟。
(5)玻璃二次边部抛光后，进行清洗、干燥。
化学强化温度为420～430℃，化学强化时间为8～10h。
本发明具有的优点和有益效果，本发明通过合理优化抛光液中磨料以及其它添加剂的配比，实现了玻璃边缘的高效化学机械抛光。另外，采用二次抛光技术，对化学强化后的玻璃边缘进行精细抛光，克服了化学强化后部分未完全交换的离子对玻璃性能的负面影响，进一步提高了玻璃的强度。采用本发明方法制造的玻璃强度高、强度分散性低，工艺简单，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例一
100×100×2mm浮法玻璃样品，玻璃成分(wt.％)如下:
SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O
72 0.5 6.9 3.7 16.4 0.5
采用本发明技术方案制备高强度玻璃的步骤如下：
(1)配制抛光液。所述的抛光液包含磨料、碳酸氢钠、氢氧化钠、氟化钠以及去离子水。其中，磨料是指粒径为300～350nm的氧化铈和粒径为250～300nm的碳化硅的混合物。抛光液中氧化铈的含量为25％，碳化硅的含量为8％，碳酸氢钠的含量为10％，氢氧化钠含量为5％，氟化钠的含量为1％，去离子水为51％。抛光液PH值为8.1。
(2)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm2，转速60转/分钟，流量500毫升/分钟。
(3)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为420℃，化学强化时间为8h。
(4)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对化学强化后的玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm2，转速50转/分钟，流量400毫升/分钟。
(5)玻璃二次边部抛光后，进行清洗、干燥。
弯曲强度测试结果见下表：
实施例二
100×100×2mm浮法玻璃样品，玻璃成分(wt.％)如下:
SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O
64 16 3 1 15.5 0.5
采用本发明技术方案制备高强度玻璃的步骤如下：
(1)配制抛光液。所述的抛光液包含磨料、碳酸氢钠、氢氧化钠、氟化钠以及去离子水。其中，磨料是指粒径为300～350nm的氧化铈和粒径为250～300nm的碳化硅的混合物。抛光液中氧化铈的含量为20％，碳化硅的含量为6％，碳酸氢钠的含量为12％，氢氧化钠含量为10％，氟化钠的含量为2％，去离子水为50％。抛光液PH值为8.8。
(2)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm2，转速60转/分钟，流量500毫升/分钟。
(3)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为430℃，化学强化时间为10h。
(4)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对化学强化后的玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm2，转速50转/分钟，流量400毫升/分钟。
(5)玻璃二次边部抛光后，进行清洗、干燥。
弯曲强度测试结果见下表：
实施例三
100×100×2mm浮法玻璃样品，玻璃成分(wt.％)如下:
SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O
64 16 3 1 15.5 0.5
采用本发明技术方案制备高强度玻璃的步骤如下：
(1)配制抛光液。所述的抛光液包含磨料、碳酸氢钠、氢氧化钠、氟化钠以及去离子水。其中，磨料是指粒径为300～350nm的氧化铈和粒径为250～300nm的碳化硅的混合物。抛光液中氧化铈的含量为20％，碳化硅的含量为10％，碳酸氢钠的含量为11％，氢氧化钠含量为8％，氟化钠的含量为5％，去离子水为46％。抛光液PH值为8.6。
(2)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm2，转速60转/分钟，流量500毫升/分钟。
(3)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为420℃，化学强化时间为10h。
(4)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对化学强化后的玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm2，转速50转/分钟，流量400毫升/分钟。
(5)玻璃二次边部抛光后，进行清洗、干燥。
弯曲强度测试结果见下表：
尽管参照上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神及范围之内。

Claims (2)

1.一种高强度玻璃的制造方法，其特征在于：
(1)配制抛光液，所述的抛光液包含磨料、碳酸氢钠、氢氧化钠、氟化钠以及去离子水，所述抛光液中的磨料是指粒径为300～350nm的氧化铈和粒径为250～300nm的碳化硅的混合物，磨料中氧化铈的含量为抛光液质量的20～30％，碳化硅的含量为抛光液质量的5％～10％，碳酸氢钠的含量为抛光液质量的10～15％，氢氧化钠含量为抛光液质量的5～10％，氟化钠的含量为抛光液质量的1～5％，去离子水为余量，抛光液pH值为8～9；
(2)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm2，转速60转/分钟，流量500毫升/分钟；
(3)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为410～470℃，化学强化时间为2～15h；
(4)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对化学强化后的玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm2，转速50转/分钟，流量400毫升/分钟；
(5)玻璃二次边部抛光后，进行清洗、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的制造方法，其特征在于：化学强化温度为420～430℃，化学强化时间为8～10h。
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