CN106634492A - 一种防腐复合涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐复合涂层及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：锌粉6‑8份、棕榈油酸1‑3份、异丙醇4‑6份、铝粉11‑15份、聚乙二醇5‑7份、聚丙二醇4‑6份、氧化铝粉15‑17份、常温固化剂2‑4份、乙醇水溶液6‑10份、镍粉10‑20份、氯化铵6‑10份、三氧化二铈7‑9份、二氧化硅6‑8份、磷酸二氢钾9‑11份、碳酸盐10‑12份，本发明耐腐蚀性高，防护能力强，可保护钢质紧固件基体，耐磨性能好，美观装饰性理想。

Description

一种防腐复合涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂层技术领域，具体而言涉及一种防腐复合涂层及其制备方法。

背景技术

目前国内外对在海洋环境中使用的钢质金属紧固件或连接件的防腐措施主要包括电镀镉、电镀锌、热渗锌等技术。由于镉的有毒性、电镀的氢脆敏感性、电镀锌钝化膜在高温下易老化性能以及热渗锌的耐蚀性不足等原因，使得上述各项技术无法满足日益增长的对海洋环境中使用钢质金属紧固件的防腐需求。因此开展新技术的研究，取代传统的海洋环境下金属钢质紧固件防腐涂、镀层技术成为本技术领域中正在积极探索的内容。

发明内容

本发明提供了一种防腐复合涂层及其制备方法，本发明耐腐蚀性高，防护能力强，可保护钢质紧固件基体，耐磨性能好，美观装饰性理想。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防腐复合涂层及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：锌粉6-8份、棕榈油酸1-3份、异丙醇4-6份、铝粉11-15份、聚乙二醇5-7份、聚丙二醇4-6份、氧化铝粉15-17份、常温固化剂2-4份、乙醇水溶液6-10份、镍粉10-20份、氯化铵6-10份、三氧化二铈7-9份、二氧化硅6-8份、磷酸二氢钾9-11份、碳酸盐10-12份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：锌粉6份、棕榈油酸1份、异丙醇4份、铝粉11份、聚乙二醇5份、聚丙二醇4份、氧化铝粉15份、常温固化剂2份、乙醇水溶液6份、镍粉10份、氯化铵6份、三氧化二铈7份、二氧化硅6份、磷酸二氢钾9份、碳酸盐10份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：锌粉7份、棕榈油酸2份、异丙醇5份、铝粉13份、聚乙二醇6份、聚丙二醇5份、氧化铝粉16份、常温固化剂3份、乙醇水溶液8份、镍粉15份、氯化铵8份、三氧化二铈8份、二氧化硅7份、磷酸二氢钾10份、碳酸盐11份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：锌粉8份、棕榈油酸3份、异丙醇6份、铝粉15份、聚乙二醇7份、聚丙二醇6份、氧化铝粉17份、常温固化剂4份、乙醇水溶液10份、镍粉20份、氯化铵10份、三氧化二铈9份、二氧化硅8份、磷酸二氢钾11份、碳酸盐12份。

进一步：本发明制备方法具有如下步骤：

步骤一、将锌粉、铝粉、氧化铝粉、与镍粉与水分别计量后混合，简单搅拌即可获得混合物一；

步骤二、将步骤一所得混合物一加入反应釜中，再加入棕榈油酸、异丙醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙醇水溶液、氯化铵、三氧化二铈、二氧化硅、磷酸二氢钾、碳酸盐搅拌均匀，进行反应；

步骤三、步骤二所得组合物可以在40℃-50℃的温度下温和加热，定期搅拌，并加入常温固化剂溶解完全后，要静置平衡24小时以上，过滤、灭菌、封装。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用复合涂层，增强了涂层对腐蚀介质的物理隔离和防御能力，使得涂层耐蚀性提高，对基体的防护能力明显增强；

2、面层为有机涂层，结构致密，可以密封底层的涂层孔隙，改善涂层体系的防水性能；

3、当涂层局部破损时，涂层中的锌粉、铝粉可以对钢基体提供阴极保护作用；

4、复合涂层具有良好的耐磨性；

5、复合涂层表面呈现光亮的银白色，装饰性好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种防腐复合涂层由以下质量份数配方成分组成：锌粉6-8份、棕榈油酸1-3份、异丙醇4-6份、铝粉11-15份、聚乙二醇5-7份、聚丙二醇4-6份、氧化铝粉15-17份、常温固化剂2-4份、乙醇水溶液6-10份、镍粉10-20份、氯化铵6-10份、三氧化二铈7-9份、二氧化硅6-8份、磷酸二氢钾9-11份、碳酸盐10-12份。

实施例二：

一种防腐复合涂层由以下质量份数配方成分组成：锌粉6份、棕榈油酸1份、异丙醇4份、铝粉11份、聚乙二醇5份、聚丙二醇4份、氧化铝粉15份、常温固化剂2份、乙醇水溶液6份、镍粉10份、氯化铵6份、三氧化二铈7份、二氧化硅6份、磷酸二氢钾9份、碳酸盐10份。

实施例三：

一种防腐复合涂层由以下质量份数配方成分组成：锌粉7份、棕榈油酸2份、异丙醇5份、铝粉13份、聚乙二醇6份、聚丙二醇5份、氧化铝粉16份、常温固化剂3份、乙醇水溶液8份、镍粉15份、氯化铵8份、三氧化二铈8份、二氧化硅7份、磷酸二氢钾10份、碳酸盐11份。

实施例四：

一种防腐复合涂层由以下质量份数配方成分组成：锌粉8份、棕榈油酸3份、异丙醇6份、铝粉15份、聚乙二醇7份、聚丙二醇6份、氧化铝粉17份、常温固化剂4份、乙醇水溶液10份、镍粉20份、氯化铵10份、三氧化二铈9份、二氧化硅8份、磷酸二氢钾11份、碳酸盐12份。

实施例五：

一种防腐复合涂层的制备方法制备方法包括如下步骤：

步骤一、将锌粉、铝粉、氧化铝粉、与镍粉与水分别计量后混合，简单搅拌即可获得混合物一；

步骤二、将步骤一所得混合物一加入反应釜中，再加入棕榈油酸、异丙醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙醇水溶液、氯化铵、三氧化二铈、二氧化硅、磷酸二氢钾、碳酸盐搅拌均匀，进行反应；

步骤三、步骤二所得组合物可以在40℃-50℃的温度下温和加热，定期搅拌，并加入常温固化剂溶解完全后，要静置平衡24小时以上，过滤、灭菌、封装。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防腐复合涂层，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

锌粉6-8份、棕榈油酸1-3份、异丙醇4-6份、铝粉11-15份、聚乙二醇5-7份、聚丙二醇4-6份、氧化铝粉15-17份、常温固化剂2-4份、乙醇水溶液6-10份、镍粉10-20份、氯化铵6-10份、三氧化二铈7-9份、二氧化硅6-8份、磷酸二氢钾9-11份、碳酸盐10-12份。

2.根据权利要求1所述的一种防腐复合涂层，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

锌粉6份、棕榈油酸1份、异丙醇4份、铝粉11份、聚乙二醇5份、聚丙二醇4份、氧化铝粉15份、常温固化剂2份、乙醇水溶液6份、镍粉10份、氯化铵6份、三氧化二铈7份、二氧化硅6份、磷酸二氢钾9份、碳酸盐10份。

3.根据权利要求1所述的一种防腐复合涂层，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

锌粉7份、棕榈油酸2份、异丙醇5份、铝粉13份、聚乙二醇6份、聚丙二醇5份、氧化铝粉16份、常温固化剂3份、乙醇水溶液8份、镍粉15份、氯化铵8份、三氧化二铈8份、二氧化硅7份、磷酸二氢钾10份、碳酸盐11份。

4.根据权利要求1所述的一种防腐复合涂层，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

锌粉8份、棕榈油酸3份、异丙醇6份、铝粉15份、聚乙二醇7份、聚丙二醇6份、氧化铝粉17份、常温固化剂4份、乙醇水溶液10份、镍粉20份、氯化铵10份、三氧化二铈9份、二氧化硅8份、磷酸二氢钾11份、碳酸盐12份。

5.一种根据权利要求1所述的一种防腐复合涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将锌粉、铝粉、氧化铝粉、与镍粉与水分别计量后混合，简单搅拌即可获得混合物一；

步骤二、将步骤一所得混合物一加入反应釜中，再加入棕榈油酸、异丙醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙醇水溶液、氯化铵、三氧化二铈、二氧化硅、磷酸二氢钾、碳酸盐搅拌均匀，进行反应；

步骤三、步骤二所得组合物可以在40℃-50℃的温度下温和加热，定期搅拌，并加入常温固化剂溶解完全后，要静置平衡24小时以上，过滤、灭菌、封装。