CN106633661A - 一种LED用AlN‑碳纳米线高导热型复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED用AlN‑碳纳米线高导热型复合材料,及其制备工艺,其特征在于,以SiC、铝粉、SiO2、Y2O3、硅烷偶联剂A1100、蒙脱土、固化剂、消泡剂、环氧树脂828、AlN、聚乙烯醇缩丁醛、硬脂酸、Ag微粒、二甲基硅油、石墨烯、聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)、二月桂酸二丁基锡、多壁碳纳米管、2,4‑咪唑、碳纳米线、纳米氧化铝、铜箔等为原料。本发明在AlN粉体中添加Y2O3制备具有较高热导率的AlN陶瓷;以二甲基硅油为基础油,以Ag微粒作为增强填料制备的导热硅脂具有较高热导率,用硬脂酸处理能提高硅脂的导热性能,制备的导热硅脂可用于LED散热;得到一种LED用AlN‑碳纳米线高导热型复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料,及其制备工艺。
背景技术
LED作为一种优良的光电器件,具有体积小、寿命长、低碳环保、节能稳定等优点,预计在未来的几年内将成为新一代理想的通用照明光源。随着LED向高光强、高功率发展,其散热问题日渐突出,严重影响了LED的光输出特性和器的寿命,已成为大功率LED封装必需解决的关键问题。
李巧梅在其硕士学位论文《导热微粒烧结和复合材料取向对大功率LED散热的影响》中,以环氧树脂为基体,分别以SiO2、SiC为导热微粒,制备了高比例导热微粒陶瓷片和取向型高导热聚合物基复合材料,用硅烷偶联剂对导热颗粒进行表面处理,用铝粉、Y2O3、MgO作为烧结剂,经高压成型,在高温炉中660℃烧结。选取的SiO2和铝粉导热微粒,导热系数并不高,本发明选取了AlN导热系数很高的导热微粒,能更好的改善LED的散热。
本发明在AlN粉体中添加Y2O3制备具有较高热导率的AlN陶瓷;以二甲基硅油为基础油,以Ag微粒作为增强填料制备的导热硅脂具有较高热导率,用硬脂酸处理能提高硅脂的导热性能,制备的导热硅脂可用于LED散热;用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过化学改性的方法,成功制备了有机硅改性环氧树脂;制备了AlN-碳纳米管/环氧树脂复合材料;本发明由纳米基质添加纳米晶高热导材料经烧结制成,并在表面实施金属化;得到一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料及其制备工艺,依照该工艺制作的复合材料导热系数高,能更好的改善LED的散热。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
SiC 10-12,铝粉5-7,SiO2 5-13,Y2O35-8,硅烷偶联剂A1100 0.5-1.5,蒙脱土2-5,固化剂2-3,乳化硅油1-2,环氧树脂828 2-3,AlN 3-7,聚乙烯醇缩丁醛1-2,硬脂酸1-2,Ag微粒2-4,二甲基硅油1-3,石墨烯1-4,聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1-3,二月桂酸二丁基锡1-2,多壁碳纳米管3-6,2,4-咪唑1-2,碳纳米线3-5,纳米氧化铝2-4,铜箔1-3,HF溶液、丙酮、乙醇、蒸馏水适量。
一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a. 把硅烷偶联剂A1100、乙醇和水按20:70:8-10的体积比混合,搅拌水解10-30min后,加入SiC、铝粉和SiO2,在60-80℃下搅拌30-50min,超声分散1-2h,醇洗3-5次,于105-125℃下真空干燥3-5h,待用;
b. 向2-3份的AlN中1:2-4加入Y2O3和乙醇,混合球磨2-4h,加入聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液,然后置于马弗炉内升温到450-550℃,保温1-2h,在氮气气氛中升温至1700-1900℃保温烧结2-3h;
c. 将硬脂酸1:3-5与乙醇混合,加热到60-80℃搅拌均匀,加入Ag微粒和b中所得物料,恒温搅拌10-30min后,放入75-95℃烘箱烘干1-2h,然后与二甲基硅油、石墨烯混合,放入胶体搅拌器搅拌1-2h,在140-160℃下焙烧2-4h,再取出搅拌1-2h,待用;
d. 将环氧树脂828、PTS和剩余的AlN混合,升温至75-95℃搅拌均匀,1:2-5滴加二月桂酸二丁基锡和蒸馏水,在80-95℃反应3-5h,然后与多壁碳纳米管混合,于60-80℃超声1-2h,加入2,4-咪唑,继续超声振荡搅拌1-2h;
e. 将碳纳米线、纳米氧化铝混合球磨1-3h,取出,装入模具,在90-200MPa等静压成型制成生坯料,模具退模,生坯料取出,于氮气氛围下1600-1800℃烧结1-2h,将铜箔在其表面压延,再于900-1100 ℃烧结1-2h;
f. 将a、c、d、e中所得物料与蒙脱土混合,在60-80℃下搅拌1-2h,加入固化剂和乳化硅油,搅拌20-40min,放入真空干燥箱中在65-85℃下真空脱泡1-2h,然后倒入模具,放在干燥箱中于60-85℃固化3-5h,75-95℃下老化3-6h,脱模,即得到一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料。
本发明的反应机理如下:
(1)在AlN粉体中添加Y2O3制备AlN陶瓷,二者的协同作用有效地促进AlN陶瓷的致密烧结,AlN粉体的高比表面能也促进AlN陶瓷的致密化进程,能在较低的烧结温度下获得具有较高热导率的AlN陶瓷。
(2)以二甲基硅油为基础油,以Ag微粒作为增强填料制备的导热硅脂具有较高热导率,用硬脂酸处理能提高硅脂的导热性能,制备的导热硅脂可用于LED散热。
(3)用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过化学改性的方法,成功制备了有机硅改性环氧树脂,PTS的水解物主要是与环氧树脂中的羟基发生反应,将有机硅成功引入环氧树脂,化学改性环氧树脂产物具有优良的拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性。
(4)制备了AlN-碳纳米管/环氧树脂复合材料,以环氧树脂作为基体相,以二月桂酸二丁基锡为催化剂,以填料AlN和多壁碳纳米管作为功能相,AlN能改善多壁碳纳米管在树脂中的分散性,两者有协同效应,赋予了树脂良好的导热和加工性能,以及优异的介电和阻燃性能。
(5)本发明由纳米基质添加纳米晶高热导材料经烧结制成,并在表面实施金属化,利用纳米晶高热导材料加入基体材料中,形成纳米晶网络,实现高热导网络热传导路径,降低LED材料的热阻,本发明制造的LED材料热阻小、高效、抗光衰能力佳、成本低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例
一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料,由下述重量份(g)的原料制得:
SiC 12,铝粉7,SiO2 5-,Y2O38,硅烷偶联剂A1100 0.5,蒙脱土2,固化剂2,乳化硅油1,环氧树脂828 2,AlN 7,聚乙烯醇缩丁醛1,硬脂酸2,Ag微粒2,二甲基硅油1,石墨烯1,聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1,二月桂酸二丁基锡1,多壁碳纳米管3,2,4-咪唑1,碳纳米线5,纳米氧化铝2,铜箔3,HF溶液、丙酮、乙醇、蒸馏水适量。
一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
a. 把硅烷偶联剂A1100、乙醇和水按20:70:8的体积比混合,搅拌水解30min后,加入SiC、铝粉和SiO2,在60-70℃下搅拌40min,超声分散1h,醇洗3次,于115-125℃下真空干燥3h,待用;
b. 向2份的AlN中1:2加入Y2O3和乙醇,混合球磨2h,加入聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液,然后置于马弗炉内升温到500-530℃,保温1h,在氮气气氛中升温至1800-1900℃保温烧结2h;
c. 将硬脂酸1:3与乙醇混合,加热到70-80℃搅拌均匀,加入Ag微粒和b中所得物料,恒温搅拌30min后,放入85-95℃烘箱烘干1h,然后与二甲基硅油、石墨烯混合,放入胶体搅拌器搅拌1h,在140-150℃下焙烧2h,再取出搅拌1h,待用;
d. 将环氧树脂828、PTS和剩余的AlN混合,升温至75-85℃搅拌均匀,1:3滴加二月桂酸二丁基锡和蒸馏水,在85-90℃反应3h,然后与多壁碳纳米管混合,于60-70℃超声1h,加入2,4-咪唑,继续超声振荡搅拌1h;
e. 将碳纳米线、纳米氧化铝混合球磨1h,取出,装入模具,在100-150MPa等静压成型制成生坯料,模具退模,生坯料取出,于氮气氛围下1700-1800℃烧结2h,将铜箔在其表面压延,再于900-1000 ℃烧结2h;
f. 将a、c、d、e中所得物料与蒙脱土混合,在60-70℃下搅拌1h,加入固化剂和乳化硅油,搅拌40min,放入真空干燥箱中在65-75℃下真空脱泡1h,然后倒入模具,放在干燥箱中于75-85℃固化3h,85-95℃下老化3h,脱模,即得到一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料。
上述实施例制备的一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料的性能检测结果如下所示:
导热系数为362.55W/m K,热膨胀系数为14.27×10-6·K-1(50-150℃),拉伸强度为61.92MPa,断裂伸长率达11.63%。
Claims (2)
1.一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料,其特征在于,由下述重量份的原料制得:
SiC 10-12,铝粉5-7,SiO2 5-13,Y2O35-8,硅烷偶联剂A1100 0.5-1.5,蒙脱土2-5,固化剂2-3,乳化硅油1-2,环氧树脂828 2-3,AlN 3-7,聚乙烯醇缩丁醛1-2,硬脂酸1-2,Ag微粒2-4,二甲基硅油1-3,石墨烯1-4,聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1-3,二月桂酸二丁基锡1-2,多壁碳纳米管3-6,2,4-咪唑1-2,碳纳米线3-5,纳米氧化铝2-4,铜箔1-3,HF溶液、丙酮、乙醇、蒸馏水适量。
2.根据权利要求1所述的一种LED用AlN-碳纳米线高导热型复合材料的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:
把硅烷偶联剂A1100、乙醇和水按20:70:8-10的体积比混合,搅拌水解10-30min后,加入SiC、铝粉和SiO2,在60-80℃下搅拌30-50min,超声分散1-2h,醇洗3-5次,于105-125℃下真空干燥3-5h,待用;
b. 向2-3份的AlN中1:2-4加入Y2O3和乙醇,混合球磨2-4h,加入聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液,然后置于马弗炉内升温到450-550℃,保温1-2h,在氮气气氛中升温至1700-1900℃保温烧结2-3h;
c. 将硬脂酸1:3-5与乙醇混合,加热到60-80℃搅拌均匀,加入Ag微粒和b中所得物料,恒温搅拌10-30min后,放入75-95℃烘箱烘干1-2h,然后与二甲基硅油、石墨烯混合,放入胶体搅拌器搅拌1-2h,在140-160℃下焙烧2-4h,再取出搅拌1-2h,待用;
d. 将环氧树脂828、PTS和剩余的AlN混合,升温至75-95℃搅拌均匀,1:2-5滴加二月桂酸二丁基锡和蒸馏水,在80-95℃反应3-5h,然后与多壁碳纳米管混合,于60-80℃超声1-2h,加入2,4-咪唑,继续超声振荡搅拌1-2h;
e. 将碳纳米线、纳米氧化铝混合球磨1-3h,取出,装入模具,在90-200MPa等静压成型制成生坯料,模具退模,生坯料取出,于氮气氛围下1600-1800℃烧结1-2h,将铜箔在其表面压延,再于900-1100 ℃烧结1-2h;
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