CN106633511A - 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法 - Google Patents

一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106633511A
CN106633511A CN201611138784.XA CN201611138784A CN106633511A CN 106633511 A CN106633511 A CN 106633511A CN 201611138784 A CN201611138784 A CN 201611138784A CN 106633511 A CN106633511 A CN 106633511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyvinyl chloride
wood
plastic composite
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611138784.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈腾渊
宋波
黄雄关
潘志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu City Tian Xiong New Material Science And Technology Ltd
Original Assignee
Wuhu City Tian Xiong New Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu City Tian Xiong New Material Science And Technology Ltd filed Critical Wuhu City Tian Xiong New Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201611138784.XA priority Critical patent/CN106633511A/zh
Publication of CN106633511A publication Critical patent/CN106633511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/56—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括下述步骤：首先将木粉浸泡于质量分数为8‑10%的NaOH溶液中处理。然后放入含有4‑6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下超声波辐照作用30分钟。取上述处理过的木粉30‑50份，与PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑剂1.0份，ACR加工助剂2~3份混合。然后混合后的物料送入锥行双螺杆造粒机造粒，所得即为颗粒状产品。

Description

一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑型材用原料的制备方法，具体来说是一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法。
背景技术
近年来, 由于全球能源和环境问题的日益突出, 以木纤维或植物纤维为主要组分与热塑性树脂(或其他材料)复合而制成的新型材料——木塑复合材料, 备受人们关注。木塑复合材料结合了塑料与木材的优点, 具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、抗滑、可喷涂、硬度高, 与木材一样可加工、粘接和固定等优点, 并可再回收利用。因此，广泛应用于门窗、地板、墙壁、栅栏、家具、汽车材料等。
由于聚氯乙烯（PVC）具有良好的物理力学性能, 价格低廉、用途广泛, 以PVC为基体制备木塑复合材料受到人们的关注。
木粉纤维实际上是一种纤维素、半纤维素、木素三类天然高分子材料为主体的天然高分子复合材料。纤维表面为多羟基结构，是极性亲水物质，而一般人工合成高聚物为非极性亲油物质，两者很难相容，亲和性差，如简单的将二者直接共混，内外观粗糙，制品变脆，机械、力学性能很差，从而限制了产品的使用范围。必须对植物纤维进行活化和塑化处理。传统的植物纤维塑化存在周期长、工艺落后、占地面积大、成本高、产品质量差等缺点。
此外，木粉的耐热性差、分解温度较低，这进一步限制其应用。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，具有较好的耐热性能，能回收利用废木塑复合材料兼有木材和塑料的成本和性能的优，可降解性佳，更低碳环保。
技术方案：本发明所述的一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括如下步骤：
（1）碱处理：将木粉浸泡于质量分数为8~10%的NaOH溶液中，常温下处理4~5h，水冲洗至中性；
（2）表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4~6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥；
（3）造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30~50份，与PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑剂1.0份，ACR加工助剂2~3份混合，将经过混合后的物料送入锥行双螺杆造粒机中造粒，所得即为颗粒状产品。
进一步的，所述PVC树脂为SG-7或SG-8。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。
进一步的，所述钙锌稳定剂、ACR加工助剂分别具体为什么材料。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）NaOH等能溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质，不改变主体纤维素的化学结构，而使微纤旋转角减小，分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。
（2）木粉表面接枝MMA。因为PMMA与PVC完全相容，此法将大大改善木粉与PVC的相容性。另外，MMA对木粉进行了包覆处理，改善了木粉的耐热性能。
（3）利用超声辐照的固液非均相共聚处理，具有时间短、不使用引发剂和无须加热的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法,包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为8%的NaOH溶液中, 常温下处理5 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-7的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，邻苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助剂2份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
实施例2
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为10%的NaOH溶液中, 常温下处理4 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-7的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂3份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，邻苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助剂2份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
实施例3
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为9%的NaOH溶液中, 常温下处理4.5 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-8的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0.5份，环氧大豆油1.0份，ACR加工助剂3份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）碱处理：将木粉浸泡于质量分数为8~10%的NaOH溶液中，常温下处理4~5h，水冲洗至中性；
（2）表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4~6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥；
（3）造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30~50份，与PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑剂1.0份，ACR加工助剂2~3份混合，将经过混合后的物料送入锥行双螺杆造粒机中造粒，所得即为颗粒状产品。
2.根据权利要求1所述的一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，其特征在于：所述PVC树脂为SG-7或SG-8。
3.根据权利要求1所述的一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。
4.根据权利要求1所述的一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，其特征在于：所述钙锌稳定剂、ACR加工助剂分别具体为什么材料。
CN201611138784.XA 2016-12-12 2016-12-12 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法 Pending CN106633511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611138784.XA CN106633511A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611138784.XA CN106633511A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106633511A true CN106633511A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58824265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611138784.XA Pending CN106633511A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106633511A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1280993A (zh) * 1999-07-20 2001-01-24 四川大学 超声辐照制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法
CN101319058A (zh) * 2008-07-18 2008-12-10 东南大学 一种木塑复合材料的制备方法及制得的木塑复合材料
CN105504633A (zh) * 2014-10-15 2016-04-20 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1280993A (zh) * 1999-07-20 2001-01-24 四川大学 超声辐照制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法
CN101319058A (zh) * 2008-07-18 2008-12-10 东南大学 一种木塑复合材料的制备方法及制得的木塑复合材料
CN105504633A (zh) * 2014-10-15 2016-04-20 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6758996B2 (en) Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same
CN101417459B (zh) 利用植物秸秆和废旧塑料制造木塑复合材料的方法及其材料
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN102108213A (zh) 提高木塑复合材料强度的制备方法
CN106751183A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
HRP20050892A2 (en) Modulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic
CN102558893A (zh) 一种似木竹纤维模具复合材料
CN105461967B (zh) 一种轻质淀粉基高韧性复合发泡材料
CN101081540A (zh) 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
US8629203B2 (en) Rigid biofiber thermoplastic composite and articles made therefrom
CN108864553A (zh) 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用
CN111440383B (zh) 一种含植物纤维的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101798414A (zh) 可降解注塑级竹塑复合材料及制备方法
CN105949641B (zh) Pvc‑甘蔗渣纤维木塑发泡复合建筑模板
CN102746561A (zh) 一种木塑材料及其制备方法
CN104403341A (zh) 一种高强度木塑复合材料及制备方法
CN105131540A (zh) 一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂及其制备方法
CN107418084A (zh) 一种pvc木塑复合装饰板
CN112759854A (zh) 一种新型高分子混合增强聚氯乙烯材料及其制备方法
CN102757656B (zh) 一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法
CN109135312A (zh) 一种防虫节能型木塑复合新材料及其加工方法
CN106633511A (zh) 一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法
JP6707225B2 (ja) 炭素繊維強化・改質ポリプロピレン樹脂の製造方法
CN110903613A (zh) 高强度环保塑木的粒料及其制造方法
CN104974404A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510