CN106633231A - 高导热cem‑3覆铜板的胶液配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高导热CEM‑3覆铜板的胶液配方,包括:三元乙丙橡胶、N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次黄酰胺、芳烃油、纳米氧化锌、天然橡胶、促进剂、阻燃剂、聚乙二醇、硬脂酸、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、双氰胺、硫酸钡、氧化铝、聚乙烯、聚偏氟乙烯和酚醛树脂,将上述组份充分混合,并进行搅拌,搅拌时间为24小时,搅拌之后,进行高温熔融,形成胶液状即可,本发明成本低廉,且便于生产制造,在使用的过程中,耐热性能强,在高温环境中,不易熔融,节约大量资源和成本,使用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板制造技术领域,尤其涉及高导热CEM-3覆铜板的胶液配方。
背景技术
LED(半导体发光二极管)节能灯是用高亮度白色发光二极管发光源,光效高、耗电少,寿命长,安全环保,是新一代固体冷光源, 适用家庭,商场,医院等各种公共场所长时间照明。随着 LED 应用技术发展的日益进步,应用的越来越广泛, 其功率消耗量与发热量亦随之提高,尤其是大幅提高的发热量更是严苛的挑战。因为 LED 元件的基本特性是,如果温度上升,发光效率就会下降,所以基板如何有效的释放大量产生热量的放热技术,即具备高导热性就成为了关键。
同时随着 PCB 无铅制程时代的到来,无铅焊料熔点将由原先的 183℃提高至217℃,焊料温度大大提高,就要求作为 LED 用的基板要有更好的耐热性来满足无铅制程的需要,常规LED 用板材是用导热铝基板生产,铝基板的加工难,对PCB 加工工艺有严格要求,同时成本较高。
为了解决超导热性能的覆铜板,现有技术中,人们设计了一种高导热CEM-3覆铜板,但是高导热CEM-3覆铜板所使用的胶液,在高温环境中使用,很容易产生熔融的现象发生。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种有效防止胶液熔融现象发生的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方。
本发明是这样实现的,高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶40-60份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2-6份、芳烃油1-3份、纳米氧化锌3-7份、天然橡胶50-100份、促进剂7.5-9.5份、阻燃剂2.5-4.5份、聚乙二醇1-4份、硬脂酸6-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-9份、双氰胺2-8份、硫酸钡4-6份、氧化铝8-12份、聚乙烯5-15份、聚偏氟乙烯8-20份和酚醛树脂20-28份,将上述组份充分混合,并进行搅拌,搅拌时间为24小时,搅拌之后,进行高温熔融,形成胶液状即可。
进一步的,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2份、芳烃油1份、纳米氧化锌3份、天然橡胶50份、促进剂7.5份、阻燃剂2.5份、聚乙二醇1份、硬脂酸6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、双氰胺2份、硫酸钡4份、氧化铝8份、聚乙烯5份、聚偏氟乙烯8份和酚醛树脂20份。
进一步的,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶60份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺6份、芳烃油3份、纳米氧化锌7份、天然橡胶100份、促进剂9.5份、阻燃剂4.5份、聚乙二醇4份、硬脂酸12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、双氰胺8份、硫酸钡6份、氧化铝12份、聚乙烯15份、聚偏氟乙烯20份和酚醛树脂28份。
进一步的,按照重量份数比例包括:按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺4份、芳烃油2份、纳米氧化锌5份、天然橡胶75份、促进剂8.5份、阻燃剂3.5份、聚乙二醇2.5份、硬脂酸9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、双氰胺5份、硫酸钡5份、氧化铝10份、聚乙烯10份、聚偏氟乙烯14份和酚醛树脂24份。
本发明提供的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方的优点在于:通过将三元乙丙橡胶、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺、芳烃油、纳米氧化锌、天然橡胶、促进剂、阻燃剂、聚乙二醇、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、双氰胺、硫酸钡、氧化铝、聚乙烯、聚偏氟乙烯和酚醛树脂组合形成的胶液,成本低廉,且便于生产制造,在使用的过程中,耐热性能强,在高温环境中,不易熔融,节约大量资源和成本,使用范围广泛。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2份、芳烃油1份、纳米氧化锌3份、天然橡胶50份、促进剂7.5份、阻燃剂2.5份、聚乙二醇1份、硬脂酸6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、双氰胺2份、硫酸钡4份、氧化铝8份、聚乙烯5份、聚偏氟乙烯8份和酚醛树脂20份。
实施例二:
高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶60份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺6份、芳烃油3份、纳米氧化锌7份、天然橡胶100份、促进剂9.5份、阻燃剂4.5份、聚乙二醇4份、硬脂酸12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、双氰胺8份、硫酸钡6份、氧化铝12份、聚乙烯15份、聚偏氟乙烯20份和酚醛树脂28份。
实施例三:
高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺4份、芳烃油2份、纳米氧化锌5份、天然橡胶75份、促进剂8.5份、阻燃剂3.5份、聚乙二醇2.5份、硬脂酸9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、双氰胺5份、硫酸钡5份、氧化铝10份、聚乙烯10份、聚偏氟乙烯14份和酚醛树脂24份。
本发明提供的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方的优点在于:通过将三元乙丙橡胶、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺、芳烃油、纳米氧化锌、天然橡胶、促进剂、阻燃剂、聚乙二醇、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、双氰胺、硫酸钡、氧化铝、聚乙烯、聚偏氟乙烯和酚醛树脂组合形成的胶液,成本低廉,且便于生产制造,在使用的过程中,耐热性能强,在高温环境中,不易熔融,节约大量资源和成本,使用范围广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,其特征在于,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶40-60份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2-6份、芳烃油1-3份、纳米氧化锌3-7份、天然橡胶50-100份、促进剂7.5-9.5份、阻燃剂2.5-4.5份、聚乙二醇1-4份、硬脂酸6-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-9份、双氰胺2-8份、硫酸钡4-6份、氧化铝8-12份、聚乙烯5-15份、聚偏氟乙烯8-20份和酚醛树脂20-28份,将上述组份充分混合,并进行搅拌,搅拌时间为24小时,搅拌之后,进行高温熔融,形成胶液状即可。
2.根据权利要求1所述的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,其特征在于,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2份、芳烃油1份、纳米氧化锌3份、天然橡胶50份、促进剂7.5份、阻燃剂2.5份、聚乙二醇1份、硬脂酸6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、双氰胺2份、硫酸钡4份、氧化铝8份、聚乙烯5份、聚偏氟乙烯8份和酚醛树脂20份。
3.根据权利要求1所述的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,其特征在于,按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶60份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺6份、芳烃油3份、纳米氧化锌7份、天然橡胶100份、促进剂9.5份、阻燃剂4.5份、聚乙二醇4份、硬脂酸12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、双氰胺8份、硫酸钡6份、氧化铝12份、聚乙烯15份、聚偏氟乙烯20份和酚醛树脂28份。
4.根据权利要求1所述的高导热CEM-3覆铜板的胶液配方,其特征在于,按照重量份数比例包括:按照重量份数比例包括:三元乙丙橡胶50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺4份、芳烃油2份、纳米氧化锌5份、天然橡胶75份、促进剂8.5份、阻燃剂3.5份、聚乙二醇2.5份、硬脂酸9份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、双氰胺5份、硫酸钡5份、氧化铝10份、聚乙烯10份、聚偏氟乙烯14份和酚醛树脂24份。
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