CN106630480A - 一种沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺，所述处理系统包括：第一隔油池、回收油灌、带式除油机、第一提升泵、第二隔油池、污泥浓缩池、曝气装置、第二提升泵、絮凝反应区、加药装置、分离室、曝气生物滤池、反冲洗装置、监测池；本发明系统设有曝气生物滤池能有效降低COD和BOD值，提高污水排放的质量，本发明的污泥浓缩池与第一隔油池连接，通过滤网和抽水泵将污泥浓缩池的剩余污水进行处理，提高污水利用率，减少水资源浪费，且减少污水排放污染。

Description

一种沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺。

背景技术

随着成品油需求量不断增长，成品油库的规模日益扩大。根据环保要求，油库在运营过程中产生的含油污水应进行收集处理并达标排放。沿海成品油库含油污水主要包括油库罐区油罐切水、洗罐废水和冲洗地面水，水路来油产生的废水等，具有水量变化大、排放不连续、排放周期不定等显著特点。对于沿海成品油库来说，其含油污水能否得到有效治理在一定程度上制约着油库的发展。再加上环保监管部门不断加强油库排污监督与管理力度，对油库污水处理的要求日益提高，导致目前沿海成品油库含油污水处理能力达不到排放要求。因此，为保证油库污水排放符合国家标准，不影响油库正常油品装卸作业，充分发挥油库物流集散作用，急需对当前的处理工艺进行技术改造。

发明内容

本发明的一个目的是针对上述问题，提供一种沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺。

本发明提供的技术方案为：

一种沿海成品油库含油污水处理系统，包括：第一隔油池、回收油灌、带式除油机、第一提升泵、第二隔油池、污泥浓缩池、曝气装置、第二提升泵、絮凝反应区、加药装置、分离室、曝气生物滤池、反冲洗装置、监测池；

所述第一隔油池设有含油污水进水口，所述带式除油机设置在所述第一隔油池上部，所述带式除油机与所述回收油罐连接，回收浮油提高含油污水利用价值；

所述第一提升泵的一端连接所述第一隔油池，所述第一提升泵的另一端与第二隔油池连接；

所述曝气装置与第二隔油池连接，通过曝气装置能使第二隔油池的浮油及其悬浮物能有效清除；

所述第二隔油池底部还设有第一集泥斗、第一排泥管，所述第一集泥斗通过所述第一排泥管与所述污泥浓缩池连接，所述第一排泥管与所述污泥浓缩池中间还设有第一抽泥泵，所述第二隔油池上部还设有第一刮油装置，所述第一刮油装置通过第一排污管与所述回收油灌连接；

所述第二提升泵的一端与第二隔油池连接；

所述絮凝反应区设有絮凝装置，所述絮凝反应区与第二提升泵的另一端连接；其中，絮凝反应区设置了絮凝装置，絮凝装置一般采用机械搅拌反应结构，保证了絮凝反应的速度梯度和反应时间，有机胶质、细菌、乳化油、细小悬浮物等有絮凝倾向的污染物在污水中迅速聚结；

所述加药装置设置在所述絮凝反应区一侧与所述絮凝反应区连接；

所述絮凝反应区与所述分离室连接，所述分离室设有多相流溶气气浮分离装置、第二刮油装置，所述分离室底部还设有第二集泥斗、第二排泥管，所述第二集泥斗通过所述第二排泥管与所述污泥浓缩池连接，所述第二排泥管与所述污泥浓缩池中间还设有第二抽泥泵，所述第二刮油装置通过第二排污管与所述污泥浓缩池连接；

所述分离室与曝气生物滤池连接；

所述监测室通过排水管分别与分离室、曝气生物滤池连接，所述监测室还通过所述反冲洗装置与曝气生物滤池连接；

所述污泥浓缩池与第一隔油池连接，中间设有滤膜及抽水泵，其中滤膜为无机微滤膜。

优选的是，所述第一隔油池通过隔墙分隔成三级隔油池，能稳定隔油池中污水水位，通过除油机更有效清除隔油池中污水表面浮油。

优选的是，所述第一进水口设有格栅，格栅间隙为0.5-1厘米，格栅能有效阻隔含油污水的大尺寸杂质。

优选的是，所述污泥浓缩池中间设有滤网，将污泥浓缩池分成上下两层，上层为污泥层，下层为污水层，其中所述滤网为不锈钢300-500目滤网，厚度为0.2-1厘米，将污泥浓缩池设为两层其中污水通过本身的重力作用经过滤网与污泥分离。

其中曝气生物滤池有以下有点：

1)曝气生物滤池是生物接触氧化的衍生工艺，它充分借鉴了生物接触氧化法和给水快滤池的设计思路，集曝气、高滤速、生物吸附和代谢、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。使得其较生物接触氧化法的污染物容积负荷、抗水质、水量冲击能力都有极大提升，一般为生物接触氧化法的5～10倍，占地为生物接触氧化法的1/5～1/10，并兼过滤作用，不需二沉池，可进行模块化设计，出水水质优于生物接触氧化法。

2)曝气生物滤池在生物接触氧化的基础上，对生物填料结构形式、布水布气系统、气水流态及与生物填料充分接触效果等方面都进行了深入的研究，并取得大量突破性成果。

首先用球形轻质粘土陶粒代替生物接触氧化中有机高分子填料，球形轻质粘土陶粒，采用粘土(主要成分为偏铝硅酸盐)为原材料，加入适当化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。以粘土为主要原料，结合其它化工原料在温度为1180℃时烧制的轻质陶粒用作曝气生物滤池污水处理的研究表明：球形轻质粘土陶粒主要以粘土为原料，控制适当的配料和烧制工艺，粒径可大可小，形状规则，不结釉，密度适宜、表面粗糙多微孔、孔隙率大、比表面积大、化学稳定性好、硬度大，与玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维纶等滤料相比，具有生物附着性强、挂膜性能良好、水流阻力小、水流流态好、反冲洗容易进行以及耐磨、耐腐蚀性好，多年仍能保持其原有的颗粒大小和形状，只需补充少量损失填料，不需更换。可以有效免除接触氧化工艺中，有机填料需定期更换所带来的大量工作量和长期运行维护成本增加等现状。

曝气生物滤池在布水、布气、气水流态等方面改进，主要表现在开发出BAF专用的长柄布水滤头、单孔滤膜曝气器进行布水、布气使得布水、布气效率极大的提升。再辅以气水平行上向流运行方式，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，即可以保持污水与生物填料之间充分有效接触，保证BAF运行工艺的持久稳定性和有效性，又可以维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，并且沿着水流方向陶粒滤料呈压实状态，粒径微小有级配(一般3～6mm)，能保持最佳的过滤效果，这也是接触氧化法和其他普通生物滤池所不具有的优势，处理效率大幅提升。

本发明还提供一种所述的沿海成品油库含油污水处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

步骤1、含油污水通过进水口进入第一隔油池，采用带式除油机回收第一隔油池表面浮油，将浮油回收进入回收油罐；

步骤2、启动第一提升泵将经过步骤1的含油污水提升进入第二隔油池，通过曝气装置将污油及其部分杂质上浮，再采用第一刮油装置将污油及其部分杂质清除并回收至污泥浓缩池；

步骤3、启动第二提升泵将经过步骤2的含油污水提升进入絮凝反应区后，污泥沉淀在第二隔油池中的第一集泥斗里，启动第一抽泥泵将污泥经过第一排泥管后回收到污泥浓缩池中；

步骤4、含油污水提升进入絮凝反应区后，通过絮凝反应区一侧的加药装置将絮凝剂加入到污水中，启动絮凝装置，进行絮凝反应；

步骤5、经过步骤4的含油污水进入分离室，采用多相流溶气气浮分离装置进行分离，启动第二刮油装置将悬浮物刮出并回收至污泥浓缩池；

步骤6、将经过步骤5处理的含油污水，经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置经过曝气生物滤池处理后，再经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置返回曝气生物滤池再处理直至符合国家排放标准。

优选的是，所述处理工艺还包括：含油污水经过步骤5处理后，待含油污水进入监测室后，采用第二抽泥泵将分离室底部的第二集泥斗中污泥，抽到污泥浓缩池。

优选的是，所述处理工艺还包括：污泥浓缩池经过滤膜过滤后得到污水再通过抽水泵进入第一隔油池进行污水处理。

优选的是，所述絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、破乳剂，其中所述聚合氯化铝使用量为20～70g/m³污水，所述聚丙烯酰胺使用量为20～70g/m³污水，聚合氯化铝与破乳剂的比例为10∶1。

本发明的有益效果如下：

1)、本发明处理系统具有双重隔油池，能最大限度除去粘度较高的浮油以及其他悬浮物，并设有回收油罐，最大限度地回收浮油污油，减少原油浪费，且本发明还有分离室和絮凝反应区，先絮凝反应再分离，显著提高污水中有机物的絮凝效果和絮凝物的分离效果，能有效提高污水的处理效率，达到排放标准，且本发明设有曝气生物滤池能有效降低COD和BOD值，提高污水排放的质量，本发明的污泥浓缩池与第一隔油池连接，通过滤网和抽水泵将污泥浓缩池的剩余污水进行处理，提高污水利用率，减少水资源浪费，且减少污水排放污染；

2)、本发明含油污水处理工艺采用双重隔油池、加药絮凝、多相流溶气气浮分离处理油库油罐清洗水、油罐切水、工艺顶水，以最大限度除去污水中机械杂质、浮油、分散油和乳化油，最后再采用生化工艺对油罐清洗水、油罐切水进行处理，以保证COD和BOD这两个指标能稳定的达到排放标准。

附图说明

图1为本发明沿海成品油库含油污水处理系统的模块示意图；

图2为本发明污泥浓缩池剖面示意图；

1第一隔油池，2带式除油机，3回收油罐，4第一提升泵，5第二隔油池，6曝气装置，7第二提升泵，8絮凝反应区，9加药装置，10分离室，11曝气生物滤池，12监测室，13反冲洗装置，14污泥浓缩池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本发明提供了一种沿海成品油库含油污水处理系统，包括：第一隔油池1、回收油灌3、带式除油机2、第一提升泵4、第二隔油池5、污泥浓缩池14、曝气装置6、第二提升泵7、絮凝反应区8、加药装置9、分离室10、曝气生物滤池11、反冲洗装置13、监测池12；

所述第一隔油池1设有含油污水进水口，含油污水通过进水口进入第一隔油池进行处理，所述带式除油机2设置在所述第一隔油池1上部，所述带式除油机2与所述回收油罐3连接，带式除油机；

所述第一提升泵4的一端连接所述第一隔油池1，所述第一提升泵4的另一端与第二隔油池5连接；

所述曝气装置6与第二隔油池5连接；

所述第二隔油池5底部还设有第一集泥斗、第一排泥管，所述第一集泥斗通过所述第一排泥管与所述污泥浓缩池14连接，所述第一排泥管与所述污泥浓缩池14中间还设有第一抽泥泵7，所述第二隔油池5上部还设有第一刮油装置，所述第一刮油装置通过第一排污管与所述回收油灌3连接；

所述第二提升泵4的一端与第二隔油池5连接；

所述絮凝反应区8设有絮凝装置，所述絮凝反应区8与第二提升泵4的另一端连接；

所述加药装置9设置在所述絮凝反应区8一侧与所述絮凝反应区8连接；

所述絮凝反应区8与所述分离室10连接，所述分离室10设有多相流溶气气浮分离装置、第二刮油装置，所述分离室10底部还设有第二集泥斗、第二排泥管，所述第二集泥斗通过所述第二排泥管与所述污泥浓缩池连接，所述第二排泥管与所述污泥浓缩池14中间还设有第二抽泥泵7，所述第二刮油装置通过第二排污管与所述污泥浓缩池连接；

所述分离室10与曝气生物滤池11连接；

所述监测室12通过排水管分别与分离室10、曝气生物滤池11连接，所述监测室12还通过所述反冲洗装置与曝气生物滤池11连接；

所述污泥浓缩池14与第一隔油池1连接，中间设有滤膜及抽水泵，其中滤膜为无机微滤膜。

其中，所述第一隔油池1通过隔墙分隔成三级隔油池，所述第一进水口设有格栅，格栅间隙为0.5-1厘米，所述污泥浓缩池14中间设有滤网102，将污泥浓缩池分成上下两层，上层为污泥层101，下层为污水层103，其中所述滤网为不锈钢300-500目滤网，厚度为0.2-1厘米。

所述的沿海成品油库含油污水处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

步骤1、含油污水通过进水口进入第一隔油池，采用带式除油机回收第一隔油池表面浮油，将浮油回收进入回收油罐；

步骤2、启动第一提升泵将经过步骤1的含油污水提升进入第二隔油池，通过曝气装置将污油及其部分杂质上浮，再采用第一刮油装置将污油及其部分杂质清除并回收至污泥浓缩池；

步骤3、启动第二提升泵将经过步骤2的含油污水提升进入絮凝反应区后，污泥沉淀在第二隔油池中的第一集泥斗里，启动第一抽泥泵将污泥经过第一排泥管后回收到污泥浓缩池中；

步骤4、含油污水提升进入絮凝反应区后，通过絮凝反应区一侧的加药装置将絮凝剂加入到污水中，启动絮凝装置，进行絮凝反应，所述絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、破乳剂，其中所述聚合氯化铝使用量为20～70g/m³污水，所述聚丙烯酰胺使用量为20～70g/m³污水，聚合氯化铝与破乳剂的比例为10∶1；

步骤5、经过步骤4的含油污水进入分离室，采用多相流溶气气浮分离装置进行分离，启动第二刮油装置将悬浮物刮出并回收至污泥浓缩池，待含油污水进入监测室后，采用第二抽泥泵将分离室底部的第二集泥斗中污泥，抽到污泥浓缩池；

步骤6、将经过步骤5处理的含油污水，经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置经过曝气生物滤池处理后，再经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置返回曝气生物滤池再处理直至符合国家排放标准。

所述处理工艺还包括：污泥浓缩池经过滤膜过滤后得到污水再通过抽水泵进入第一隔油池进行污水处理。

本发明，各单元处理效率具体数据，如下表所示：

表1各单元处理效率如下表所示：

本发明中成品油库的含油污水经过含油污水处理设备和曝气生物滤池处理后出水水质完全可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种沿海成品油库含油污水处理系统，其特征在于，包括：第一隔油池、回收油灌、带式除油机、第一提升泵、第二隔油池、污泥浓缩池、曝气装置、第二提升泵、絮凝反应区、加药装置、分离室、曝气生物滤池、反冲洗装置、监测池；

所述第一隔油池设有含油污水进水口，所述带式除油机设置在所述第一隔油池上部，所述带式除油机与所述回收油罐连接；

所述第一提升泵的一端连接所述第一隔油池，所述第一提升泵的另一端与第二隔油池连接；

所述曝气装置与第二隔油池连接；

所述第二隔油池底部还设有第一集泥斗、第一排泥管，所述第一集泥斗通过所述第一排泥管与所述污泥浓缩池连接，所述第一排泥管与所述污泥浓缩池中间还设有第一抽泥泵，所述第二隔油池上部还设有第一刮油装置，所述第一刮油装置通过第一排污管与所述回收油灌连接；

所述第二提升泵的一端与第二隔油池连接；

所述絮凝反应区设有絮凝装置，所述絮凝反应区与第二提升泵的另一端连接；

所述加药装置设置在所述絮凝反应区一侧与所述絮凝反应区连接；

所述絮凝反应区与所述分离室连接，所述分离室设有多相流溶气气浮分离装置、第二刮油装置，所述分离室底部还设有第二集泥斗、第二排泥管，所述第二集泥斗通过所述第二排泥管与所述污泥浓缩池连接，所述第二排泥管与所述污泥浓缩池中间还设有第二抽泥泵，所述第二刮油装置通过第二排污管与所述污泥浓缩池连接；

所述分离室与曝气生物滤池连接；

所述监测室通过排水管分别与分离室、曝气生物滤池连接，所述监测室还通过所述反冲洗装置与曝气生物滤池连接；

所述污泥浓缩池与第一隔油池连接，中间设有滤膜及抽水泵，其中滤膜为无机微滤膜。

2.如权利要求1所述的沿海成品油库含油污水处理系统，其特征在于，所述第一隔油池通过隔墙分隔成三级隔油池。

3.如权利要求1所述的沿海成品油库含油污水处理系统，其特征在于，所述第一进水口设有格栅，格栅间隙为0.5-1厘米。

4.如权利要求1所述的沿海成品油库含油污水处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池中间设有滤网，将污泥浓缩池分成上下两层，上层为污泥层，下层为污水层，其中所述滤网为不锈钢300-500目滤网，厚度为0.2-1厘米。

5.一种如权利要求1-4中任一所述的沿海成品油库含油污水处理系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、含油污水通过进水口进入第一隔油池，采用带式除油机回收第一隔油池表面浮油，将浮油回收进入回收油罐；

步骤2、启动第一提升泵将经过步骤1的含油污水提升进入第二隔油池，通过曝气装置将污油及其部分杂质上浮，再采用第一刮油装置将污油及其部分杂质清除并回收至污泥浓缩池；

步骤3、启动第二提升泵将经过步骤2的含油污水提升进入絮凝反应区后，污泥沉淀在第二隔油池中的第一集泥斗里，启动第一抽泥泵将污泥经过第一排泥管后回收到污泥浓缩池中；

步骤4、含油污水提升进入絮凝反应区后，通过絮凝反应区一侧的加药装置将絮凝剂加入到污水中，启动絮凝装置，进行絮凝反应；

步骤5、经过步骤4的含油污水进入分离室，采用多相流溶气气浮分离装置进行分离，启动第二刮油装置将悬浮物刮出并回收至污泥浓缩池；

步骤6、将经过步骤5处理的含油污水，经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置经过曝气生物滤池处理后，再经过监测室检测，符合国家排放标准则直接排放，不符合国家排放标准则通过反冲洗装置返回曝气生物滤池再处理直至符合国家排放标准。

6.如权利要求5所述的沿海成品油库含油污水处理系统的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺还包括：含油污水经过步骤5处理后，待含油污水进入监测室后，采用第二抽泥泵将分离室底部的第二集泥斗中污泥，抽到污泥浓缩池。

7.如权利要求5所述的沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺，其特征在于，所述处理工艺还包括：污泥浓缩池经过滤膜过滤后得到污水再通过抽水泵进入第一隔油池进行污水处理。

8.如权利要求5所述的沿海成品油库含油污水处理系统及其处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、破乳剂，其中所述聚合氯化铝使用量为20～70g/m³污水，所述聚丙烯酰胺使用量为20～70g/m³污水，聚合氯化铝与破乳剂的比例为10∶1。