CN106629933A - 一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法 - Google Patents

一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，且复合材料的投加量为不少于100mg/m3，所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土33‑41份、5‑硝基愈创木酚钠3‑7份、羟乙基纤维素7‑15份、己酸二乙氨基乙醇酯12‑20份、椰油酸21‑29份。本发明采用复合材料处理印染废水中亚甲基蓝，具有处理效果好、针对性强、用量少、不造成二次污染的优点。本发明中使用的复合材料是经将凹凸棒土、5‑硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸剪切混合，经过预热反应、氢气煅烧制得。本发明处理工艺简单，所采用的原料少、制备工艺易操作、易控制，适于大规模工业化生产推广使用。

Description

一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体是一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水颜色多变，色度高，排入河流进河水里变黑，色度是印染废水的主要控制指标之一，造成印染废水色度的主要原因是染料，它们处于物质转化的过渡阶段，性质极不稳定，COD值很高。印染加工过程中越有10％-20％染料进入废水排入水体，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，大量消耗水中的氧，破坏水体自净，这种废水如不进行处理，则会对受纳水体产生较大的有机性污染。目前处理印染废水中亚甲基蓝多采用物理化学方法、生物方法及电化学方法，常用的物化方法有离子交换法、超滤、膜技术等；化学法如混凝法、氧化法、电解法等；生物法有厌氧好氧工艺等，从国内部分染料厂废水处理工艺及效果看出，采用传统的物化、生化的方法处理染料废水较难达到去除效果、经济成本、生态保护的统一，同时色度仍不易达标。而电化学法电能消耗量大、电极材料消耗过多、当反应物浓度不高时，处理时间延长，电流效率地。因此上述处理方法都不能很好地将其去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，且复合材料的投加量为不少于100mg/m3，所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土33-41份、5-硝基愈创木酚钠3-7份、羟乙基纤维素7-15份、己酸二乙氨基乙醇酯12-20份、椰油酸21-29份。
作为本发明进一步的方案：所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土35-39份、5-硝基愈创木酚钠4-6份、羟乙基纤维素9-13份、己酸二乙氨基乙醇酯14-18份、椰油酸23-27份。
作为本发明进一步的方案：所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土37份、5-硝基愈创木酚钠5份、羟乙基纤维素11份、己酸二乙氨基乙醇酯16份、椰油酸25份。
作为本发明进一步的方案：所述复合材料的投加量为500-3000mg/m3。
作为本发明进一步的方案：所述复合材料由以下步骤制成：
1)将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量0.8-1.5倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌20-30min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料；
2)将预处理料在78℃的温度下搅拌28-35min，然后再在92℃的温度下搅拌处理10-15min，然后在125-130℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用复合材料处理印染废水中亚甲基蓝，具有处理效果好、针对性强、用量少、不造成二次污染的优点。本发明中使用的复合材料是经将凹凸棒土、5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸剪切混合，使各原料混合极为充分，特别是5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素进入凹凸棒土链层状结构中，经过预热反应、氢气煅烧制得，材料比表面积增大，使其处理印染废水中亚甲基蓝的效果显著提高。本发明处理工艺简单，所采用的原料少、制备工艺易操作、易控制，采用极少的用量就能达到极为显著的处理效果，适于大规模工业化生产推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，所述复合材料由以下原料组成：凹凸棒土33kg、5-硝基愈创木酚钠3kg、羟乙基纤维素7kg、己酸二乙氨基乙醇酯12kg、椰油酸21kg。所述复合材料由以下步骤制成：将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量0.8倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌20min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料。将预处理料在78℃的温度下搅拌28min，然后再在92℃的温度下搅拌处理10min，然后在125℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
将制得的复合材料按照500mg/m3的投加量放置到印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是0.71mg/L，去除率是99.86％，符合国家排放标准。
实施例2
本发明实施例中，一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，所述复合材料由以下原料组成：凹凸棒土41kg、5-硝基愈创木酚钠7kg、羟乙基纤维素15kg、己酸二乙氨基乙醇酯20kg、椰油酸29kg。所述复合材料由以下步骤制成：将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量1.5倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌20-30min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料。将预处理料在78℃的温度下搅拌35min，然后再在92℃的温度下搅拌处理15min，然后在130℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
将制得的复合材料按照500mg/m3的投加量放置到印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是0.68mg/L，去除率是99.87％，符合国家排放标准。
实施例3
本发明实施例中，一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，所述复合材料由以下原料组成：凹凸棒土35kg、5-硝基愈创木酚钠4kg、羟乙基纤维素9kg、己酸二乙氨基乙醇酯14kg、椰油酸23kg。所述复合材料由以下步骤制成：将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量1倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌25min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料。将预处理料在78℃的温度下搅拌30min，然后再在92℃的温度下搅拌处理12min，然后在128℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
将制得的复合材料按照500mg/m3的投加量放置到印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是0.55mg/L，去除率是99.89％，符合国家排放标准。
实施例4
本发明实施例中，一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，所述复合材料由以下原料组成：凹凸棒土39kg、5-硝基愈创木酚钠6kg、羟乙基纤维素13kg、己酸二乙氨基乙醇酯18kg、椰油酸27kg。所述复合材料由以下步骤制成：将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量1倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌25min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料。将预处理料在78℃的温度下搅拌30min，然后再在92℃的温度下搅拌处理12min，然后在128℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
将制得的复合材料按照500mg/m3的投加量放置到印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是0.58mg/L，去除率是99.89％，符合国家排放标准。
实施例5
本发明实施例中，一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，所述复合材料由以下按照重量kg的原料组成：凹凸棒土37kg、5-硝基愈创木酚钠5kg、羟乙基纤维素11kg、己酸二乙氨基乙醇酯16kg、椰油酸25kg。所述复合材料由以下步骤制成：将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量1倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌25min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料。将预处理料在78℃的温度下搅拌30min，然后再在92℃的温度下搅拌处理12min，然后在128℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
将制得的复合材料按照500mg/m3的投加量放置到印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是0.40mg/L，去除率是99.92％，符合国家排放标准。
同时，本发明还对实施例5的复合材料按照30、50、100、200、500、1000、2000、3000、5000mg/m3的投加量分别进行处理印染废水中，再通过分光光度计对废水中亚甲基蓝进行检测测出亚甲基蓝的浓度是依次为125.35、45.22、9.89、1.85、0.40、0.35、0.30、0.28、0.32mg/L，去除率分别是76.06％、91.36％、98.11％、99.65％、99.92％、99.93％、99.94％、99.94％、99.94％，投加量不少于100mg/m3，优选的投加量为500-3000mg/m3。5000mg/m3虽然去除率高，但用量多，性价比不高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种处理印染废水中亚甲基蓝的方法，采用复合材料进行处理，其特征在于，所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土33-41份、5-硝基愈创木酚钠3-7份、羟乙基纤维素7-15份、己酸二乙氨基乙醇酯12-20份、椰油酸21-29份，且复合材料的投加量为不少于100mg/m3。
2.根据权利要求1所述的处理印染废水中亚甲基蓝的方法，其特征在于，所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土35-39份、5-硝基愈创木酚钠4-6份、羟乙基纤维素9-13份、己酸二乙氨基乙醇酯14-18份、椰油酸23-27份。
3.根据权利要求1所述的处理印染废水中亚甲基蓝的方法，其特征在于，所述复合材料由以下按照重量份的原料组成：凹凸棒土37份、5-硝基愈创木酚钠5份、羟乙基纤维素11份、己酸二乙氨基乙醇酯16份、椰油酸25份。
4.根据权利要求1所述的处理印染废水中亚甲基蓝的方法，其特征在于，所述复合材料的投加量为500-3000mg/m3。
5.根据权利要求1所述的处理印染废水中亚甲基蓝的方法，其特征在于，所述复合材料由以下步骤制成：
1)将凹凸棒土粉碎、过100目筛，然后与其质量0.8-1.5倍的去离子水混合，置入搅拌砂磨分散多用机中，在1000rpm转速下剪切搅拌20-30min，然后每隔5min分别依次加入5-硝基愈创木酚钠、羟乙基纤维素、己酸二乙氨基乙醇酯与椰油酸，加完后继续剪切30min制得预处理料；
2)将预处理料在78℃的温度下搅拌28-35min，然后再在92℃的温度下搅拌处理10-15min，然后在125-130℃的温度下加热处理15min，然后在氢气氛中，于600℃的温度下煅烧3.5h，制得复合材料。
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