CN106629467A - 一种机械加工车间用的自动升降设备 - Google Patents

Abstract

一种机械加工车间用的自动升降设备，包括底板、弹性装置、支撑板装置、支架装置、定位装置、拉线装置及电机装置，底板上设有万向轮，弹性装置包括第一竖杆、第一滚轮、第一弹簧、位于所述第一弹簧之间的第二竖杆、第二滚轮、第二弹簧、第一拉线、第三竖杆及第四竖杆，支撑板装置包括支撑板、第五竖杆、握持环、第一横杆及第三滚轮，支架装置包括支撑杆、第一固定杆、第二固定杆，定位装置包括第一支架、第四滚轮、第二支架、顶靠杆、第五滚轮、第一连接环、第三支架，拉线装置包括第二横杆、第二拉线，电机装置包括第三横杆、第三固定杆、第四横杆。本发明能够有效的将货物提升到需要的高度，操作简便，体积小，占地面积小，提升效率高。

Description

一种机械加工车间用的自动升降设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种机械加工车间用的自动升降设备。

背景技术

在机械加工车间的日常生产中，常常需要将一些货物提升到高处，以便满足一些特殊的需要。现有的对货物提升的装置结构复杂，占地面积大，并且操作繁琐，提升效率低，不适合推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械加工车间用的自动升降设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种机械加工车间用的自动升降设备，所述机械加工车间用的自动升降设备包括底板、位于所述底板上方的弹性装置、位于所述弹性装置上方的支撑板装置、位于所述弹性装置右侧的支架装置、位于所述支撑板装置上方的定位装置、位于所述支架装置左右两侧的拉线装置及设置于所述支架装置上端的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述弹性装置包括位于所述底板上方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆之间的第一弹簧、位于所述第一弹簧之间的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一拉线、位于所述第一拉线右侧的第三竖杆及位于所述第三竖杆上方的第四竖杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第五竖杆、位于所述第五竖杆左侧的握持环、位于所述支撑板右侧的第一横杆及位于所述第一横杆右侧的第三滚轮，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述支撑杆右侧的第二固定杆，所述定位装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第四滚轮、位于所述第一支架上方的第二支架、设置于所述第二支架右端的顶靠杆、设置于所述顶靠杆左端的第五滚轮、位于所述第二支架上方左右两侧的第一连接环、设置于所述第二支架右侧的第三支架及位于所述顶靠杆右侧的第三弹簧，所述拉线装置设有两个且分别位于所述支撑杆的左右两侧，所述拉线装置包括位于所述支撑杆左右两侧的第二横杆、第二拉线及设置于所述第二横杆上的第六滚轮，所述电机装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方左右两侧的第三固定杆、位于所述第三横杆左右两侧的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第七滚轮、位于所述第三横杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴及位于所述电机左右两侧的固定块。

所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述第二竖杆的上端枢轴连接，所述第二弹簧的下端与所述第一拉线的左端固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述第一拉线的右端与所述第三竖杆固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的下端顶靠在所述第三竖杆的上端。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第四竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述支撑板固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第五竖杆的左表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一横杆的右端设有第二凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一横杆枢轴连接。

所述支撑杆呈长方体且竖直放置，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三滚轮顶靠在所述支撑杆的左表面上，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的左端与位于右侧的第一竖杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述支撑杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑杆固定连接。

所述第一支架的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第三凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第四滚轮顶靠在所述支撑杆的左表面上，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的左端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二支架的右端呈竖直状，所述第二支架的上表面设有第一通孔，所述顶靠杆呈长方体且水平放置，所述顶靠杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的左端设有第四凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接，所述第五滚轮顶靠在所述支撑杆的右表面上，所述第一连接环设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状且与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的下端呈竖直状，所述第三弹簧的左端与所述顶靠杆的右端固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第三支架固定连接。

所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端设有第五凹槽，所述第六滚轮呈圆柱体，所述第六滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接，所述第二拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第二拉线穿过所述第五凹槽且顶靠在所述第六滚轮上。

所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三固定杆设有两个且分别位于所述支撑杆的左右两侧，所述第三固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述支撑杆固定连接，所述第四横杆设有两个且分别位于所述第三横杆的左右两侧，所述第四横杆的一端与所述第三横杆的端部固定连接，所述第四横杆的另一端设有第六凹槽，所述第七滚轮设有两个，所述第七滚轮呈圆柱体，所述第七滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三横杆枢轴连接。

所述电机的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第七滚轮上，所述固定块设有两个，所述固定块的下端与所述第三横杆固定连接，所述固定块与所述电机固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械加工车间用的自动升降设备能够有效的将货物提升到需要的高度，操作简便，体积小，占地面积小，提升效率高，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明机械加工车间用的自动升降设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明机械加工车间用的自动升降设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明机械加工车间用的自动升降设备包括底板1、位于所述底板1上方的弹性装置2、位于所述弹性装置2上方的支撑板装置3、位于所述弹性装置2右侧的支架装置4、位于所述支撑板装置3上方的定位装置5、位于所述支架装置4左右两侧的拉线装置6及设置于所述支架装置4上端的电机装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。

如图1所示，所述弹性装置2包括位于所述底板1上方左右两侧的第一竖杆21、设置于所述第一竖杆21上端的第一滚轮22、位于所述第一竖杆21之间的第一弹簧23、位于所述第一弹簧23之间的第二竖杆24、设置于所述第二竖杆24上端的第二滚轮25、位于所述第二滚轮25左侧的第二弹簧26、位于所述第二弹簧26下方的第一拉线27、位于所述第一拉线27右侧的第三竖杆28及位于所述第三竖杆28上方的第四竖杆29。所述第一竖杆21设有两个，所述第一竖杆21呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆21的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮22设有两个，所述第一滚轮22收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆21枢轴连接，使得所述第一滚轮22可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一弹簧23设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的下端与所述底板1固定连接。所述第二竖杆24呈长方体且竖直放置。所述第二滚轮25呈圆柱体，所述第二滚轮25与所述第二竖杆24的上端枢轴连接，使得所述第二滚轮25可以在所述第二竖杆24的上端旋转。所述第二弹簧26的下端与所述第一拉线27的左端固定连接。所述第一拉线27顶靠在所述第二滚轮25上，所述第一拉线27的右端与所述第三竖杆28固定连接。所述第三竖杆28呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆28的下端与所述底板1固定连接。所述第四竖杆29呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆29的下端顶靠在所述第三竖杆28的上端。

如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的第五竖杆32、位于所述第五竖杆32左侧的握持环33、位于所述支撑板31右侧的第一横杆34及位于所述第一横杆34右侧的第三滚轮35。所述支撑板31呈长方体且水平放置，所述第一滚轮22顶靠在所述支撑板31的下表面上，所述第一弹簧23的上端与所述支撑板31固定连接，所述第二弹簧26的上端与所述支撑板31固定连接，所述第四竖杆29的上端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述第五竖杆32呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆32的上端与所述支撑板31固定连接。所述握持环33呈半圆环状，所述握持环33的两端与所述第五竖杆32的左表面固定连接。所述第一横杆34呈长方体且水平放置，所述第一横杆34的左端与所述支撑板31的右表面固定连接，所述第一横杆34的右端设有第二凹槽341。所述第三滚轮35呈圆柱体，所述第三滚轮35收容于所述第二凹槽341内且与所述第一横杆34枢轴连接，使得所述第三滚轮35可以在所述第二凹槽341内旋转。

如图1所示，所述支架装置4包括支撑杆41、位于所述支撑杆41左侧的第一固定杆42、位于所述支撑杆41右侧的第二固定杆43。所述支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第三滚轮35顶靠在所述支撑杆41的左表面上。所述第一固定杆42呈倾斜状，所述第一固定杆42的左端与位于右侧的第一竖杆21的侧面固定连接，所述第一固定杆42的右端与所述支撑杆41固定连接。所述第二固定杆43的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆43的上端与所述支撑杆41固定连接。

如图1所示，所述定位装置5包括第一支架51、设置于所述第一支架51上端的第四滚轮52、位于所述第一支架51上方的第二支架55、设置于所述第二支架55右端的顶靠杆54、设置于所述顶靠杆54左端的第五滚轮53、位于所述第二支架55上方左右两侧的第一连接环56、设置于所述第二支架55右侧的第三支架57及位于所述顶靠杆54右侧的第三弹簧58。所述第一支架51的下端与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第一支架51的上端呈水平状且设有第三凹槽。所述第四滚轮52呈圆柱体，所述第四滚轮52收容于所述第三凹槽内且与所述第一支架51枢轴连接，使得所述第四滚轮52可以在所述第三凹槽内旋转，所述第四滚轮52顶靠在所述支撑杆41的左表面上。所述第二支架55呈倒置的凹字形，所述第二支架55的左端与所述第一支架51的上表面固定连接，所述第二支架55的右端呈竖直状，所述第二支架55的上表面设有第一通孔551，所述第一通孔551呈方形且供支撑杆41穿过，所述第一通孔551较大使得所述第二支架55可以左右晃动。所述顶靠杆54呈长方体且水平放置，所述顶靠杆54贯穿所述第二支架55的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆54的左端设有第四凹槽541。所述第五滚轮53呈圆柱体，所述第五滚轮53收容于所述第四凹槽541内且与所述顶靠杆54枢轴连接，使得所述第五滚轮53可以在所述第四凹槽541内旋转，所述第五滚轮53顶靠在所述支撑杆41的右表面上。所述第一连接环56设有两个且分别位于所述第一通孔551的左右两侧，所述第一连接环56呈半圆环状，所述第一连接环56的两端与所述第二支架55的上表面固定连接。所述第三支架57的上端呈水平状且与所述第二支架55的右表面固定连接，所述第三支架57的下端呈竖直状。所述第三弹簧58的左端与所述顶靠杆54的右端固定连接，所述第三弹簧58的右端与所述第三支架57固定连接，所述第三弹簧58处于压缩状态，所述第三弹簧58向左推动所述顶靠杆54。

如图1所示，所述拉线装置6设有两个且分别位于所述支撑杆41的左右两侧，所述拉线装置6包括位于所述支撑杆41左右两侧的第二横杆61、第二拉线63及设置于所述第二横杆61上的第六滚轮62。所述第二横杆61呈长方体且水平放置，所述第二横杆61的一端与所述支撑杆41的侧面固定连接，所述第二横杆61的另一端设有第五凹槽。所述第六滚轮62呈圆柱体，所述第六滚轮62收容于所述第五凹槽内且与所述第二横杆61枢轴连接，使得所述第六滚轮62可以在所述第五凹槽内旋转。所述第二拉线63的下端与所述第一连接环56固定连接，所述第二拉线63穿过所述第五凹槽且顶靠在所述第六滚轮62上。

如图1所示，所述电机装置7包括第三横杆71、位于所述第三横杆71下方左右两侧的第三固定杆72、位于所述第三横杆71左右两侧的第四横杆73、设置于所述第四横杆73上的第七滚轮74、位于所述第三横杆71上方的电机75、设置于所述电机75上的输出轴76及位于所述电机75左右两侧的固定块77。所述第三横杆71呈长方体且水平放置，所述支撑杆41的上端与所述第三横杆71的下表面固定连接。所述第三固定杆72设有两个且分别位于所述支撑杆41的左右两侧，所述第三固定杆72的上端与所述第三横杆71固定连接，所述第三固定杆72的下端与所述支撑杆41固定连接。所述第四横杆73设有两个且分别位于所述第三横杆71的左右两侧，所述第四横杆73的一端与所述第三横杆71的端部固定连接，所述第四横杆73的另一端设有第六凹槽。所述第七滚轮74设有两个，所述第七滚轮74呈圆柱体，所述第七滚轮74收容于所述第六凹槽内且与所述第三横杆71枢轴连接，使得所述第七滚轮74可以在所述第六凹槽内旋转。所述电机75与电源(未图示)电性连接，为所述电机75提供电能，所述电机75上设有开关(未图示)，方便控制所述电机75的打开或者关闭，所述电机75的下表面与所述第三横杆71的上表面固定连接。所述输出轴76呈圆柱体，所述输出轴76的一端与所述电机75连接，使得所述电机75可以带动所述输出轴76旋转，所述第二拉线63的上端与所述输出轴76固定连接，所述第二拉线63顶靠在所述第七滚轮74上。所述固定块77设有两个，所述固定块77的下端与所述第三横杆71固定连接，所述固定块77与所述电机75固定连接。

如图1所示，所述本发明机械加工车间用的自动升降设备使用时，首先将其推动到需要搬运到高处的货物旁，然后将货物放置在所述支撑板31上，此时所述第三竖杆28、第四竖杆29及第一滚轮22对支撑板31起到支撑作用。然后打开电机75的开关，使得所述输出轴76旋转，进而使得位于左右两侧的第二拉线63在所述输出轴76上缠绕，然后第二拉线63向上拉动所述第一连接环56，使得所述第一连接环56带动所述第二支架55及第一支架51向上移动，进而使得所述支撑板31向上移动，所述第三滚轮35、第四滚轮52及第五滚轮53在所述支撑杆41上滚动，从而起到定位的作用，直至将支撑板31移动到需要的高度。然后处于该高度的人如果站在支架上或者楼层上可以手部握住握持环33，然后拉动握持环33，使得所述支撑板31靠近自己，从而方便将支撑板31上方的货物卸下，此时所述第三弹簧58被压缩，所述第三滚轮35及第四滚轮52向左移动，然后将支撑板31上的货物取下即可。至此，本发明机械加工车间用的自动升降设备使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述机械加工车间用的自动升降设备包括底板、位于所述底板上方的弹性装置、位于所述弹性装置上方的支撑板装置、位于所述弹性装置右侧的支架装置、位于所述支撑板装置上方的定位装置、位于所述支架装置左右两侧的拉线装置及设置于所述支架装置上端的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述弹性装置包括位于所述底板上方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆之间的第一弹簧、位于所述第一弹簧之间的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第二滚轮、位于所述第二滚轮左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一拉线、位于所述第一拉线右侧的第三竖杆及位于所述第三竖杆上方的第四竖杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第五竖杆、位于所述第五竖杆左侧的握持环、位于所述支撑板右侧的第一横杆及位于所述第一横杆右侧的第三滚轮，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述支撑杆右侧的第二固定杆，所述定位装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第四滚轮、位于所述第一支架上方的第二支架、设置于所述第二支架右端的顶靠杆、设置于所述顶靠杆左端的第五滚轮、位于所述第二支架上方左右两侧的第一连接环、设置于所述第二支架右侧的第三支架及位于所述顶靠杆右侧的第三弹簧，所述拉线装置设有两个且分别位于所述支撑杆的左右两侧，所述拉线装置包括位于所述支撑杆左右两侧的第二横杆、第二拉线及设置于所述第二横杆上的第六滚轮，所述电机装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方左右两侧的第三固定杆、位于所述第三横杆左右两侧的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第七滚轮、位于所述第三横杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴及位于所述电机左右两侧的固定块。

2.如权利要求1所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述第二竖杆的上端枢轴连接，所述第二弹簧的下端与所述第一拉线的左端固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述第一拉线的右端与所述第三竖杆固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的下端顶靠在所述第三竖杆的上端。

3.如权利要求2所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第四竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述支撑板固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第五竖杆的左表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一横杆的右端设有第二凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一横杆枢轴连接。

4.如权利要求3所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述支撑杆呈长方体且竖直放置，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三滚轮顶靠在所述支撑杆的左表面上，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的左端与位于右侧的第一竖杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述支撑杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑杆固定连接。

5.如权利要求4所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述第一支架的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第三凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第四滚轮顶靠在所述支撑杆的左表面上，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的左端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二支架的右端呈竖直状，所述第二支架的上表面设有第一通孔，所述顶靠杆呈长方体且水平放置，所述顶靠杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的左端设有第四凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接，所述第五滚轮顶靠在所述支撑杆的右表面上，所述第一连接环设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状且与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的下端呈竖直状，所述第三弹簧的左端与所述顶靠杆的右端固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第三支架固定连接。

6.如权利要求5所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端设有第五凹槽，所述第六滚轮呈圆柱体，所述第六滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接，所述第二拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第二拉线穿过所述第五凹槽且顶靠在所述第六滚轮上。

7.如权利要求6所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三固定杆设有两个且分别位于所述支撑杆的左右两侧，所述第三固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述支撑杆固定连接，所述第四横杆设有两个且分别位于所述第三横杆的左右两侧，所述第四横杆的一端与所述第三横杆的端部固定连接，所述第四横杆的另一端设有第六凹槽，所述第七滚轮设有两个，所述第七滚轮呈圆柱体，所述第七滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三横杆枢轴连接。

8.如权利要求7所述的机械加工车间用的自动升降设备，其特征在于：所述电机的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第七滚轮上，所述固定块设有两个，所述固定块的下端与所述第三横杆固定连接，所述固定块与所述电机固定连接。