CN106625174A - 圆管内壁除锈、除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管内壁除锈、除尘装置，包括导杆，导杆上安装有若干可以伸缩的前进轮和除锈刷，前进轮和除锈刷与圆管的内壁自适应压力接触，导杆传动连接至旋转动力源。本发明结构设计巧妙、合理，制造使用方便，导杆前端设置的前进轮结构可以帮助导杆前行、降低阻力，前进轮与除锈刷分开独立设置、互不干扰，除锈效果好，尤其适用于管径较小的圆管内壁除锈工作。

Description

圆管内壁除锈、除尘装置

技术领域：

本发明涉及钢管的加工工具领域，具体的是一种圆管内壁除锈、除尘装置。

背景技术：

很多钢铁材质的圆管在长期使用和存放时会因潮气等化学物质发生生锈的情况，而圆管内壁的锈迹是很难清除的。

发明内容：

本发明的目的是是为了解决现有技术的不足，提供了一种圆管内壁除锈、除尘装置。

本发明采用的技术方案为：

圆管内壁除锈、除尘装置，包括导杆，其特征在于：

所述导杆上安装有若干可以伸缩的前进轮和除锈刷，前进轮和除锈刷与圆管的内壁自适应压力接触，导杆传动连接至旋转动力源。

所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述导杆上设有安装座，安装座上设置两组均匀布置的伸缩杆，两组伸缩杆的外端分别安装有前进轮和除锈刷。

所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述若干前进轮与圆管的垂直切割面之间倾斜设置、且倾斜方向和角度均相同。

所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述伸缩杆为套杆及弹簧组合的伸缩结构，弹簧处于自由状态时，前进轮和除锈刷的最外侧至导杆的直线距离大于圆管内壁的直径。

所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述除锈刷为扇面形结构，其外侧面与圆管内壁充分接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构设计巧妙、合理，制造使用方便，导杆前端设置的前进轮结构可以帮助导杆前行、降低阻力，前进轮与除锈刷分开独立设置、互不干扰，除锈效果好，尤其适用于管径较小的圆管内壁除锈工作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖面视图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

圆管内壁除锈、除尘装置，包括导杆1，导杆1上安装有若干可以伸缩的前进轮2和除锈刷3，前进轮2和除锈刷3与圆管4的内壁自适应压力接触，导杆1传动连接至旋转动力源。

导杆1上设有安装座5，安装座5上设置两组均匀布置的伸缩杆6，两组伸缩杆6的外端分别安装有前进轮2和除锈刷3。

若干前进轮2与圆管4的垂直切割面之间倾斜设置、且倾斜方向和角度均相同。

伸缩杆6为套杆及弹簧61组合的伸缩结构，弹簧61处于自由状态时，前进轮2和除锈刷3的最外侧至导杆1的直线距离大于圆管4内壁的直径。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.圆管内壁除锈、除尘装置，包括导杆，其特征在于：

所述导杆上安装有若干可以伸缩的前进轮和除锈刷，前进轮和除锈刷与圆管的内壁自适应压力接触，导杆传动连接至旋转动力源。

2.根据权利要求1所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述导杆上设有安装座，安装座上设置两组均匀布置的伸缩杆，两组伸缩杆的外端分别安装有前进轮和除锈刷。

3.根据权利要求1或2所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述若干前进轮与圆管的垂直切割面之间倾斜设置、且倾斜方向和角度均相同。

4.根据权利要求1或2所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述伸缩杆为套杆及弹簧组合的伸缩结构，弹簧处于自由状态时，前进轮和除锈刷的最外侧至导杆的直线距离大于圆管内壁的直径。

5.根据权利要求1或2所述的圆管内壁除锈、除尘装置，其特征在于：

所述除锈刷为扇面形结构，其外侧面与圆管内壁充分接触。