CN106624720B - 组合盖分拆机 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种组合盖分拆机，包括内管、外管、置物板和至少一组分拆组件；所述外管沿其中心线转动，外管套装在内管外侧，内管的位置相对固定，外管内壁上设有至少一个第一导轨，内管外壁设有第二导轨，第二导轨设有至少一处迂回段；分拆组件包括导向杆和滑杆，滑杆两端分别与第一滑轨和第二滑轨配合，导向杆上端与滑杆之间固定连接，导向杆下端伸向置物板；置物板与外管同步转动，置物板对应导向杆位置开有下料孔；当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时，导向杆下端伸出置物板对应下料孔下侧。本发明的有益技术效果为：使用方便、结构合理，使原本依靠手工完成的组合盖分拆作业变为机械化作业，大大提高了分拆效率。

Description

组合盖分拆机

技术领域

本发明涉及一种组合盖分拆机。

背景技术

医药加工领域经常会使用到组合盖，组合盖包括外侧的外盖和处于外盖内部的内盖、橡胶垫，组合盖受到污染后便不能使用，目前，回收组合盖需要将其内部的内盖、橡胶垫与外盖分拆，分拆的作业通常是通过人工手动分拆，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、分拆效率高的组合盖分拆机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合盖分拆机，包括内管、外管、置物板和至少一组分拆组件；

所述外管沿其中心线转动，外管套装在内管外侧，外管的中心线与内管的中心线在同一直线上，内管的位置相对固定，外管内壁上设有至少一个第一导轨，所述第一导轨的走向方向与竖直方向一致，内管外壁设有第二导轨，第二导轨沿内管外壁周向分布，第二导轨设有至少一处迂回段，第二导轨的迂回段最低点水平高度不低于第一导轨下端的水平高度；

所述分拆组件包括导向杆和滑杆，所述滑杆两端分别与第一滑轨和第二滑轨配合，导向杆上端与滑杆之间固定连接，导向杆下端伸向置物板；

置物板放置在外管下侧，置物板与外管同步转动，置物板对应导向杆位置开有至少一个供组合盖内盖掉落的下料孔，第一导轨、分拆组件和下料孔为一一对应关系；

当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时，所述的导向杆下端伸出置物板对应下料孔下侧。

采用这样的结构后，分拆组件通过第一导轨和第二导轨的共同作用，使分拆组件的导向杆上下往复移动，组合盖放置在置物板上，当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时，导向杆下端对组合盖进行分拆作业。

本发明的有益技术效果为：使用方便、结构合理，使原本依靠手工完成的组合盖分拆作业变为机械化作业，大大提高了分拆效率。

本组合盖分拆机的滑杆两端安装有轴承，滑杆两端通过轴承分别与第一导轨和第二导轨配合；采用这样的结构后，利用滑杆两端的轴承分别与第一导轨和第二导轨滚动配合，减少滑杆与第一导轨和第二导轨的摩擦阻力，增加整个装置的使用寿命。

本组合盖分拆机的外管下部向内管方向设有折边，导向杆下端贯穿外管下部的折边且伸向置物板；采用这样的结构后，外管的折边可以导向杆中部有支撑，防止导向杆摇晃。

本组合盖分拆机的分拆组件还包括导向套，导向套套装在导向杆外侧，导向套与外管固定连接，并且导向套贯穿外管下部的折边，导向杆的下端伸出导向套下侧，导向杆沿导向套的轴向方向移动；

滑杆依次经过第二导轨的最低点及最高点，当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最高点时，所述的导向杆下端缩入导向套内。

采用这样的结构后，导向套不仅提供导向杆中部的支撑，更好的限制导向杆在导向套的周向方向往复移动，而且滑杆经过第二导轨迂回段最高点位置后，导向杆下端缩入导向套内，迫使组合盖的外盖脱离导向杆，保证不影响下次作业。

附图说明

图1是本组合盖分拆机实施例结构示意图的剖视图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本组合盖分拆机实施例的立体图。

图4是图1的左视图。

图5是图4的立体图。

具体实施方式

如图1至5所示(为了更清楚的表明本组合盖分拆机的内部结构，图4、图5省略了外管)

本组合盖分拆机包括内管1、外管2、置物板5和两组分拆组件。

内管1为一段短管，内管1相对位置固定，外管2套装在内管1外侧，外管2大体也为短管状，外管2可以沿其中心线转动，外管2下部向内管1方向设有折边21，使外管2内孔形成沉头孔状，外管2的中心线与内管1的中心线在同一直线上，外管2安装在外部支架上(图中未示出)，内管1不会跟随外管2转动。

外管2内壁上设有两条的第一导轨3，第一导轨3为一段腰圆形凹槽，每个第一导轨3的走向方向与竖直方向一致，第一导轨3的水平宽度一致。

内管1外壁设有一条第二导轨4，第二导轨4为环槽，第二导轨4沿内管1外壁周向分布，第二导轨4竖直方向的宽度一致，第二导轨4设有一处在内管1的轴线方向上、下高度起伏的迂回段41，第二导轨4的迂回段41最低点水平高度略微高于第一导轨3下端的水平高度。

置物板5放置在外管2下侧，置物板5与外管2同步转动，置物板5对应导向杆61位置开有至少一个供组合盖7内盖71掉落的下料孔51。

分拆组件包括导向杆61、滑杆62和导向套63；

滑杆62为一段水平杆，滑杆62两端分别安装有轴承64，滑杆62两端分别通过轴承64与第一导轨3和第二导轨4配合滚动配合，第一导轨3的水平宽度略大于滑杆62端部的轴承64外径，第二导轨4的竖直宽度也略大于滑杆62端部的轴承64外径；

导向套63下端贯穿外管2下部的折边21，并且导向套63与外管2下部的折边21之间焊接，导向杆61上端焊接在滑杆62上，导向杆61中部套装在导向套63内，导向杆61的下端伸出导向套63下侧并且对准置物板5的下料孔51，导向杆61只可以沿导向套63的轴向方向移动，导向杆61的运动轨迹为上下往复移动。

上述的第一导轨3、分拆组件和下料孔51为一一对应关系。

对组合盖7进行分拆作业时，启动外管2及置物板5，使二者同步转动，将组合盖7通过外部的输送机构移动置物板5上，置物板5带动组合盖7转动，当滑杆62一端在除迂回段41以外区域的第二导轨4上时，导向杆61的下端处于置物板5的上侧，并且距离置物板5一端距离，当滑杆62一端运动至第二导轨4的迂回段41时，导向杆61下端在滑杆62的作用下逐渐向置物板5靠近，直到滑杆62一端运动至第二导轨4的迂回段41的最低点时，所述的导向杆61下端贯穿组合盖7伸出下料孔51下侧，并且将组合盖7内的内盖71及橡胶套推出组合盖7外，并通过置物板5的下料孔51落下；

组合盖7的外盖73还套在导向杆上并且跟随导向杆一起移动，之后滑杆62继续移动至第二导轨4的迂回段41的最高点时，导向杆61下端向上缩入导向套63内，迫使组合盖的外盖73脱离导向杆，完成组合盖7的分拆作业。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种组合盖分拆机，其特征为：包括内管、外管、置物板和至少一组分拆组件；

所述外管沿其中心线转动，外管套装在内管外侧，外管的中心线与内管的中心线在同一直线上，内管的位置相对固定，外管内壁上设有至少一个第一导轨，所述第一导轨的走向方向与竖直方向一致，内管外壁设有第二导轨，第二导轨沿内管外壁周向分布，第二导轨设有至少一处迂回段，第二导轨的迂回段最低点水平高度不低于第一导轨下端的水平高度；

所述分拆组件包括导向杆和滑杆，所述滑杆两端分别与第一导轨和第二导轨配合，导向杆上端与滑杆之间固定连接，导向杆下端伸向置物板；

置物板放置在外管下侧，置物板与外管同步转动，置物板对应导向杆位置开有至少一个供组合盖内盖掉落的下料孔，第一导轨、分拆组件和下料孔为一一对应关系；

当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最低点时，所述的导向杆下端伸出置物板对应下料孔下侧。

2.根据权利要求1所述的组合盖分拆机，其特征是：

所述滑杆两端安装有轴承，滑杆两端通过轴承分别与第一导轨和第二导轨配合。

3.根据权利要求1所述的组合盖分拆机，其特征是：

所述外管下部向内管方向设有折边，导向杆下端贯穿外管下部的折边且伸向置物板。

4.根据权利要求3所述的组合盖分拆机，其特征是：

所述分拆组件还包括导向套，导向套套装在导向杆外侧，导向套与外管固定连接，并且导向套贯穿外管下部的折边，导向杆的下端伸出导向套下侧，导向杆沿导向套的轴向方向移动；

滑杆依次经过第二导轨的最低点及最高点，当滑杆一端运动至第二导轨的迂回段的最高点时，所述的导向杆下端缩入导向套内。