CN106624673B - 一种压缩机自动化生产线的传送链条及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于传送链条技术领域，具体涉及一种压缩机自动化生产线的传送链条及其制备方法。一种压缩机自动化生产线的传送链条，包括中部套装有滚子的销轴、外链板、内链板、连杆和活动卡槽装置，其中所述销轴的两端分别安装有内链板位于所述滚子的两侧，所述销轴的两端还分别安装有外链板位于所述内链板的外侧，相邻两个销轴之间通过位于所述外链板外侧的连杆连接，所述内链板上设有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有活动卡槽装置。本发明压缩机自动化生产线的传送链条具有活动卡槽结构能够调节卡槽宽度，固定不同零件，避免碰撞，连接强度高等优点；本发明制备方法操作简单。

Description

一种压缩机自动化生产线的传送链条及其制备方法

技术领域

本发明属于传送链条技术领域，具体涉及一种压缩机自动化生产线的传送链条及其制备方法。

背景技术

压缩机作为制冷与空调系统核心部件无论在家电领域，还是在广泛的其它工业活动中一直是各行各业不可缺少的重要设备之一。目前，压缩机型式主要包括活塞压缩机、螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机及其它一些结构独特结构型式的压缩机。随着改革开放的不断深入，人们生活水平不断提高，对于压缩机作为动力的器械与工程的依赖需要程度也不断提高，对于压缩机的生产制备液提出了更高的要求。

压缩机的生产制备是以流水线方式生产的，制备步骤为：（1）在机械加工车间制造出缸体、活塞 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；（2）在电机车间组装出转子、定子：（3）在冲压车间制造出壳体等；（4）在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干；（5）经检验合格包装出厂。压缩机生产工序复杂，装配的零件形状不一（例如：杆状、不规则形状等），生产线上的传送链条传动是机械传动中的一种重要的传动方式，是通过链条将主动链轮的动力传递到从动链轮的一种传动方式，现有的生产线上传送链条不具有固定零件的功能，这样会导致生产、组装以及传送过程中，各零件之间避免不了碰撞，可能会给零件造成一定的损伤，而且两个链条结构之间连接结构过于简单，容易造成链条的断裂，因此，研制一种调节卡槽宽度，固定不同零件，避免碰撞，连接强度、制备简单的压缩机自动化生产线的高传送链条是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机自动化生产线的传送链条。本发明压缩机自动化生产线的传送链条具有活动卡槽结构能够调节卡槽宽度，固定不同零件，避免碰撞，连接强度高等优点；本发明制备方法操作简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。

一种压缩机自动化生产线的传送链条，包括中部套装有滚子的销轴、外链板、内链板、连杆和活动卡槽装置，其中所述销轴的两端分别安装有内链板位于所述滚子的两侧，所述销轴的两端还分别安装有外链板位于所述内链板的外侧，相邻两个销轴之间通过位于所述外链板外侧的连杆连接，所述内链板上设有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有活动卡槽装置。

本发明的一种优选方案，相邻两个所述固定板之间通过铰链活动连接。

本发明的另一种优选方案，所述活动卡槽装置为U型结构。

本发明的第三种优选方案，所述活动卡槽装置的卡槽宽度可调节范围为150-260mm。

本发明的第四种优选方案，所述活动卡槽装置包括中部通过螺栓固定安装在所述固定板上的固定槽，所述固定槽两端活动插合设有可动槽，所述可动槽上端贯穿设有销钉，所述销钉底部通过弹簧与所述可动槽内部的底端连接，所述固定槽设置有与所述销钉配合使用的通孔，所述通孔的直径大于所述销钉的直径。

进一步的，所述固定槽为两侧带有凹槽的工型结构，所述可动槽为L型结构。

进一步的，所述固定槽的边长为95-100mm；所述可动槽的底端边长为77-80mm，所述可动槽的高度为110-120mm。

进一步的，所述通孔的数量不低于两个。

进一步的，所述通孔的数量为4-6个，所述通孔相邻两个之间的间距为20-30mm，且直线排列与所述销钉配合使用。

一种压缩机自动化生产线的传送链条的制备方法，步骤如下。

步骤1：设计尺寸。

滚子（4）直径=47.63mm，销轴（1）直径=23.81mm，销轴（1）长度=95.5mm，内节内宽b1=47.35mm；外链板（2）的节距为260mm，固定板（5）的长度=240mm，外链板（2）和内链板（3）的链板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度为12.5mm，通孔（13）的直径=10mm，通孔（13）相邻两个之间的间距为20mm；可动槽（10）的底端厚度为8mm，可动槽（10）的底端的外沿的半圆孔直径为17mm，可动槽（10）的底端上安装销钉的位置为直径为10mm的凹槽，凹槽底部固定连接弹簧（14），弹簧（14）尺寸为∅10×10×2.0丝，销钉（12）的直径=4mm。

步骤2：加工销轴。

材料为：40Cr 圆钢，硬度为40HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再车切下料，再加工内孔，再工件两端倒钝，再进行淬火和回火处理，淬火温度800-820℃，回火温度为190-200℃，最后再进行无心磨削。

步骤3：加工销轴和滚子。

材料为：20CrMnTi，硬度为70HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再切断下料，再加工内孔，再端面倒角处理，再进行渗碳处理，处理方式为二次淬火低温回火，淬火温度为840-860℃，回火温度为200-210℃，最后再进行无心磨削。

步骤4：加工外链板和内链板。

采用冲压成型方法，先备料，使用冲床粗冲链板上的准通孔，再进行冲切口和折弯，再将折弯部分整形，再精冲链板上的准通孔，再进行落料，再进行热处理、喷砂和发蓝处理。

步骤5：加工活动卡槽装置。

根据步骤1的尺寸设计采用常规手段制备活动卡槽装置的零件，然后将步骤1至步骤5制备好的零件组装即得成本品。

本发明的有益效果。

（1）本发明采用固定在内链板上的固定板，增加了两个滚子之间的连接强度，使传送链条平均受力小不易断裂，同时在固定板上设置活动卡槽装置，可在生产线传送过程中将零件两端卡在卡槽当中，保证零件不会随意滚动而造成的损伤。

（2）本发明采用销钉和通孔插合的结构进行调节活动卡槽装置中间的卡槽宽度，使用者调节时向下按压销钉，移动可动槽，将销钉固定到另外一个通孔进行固定，从而完成调节，适应不同大小的零件，而且结构简单，使用者操作方便。

（3）本发明的制备方法简单，工艺参数要求低，工艺工序少等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的滚子连接示意图。

图3为本发明的活动卡槽装置结构装配简图。

图4为图3的主视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本发明的销钉连接示意图。

附图中，1为销轴、2为外链板、3为内链板、4为滚子、5为固定板、6为铰链、7为活动卡槽装置、8为连杆、9为螺栓、10为可动槽、11为固定槽、12为销钉、13为通孔、14为弹簧。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

由图1-2可知，本发明压缩机自动化生产线的传送链条包括活动卡槽装置7、滚子和链接装置，其中链接装置包括中部套装有滚子4的销轴1，销轴1的两端连接有内链板3和外链板2，内链板3位于外链板2的内侧，且相邻两个销轴1之间通过位于外链板2外侧的连杆8连接；所述内链板3上设有固定板5，固定板5上通过螺栓9固定安装有活动卡槽装置7，且相邻两个固定板5之间通过铰链6活动连接，本发明通过固定在内链板3上的固定板5，增加了两个滚子4之间的连接强度，同时在固定板5上设置的活动卡槽装置7，可在生产线传送过程中将零件两端卡在卡槽当中，保证零件不会随意滚动而造成的损伤。

由图3-6可知，活动卡槽装置7整体为U型结构，包括两侧为凹槽的工型结构的固定槽11，固定槽11的中部通过螺栓9固定在固定板5上，固定槽11两端凹槽活动插合设有2个L型可动槽10，固定槽11的边长为95-100mm，所述可动槽10的底端边长为77-80mm，所述可动槽10的高度为110-120mm，固定槽11的厚度大于可动槽10的底端厚度；固定槽11上还设有直线排列的间距为20-30mm的4个通孔13与销钉12配合使用，销钉12的头部贯穿可动槽10的底端的上端面，销钉12的底部通过弹簧14与可动槽10内部的底端面固定连接，通孔13的直径大于销钉12的直径；可动槽10的底端的侧端面带有半圆形凹槽，当卡槽装置7的卡槽宽度为最小值时，2个可动槽10的半圆形凹槽相对与螺栓9配合；本发明的活动卡槽装置7中间的卡槽宽度可以通过销钉12和通孔13的插合进行调节，卡槽宽度可调节范围在150-260mm之间，使用者调节时向下按压销钉12，移动可动槽10，将销钉12固定到另外一个通孔13进行固定，从而完成调节。

本发明压缩机自动化生产线的传送链条的制备方法，步骤如下。

步骤1：设计尺寸。

滚子（4）直径=47.63mm，销轴（1）直径=23.81mm，销轴（1）长度=95.5mm，内节内宽b1=47.35mm；外链板（2）的节距为260mm，固定板（5）的长度=240mm，外链板（2）和内链板（3）的链板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度为12.5mm，通孔（13）的直径=10mm，通孔（13）相邻两个之间的间距为20mm；可动槽（10）的底端厚度为8mm，可动槽（10）的底端的外沿的半圆孔直径为17mm，可动槽（10）的底端上安装销钉的位置为直径为10mm的凹槽，凹槽底部固定连接弹簧（14），弹簧（14）尺寸为∅10×10×2.0丝，销钉（12）的直径=4mm。

步骤2：加工销轴。

材料为：40Cr 圆钢，硬度为40HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再车切下料，再加工内孔，再工件两端倒钝，再进行淬火和回火处理，淬火温度800-820℃，回火温度为190-200℃，最后再进行无心磨削。

步骤3：加工销轴和滚子。

材料为：20CrMnTi，硬度为70HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再切断下料，再加工内孔，再端面倒角处理，再进行渗碳处理，处理方式为二次淬火低温回火，淬火温度为840-860℃，回火温度为200-210℃，最后再进行无心磨削。

步骤4：加工外链板和内链板。

采用冲压成型方法，先备料，使用冲床粗冲链板上的准通孔，再进行冲切口和折弯，再将折弯部分整形，再精冲链板上的准通孔，再进行落料，再进行热处理、喷砂和发蓝处理。

步骤5：加工活动卡槽装置。

根据步骤1的尺寸设计采用常规手段制备活动卡槽装置的零件，然后将步骤1至步骤5制备好的零件组装即得成本品。

本发明使用过程：根据生产压缩机的不同零件（例如：缸体、活塞 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件）的不同尺寸调节相对应的生产线传送链条上的活动卡槽装置的卡槽宽度，根据所需要的卡槽宽度选择需要移动位置的销钉12，先将销钉12向下按压，移动可动槽10，将销钉12固定到所需要的另外一个通孔13进行固定，从而完成卡槽宽度调节；然后启动生产线，本发明压缩机自动化生产线的传送链条开始运行，销轴1上的滚子4向运行方向滚动，由于相邻两个销轴1上通过内链板2、设置有固定板5的外链板3和连接板8连接，再由相邻两个固定板5之间的铰接进行连接加固，使传送链条平均受力小不易断裂，在运行过程中，零件固定不产生碰撞，运行稳固顺利，工作结束。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：包括中部套装有滚子（4）的销轴（1）、外链板（2）、内链板（3）、连杆（8）和活动卡槽装置（7），其中所述销轴（1）的两端分别安装有内链板（3）位于所述滚子（4）的两侧，所述销轴（1）的两端还分别安装有外链板（2）位于所述内链板（3）的外侧，相邻两个销轴（1）之间通过位于所述外链板（2）外侧的连杆（8）连接，所述内链板（3）上设有固定板（5），所述固定板（5）上通过螺栓（9）固定安装有活动卡槽装置；相邻两个所述固定板（5）之间通过铰链（6）活动连接；所述活动卡槽装置（7）为U型结构；所述活动卡槽装置（7）的卡槽宽度可调节范围为150-260mm；所述活动卡槽装置（7）包括中部通过螺栓（9）固定安装在所述固定板（5）上的固定槽（11），所述固定槽（11）两端活动插合设有可动槽（10），所述可动槽（10）上端贯穿设有销钉（12），所述销钉（12）底部通过弹簧（14）与所述可动槽（10）内部的底端连接，所述固定槽（11）设置有与所述销钉（12）配合使用的通孔（13），所述通孔（13）的直径大于所述销钉（12）的直径；所述固定槽（11）为两侧带有凹槽的工型结构，所述可动槽（10）为L型结构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述固定槽（11）的边长为95-100mm；所述可动槽（10）的底端边长为77-80mm，所述可动槽（10）的高度为110-120mm。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述通孔（13）的数量不低于两个。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述通孔（13）的数量为4-6个，所述通孔（13）相邻两个之间的间距为20-30mm，且直线排列与所述销钉（12）配合使用。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一 种压缩机自动化生产线的传送链条的制备方法，其特征在于：步骤如下：

步骤1：设计尺寸

滚子（4）直径=47.63mm，销轴（1）直径=23.81mm，销轴（1）长度=95.5mm，内节内宽b1=47.35mm；外链板（2）的节距为260mm，固定板（5）的长度=240mm，外链板（2）和内链板（3）的链板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度为12.5mm，通孔（13）的直径=10mm，通孔（13）相邻两个之间的间距为20mm；可动槽（10）的底端厚度为8mm，可动槽（10）的底端的外沿的半圆孔直径为17mm，可动槽（10）的底端上安装销钉的位置为直径为10mm的凹槽，凹槽底部固定连接弹簧（14），弹簧（14）尺寸为∅10×10×2.0mm，销钉（12）的直径=4mm；

步骤2：加工销轴

材料为：40Cr 圆钢，硬度为40HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再车切下料，再加工内孔，再工件两端倒钝，再进行淬火和回火处理，淬火温度800-820℃，回火温度为190-200℃，最后再进行无心磨削；

步骤3：加工销轴和滚子

材料为：20CrMnTi，硬度为70HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再切断下料，再加工内孔，再端面倒角处理，再进行渗碳处理，处理方式为二次淬火低温回火，淬火温度为840-860℃，回火温度为200-210℃，最后再进行无心磨削；

步骤4：加工外链板和内链板

采用冲压成型方法，先备料，使用冲床粗冲链板上的准通孔，再进行冲切口和折弯，再将折弯部分整形，再精冲链板上的准通孔，再进行落料，再进行热处理、喷砂和发蓝处理；

步骤5：加工活动卡槽装置

根据步骤1的尺寸设计采用常规手段制备活动卡槽装置的零件，然后将步骤1至步骤5制备好的零件组装即得成本品。