CN106622779A - 一种改进的管式反应器喷嘴 - Google Patents

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柯鸣昊
李飞
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    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
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Abstract

本发明涉及一种用于复合肥生产中的改进的管式反应器喷嘴。本发明包括一端与管式反应器连接的管体，所述管体上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口，所述管体外壁上设有焊接在所述槽口处的底座以及安装在所述底座上的喷出件，所述底座上开设有与所述槽口相对应的喷浆孔，所述喷出件上设有与所述喷浆孔相对应的喷浆口。本发明在生产不同品级的产品时，可以通过更换喷浆口大小不一样的喷出件来实现，无需更换整个不锈钢管体，大幅节省了更换喷嘴所需要的时间。由于管体的槽口处加装了底座与喷出件，使得管体的槽口强度增加，不会发生变形，损坏率大大降低；另外将喷出件的喷浆口做成倒角也很容易，本发明易于获得更好的雾化造粒效果。

Description

一种改进的管式反应器喷嘴
技术领域
本发明涉及复合肥生产设备领域，具体是涉及一种改进的管式反应器喷嘴。
背景技术
目前，复合肥使用管式反应器生产后通过喷嘴喷入造粒筒中实现造粒，所述喷嘴由不锈钢管构成，该不锈钢管规格为DN125*935，厚度为6mm，所述不锈钢管一端通过法兰与管式反应器进行连接，另一端用盲板密封，所述不锈钢管上开设有一条沿轴向布置且用于喷浆的槽口，如图1所示。此喷嘴在生产过程中存在以下问题：1、由于生产不同品级的产品所使用的喷嘴槽口大小不一，所以需准备若干个槽口大小不一的喷嘴进行更换，非常繁琐；2、由于生产中管式反应器有一定的压力，所述槽口易发生变形，损坏率较高；3、由于喷嘴管壁较薄，槽口不易做倒角，雾化造粒效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的管式反应器喷嘴，此喷嘴可有效提升管式反应器的雾化效果，提升成球率，降低喷嘴的损坏率，并节省更换喷嘴所需要的时间。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种改进的管式反应器喷嘴，包括一端与管式反应器连接的管体，所述管体上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口，所述管体外壁上设有焊接在所述槽口处的底座以及安装在所述底座上的喷出件，所述底座上开设有与所述槽口相对应的喷浆孔，所述喷出件上设有与所述喷浆孔相对应的喷浆口，所述槽口、喷浆孔以及喷浆口构成浆液依次通过的喷出通道。
进一步的，所述底座、喷出件均由平板构成，所述底座的板面方向与所述管体周向相切，所述底座、喷出件二者的板面平行布置且可拆卸式固定连接。
进一步的，所述喷浆口沿浆液喷出方向设置为口径逐渐减小的倒角结构。
进一步的，所述底座上设有多个用于与喷出件固定连接的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述槽口外围间隔布置。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明在生产不同品级的产品时，可以通过更换喷浆口大小不一样的喷出件来实现，无需更换整个不锈钢管体，大幅节省了更换喷嘴所需要的时间。由于所述管体的槽口处加装了底座与喷出件，使得所述管体的槽口强度增加，不会发生变形，损坏率大大降低；另外将所述喷出件的喷浆口做成倒角也很容易，本发明易于获得更好的雾化造粒效果。
(2)所述喷出件的喷浆口设置成倒角结构，雾化效果明显好于原来的喷嘴，造粒能力得到明显改善。本发明结构简单，使用效果突出。
(3)所述底座与喷出件通过螺栓固定连接，便于喷出件的拆卸更换。另外所述螺栓孔的布置方式使得底座与喷出件的板面连接时受力均匀，同时避免浆液由底座与喷出件之间的连接面处泄露，保证雾化造粒过程的顺利进行。
附图说明
图1是原管式反应器喷嘴结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3为本发明沿管体截面上的结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
11-管体 12-底座 13-喷出件 14-螺栓孔 15-端法兰
16-盲板 17-螺栓 a-槽口 b-喷浆孔 c-喷浆口
具体实施方式
现结合附图说明本发明的结构特点：
如图1、2、3所示，本发明包括一端与管式反应器连接的管体11，所述管体11上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口a，所述管体11外壁上设有焊接在所述槽口a处的底座12以及安装在所述底座上的喷出件13，所述底座12上开设有与所述槽口a相对应的喷浆孔b，所述喷出件13上设有与所述喷浆孔b相对应的喷浆口c，所述槽口a、喷浆孔b以及喷浆口c构成浆液依次通过的喷出通道。所述底座12沿管体11上的槽口a周向焊接固定，并使所述喷浆孔b与槽口a对应，所述喷浆孔b的大小形状应该与所述槽口a吻合。本发明在生产不同品级的产品时，可以通过更换喷浆口c大小不一样的喷出件13来实现，无需更换整个不锈钢管体11，大幅节省了更换喷嘴所需要的时间。由于所述管体11的槽口a处加装了底座12与喷出件13，使得所述管体11的槽口a强度增加，不会发生变形，损坏率大大降低。
所述底座12、喷出件13均由平板构成，所述底座12的板面方向与所述管体11周向相切，所述底座12、喷出件13二者的板面平行布置且可拆卸式固定连接。所述底座12上设有多个用于与喷出件13固定连接的螺栓孔14，所述螺栓孔14沿所述槽口a外围间隔布置。本发明所述底座12、喷出件13的规格为长500*宽100*厚12，即底座12加上喷出件13的板体厚度达到24mm，大大增强了所述槽口a的强度，有效避免管体11变形损坏；另外将所述喷出件13的喷浆口c做成倒角也很容易，本发明易于获得更好的雾化造粒效果。所述底座12与喷出件13通过螺栓17固定连接，便于喷出件13的拆卸更换。另外所述螺栓孔14的布置方式使得底座12与喷出件13的板面连接时受力均匀，同时避免浆液由底座12与喷出件13之间的连接面处泄露，保证雾化造粒过程的顺利进行。
所述喷浆口c沿浆液喷出方向设置为口径逐渐减小的倒角结构。所述喷出件13的喷浆口c设置成倒角结构，雾化效果明显好于原来的喷嘴，造粒能力得到明显改善。本发明结构简单，使用效果突出。

Claims (4)

1.一种改进的管式反应器喷嘴，包括一端与管式反应器连接的管体(11)，所述管体(11)上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口(a)，其特征在于：所述管体(11)外壁上设有焊接在所述槽口(a)处的底座(12)以及安装在所述底座(12)上的喷出件(13)，所述底座(12)上开设有与所述槽口(a)相对应的喷浆孔(b)，所述喷出件(13)上设有与所述喷浆孔(b)相对应的喷浆口(c)，所述槽口(a)、喷浆孔(b)以及喷浆口(c)构成浆液依次通过的喷出通道。
2.如权利要求1所述的改进的管式反应器喷嘴，其特征在于：所述底座(12)、喷出件(13)均由平板构成，所述底座(12)的板面方向与所述管体(11)周向相切，所述底座(12)、喷出件(13)二者的板面平行布置且可拆卸式固定连接。
3.如权利要求1所述的改进的管式反应器喷嘴，其特征在于：所述喷浆口(c)沿浆液喷出方向设置为口径逐渐减小的倒角结构。
4.如权利要求1或2所述的改进的管式反应器喷嘴，其特征在于：所述底座(12)上设有多个用于与喷出件(13)固定连接的螺栓孔(14)，所述螺栓孔(14)沿所述槽口(a)外围间隔布置。
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