CN106622469A - 一种led用防沉淀胶水的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种LED用防沉淀胶水的制备方法，胶水与扩散粉混合后通过研磨机进行研磨后输出得到防沉淀胶水，（1）配比胶水与扩散粉的混合物；（2）调整进料辊、中间辊、出料辊之间的间距，使进料棍和中间辊相接触，出料棍和中间辊相接触；（3）调整进料辊、中间辊、出料辊达到相同的速度，速度为600~1200转/分钟（4）将混合物胶水倒入漏斗中，混合物就是经过研磨机的研磨混进行研磨；（5）研磨完成的混合物胶水依附在出料辊的表面，刮刀将出料辊表面的混合物胶水刮落到导流槽内，研磨完成的混合物胶水通过导流槽流出。胶水带着扩散粉经过研磨辊进行研磨时，扩散粉不但被研磨得更加精细，而且扩散粉被两个研磨辊挤压时会在胶水中得到扩散，从而进一步提高扩散粉在胶水中的均匀性。

Description

一种LED用防沉淀胶水的制备方法
技术领域
本发明涉及LED领域，尤其是一种LED用防沉淀胶水的制备方法。
背景技术
LED所用的荧光胶一般是指胶水与荧光粉的混合物。荧光粉用于被LED芯片发出光激发后形成白光，也就是说荧光粉在胶水中的分布直接影响LED的出光效果。传统制备荧光胶的方法是将一定比例的荧光粉混入胶水中，然后对混合物胶水进行搅拌，从而使荧光粉能够均匀的分布在胶水中，而得到荧光胶。由于荧光粉为固定颗粒状，胶水为流体状，在重力作用下，荧光粉颗粒会在胶水中沉降，导致荧光粉在胶水中的分布变得不均匀，严重时甚至会出现荧光粉与胶水分层的现象。为了解决荧光粉在胶水中发生沉降的问题，人们会在胶水中添加扩散粉，利用扩散粉减缓荧光粉的沉降时间。扩散粉通过搅拌与胶水进行混合，由于扩散粉比较轻，搅拌很难与胶水混合均匀，因此最后还是会导致部分荧光粉发生沉降的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种LED用防沉淀胶水的制备方法，能够使得扩散粉与胶水混合均匀，有效防止荧光粉沉降。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种LED用防沉淀胶水的制备方法，胶水与扩散粉混合后通过研磨机进行研磨后输出得到防沉淀胶水，所述研磨机包括进料辊、中间辊、出料辊、刮刀和导流槽，所述进料辊、中间辊、出料辊呈水平设置，进料辊与中间辊的表面接触，中间辊与出料辊的表面接触，进料辊与中间辊之间的上方设有进料漏斗，所述刮刀设置在导流槽的输入端，刮刀靠近出料辊的表面；研磨机对胶水和扩散粉进行研磨的具体方法包括以下步骤：
（1）配比胶水与扩散粉的混合物，所述胶水由A胶和B胶组成，所述扩散粉是胶水含量的0.008~0.02倍；
（2）调整进料辊、中间辊、出料辊之间的间距，使进料棍和中间辊相接触，出料棍和中间辊相接触；
（3）调整进料辊、中间辊、出料辊达到相同的速度，速度为600~1200转/分钟；
（4）将混合物胶水倒入漏斗中，混合物胶水落到进料辊与中间辊之间的位置，进料辊与中间辊对混合物胶水进行第一次研磨，经过第一次研磨后的混合物胶水在粘性的作用依附在中间辊的表面，中间辊将混合物胶水向前输送，在中间辊与出料辊接触处进行第二次研磨，扩散粉均匀的分布在胶水中；
（5）研磨完成的混合物胶水依附在出料辊的表面，刮刀将出料辊表面的混合物胶水刮落到导流槽内，研磨完成的混合物胶水通过导流槽流出。
扩散粉与胶水的混合物中，扩散粉的分布是不均匀的，经过研磨机进行研磨后变得均匀；扩散粉经过两个研磨辊之间时，会受到研磨辊的研磨而变得更加精细，能够提高扩散粉的分布均匀性；另外，由于胶水具有粘性，可以带着扩散粉依次经过各个研磨辊进行研磨，相当于扩散粉的载体，确保所有的扩散粉均能被研磨；胶水带着扩散粉经过研磨辊进行研磨时，扩散粉不但被研磨得更加精细，而且扩散粉被两个研磨辊挤压时会在胶水中得到扩散，从而进一步提高扩散粉在胶水中的均匀性，扩散粉与胶水混合均匀后能有效地提高胶水的浮力，从而在胶水中加入荧光粉后，荧光粉受到浮力增大，进而防止有效地防止荧光粉沉淀。
作为改进，所述进料辊、中间辊和出料辊的表面均为硅胶。
作为改进，述进料辊、中间辊和出料辊安装在机架上；所述机架上于进料辊与中间辊之间的位置设有挡板，所述漏斗固定在所述挡板上。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
扩散粉与胶水的混合物中，扩散粉的分布是不均匀的，经过研磨机进行研磨后变得均匀；扩散粉经过两个研磨辊之间时，会受到研磨辊的研磨而变得更加精细，能够提高扩散粉的分布均匀性；胶水带着扩散粉经过研磨辊进行研磨时，扩散粉不但被研磨得更加精细，而且扩散粉被两个研磨辊挤压时会在胶水中得到扩散，从而进一步提高扩散粉在胶水中的均匀性，扩散粉与胶水混合均匀后能有效地提高胶水的浮力，从而在胶水中加入荧光粉后，荧光粉受到浮力增大，进而防止有效地防止荧光粉沉淀。
附图说明
图1为研磨机结构示意图。
图2为研磨机研磨流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
一种LED用防沉淀胶水的制备方法，胶水与扩散粉混合后通过研磨机进行研磨后输出得到防沉淀胶水。如图1所示，所述研磨机包括架体、安装在机体上的三个研磨辊、驱动研磨辊旋转的驱动机构、调整研磨辊之间间距的调节装置、刮刀5和导流槽4。所述研磨辊包括呈水平设置的进料辊3、中间辊2和出料辊1，进料辊3、中间辊2和出料辊1的直径、长度和转速相同；所述进料辊3、中间辊2和出料辊1的表面均为硅胶，也可以其他耐高温的塑料，操作时，调整三者之间的距离，使进料辊3与中间辊2的表面接触，中间辊2与出料辊1的表面接触。所述机架上于进料辊3与中间辊2之间的位置设有挡板，漏斗6固定在所述挡板上。所述刮刀5设置在导流槽4的输入端，刮刀5靠近出料辊1的表面。
如图2所示，研磨机对胶水和扩散粉进行研磨的具体方法包括以下步骤：
（1）配比胶水与扩散粉的混合物，所述胶水由A胶和B胶组成，A胶为硬化剂，B胶为催化剂；所述扩散粉是胶水含量的0.008~0.02倍；
（2）调整进料辊3、中间辊2、出料辊1之间的间距，使三者之间的距离为零；
（3）调整进料辊3、中间辊2、出料辊1达到相同的速度，速度为600~1200转/分钟；相邻的研磨辊之间的旋转方向相反，具体为出料辊1逆时针旋转，中间辊2为顺时针旋转，进料辊3为逆时针旋转；
（4）将混合物胶水倒入漏斗6中，混合物胶水落到进料辊3与中间辊2之间的位置，进料辊3与中间辊2对混合物胶水进行第一次研磨，经过第一次研磨后的混合物胶水在粘性的作用依附在中间辊2的表面，中间辊2将混合物胶水向前输送，在中间辊2与出料辊1接触处进行第二次研磨，扩散粉均匀的分布在胶水中；
（5）研磨完成的混合物胶水依附在出料辊1的表面，刮刀5将出料辊1表面的混合物胶水刮落到导流槽4内，研磨完成的混合物胶水通过导流槽4流出。
扩散粉与胶水的混合物中，扩散粉的分布是不均匀的，经过研磨机进行研磨后变得均匀；扩散粉经过两个研磨辊之间时，会受到研磨辊的研磨而变得更加精细，能够提高扩散粉的分布均匀性；另外，由于胶水具有粘性，可以带着扩散粉依次经过各个研磨辊进行研磨，相当于扩散粉的载体，确保所有的扩散粉均能被研磨；胶水带着扩散粉经过研磨辊进行研磨时，扩散粉不但被研磨得更加精细，而且扩散粉被两个研磨辊挤压时会在胶水中得到扩散，从而进一步提高扩散粉在胶水中的均匀性，扩散粉与胶水混合均匀后能有效地提高胶水的浮力，从而在胶水中加入荧光粉后，荧光粉受到浮力增大，进而防止有效地防止荧光粉沉淀。

Claims (3)

1.一种LED用防沉淀胶水的制备方法，其特征在于：胶水与扩散粉混合后通过研磨机进行研磨后输出得到防沉淀胶水，所述研磨机包括进料辊、中间辊、出料辊、刮刀和导流槽，所述进料辊、中间辊、出料辊呈水平设置，进料辊与中间辊的表面接触，中间辊与出料辊的表面接触，进料辊与中间辊之间的上方设有进料漏斗，所述刮刀设置在导流槽的输入端，刮刀靠近出料辊的表面；研磨机对胶水和扩散粉进行研磨的具体方法包括以下步骤：
（1）配比胶水与扩散粉的混合物，所述胶水由A胶和B胶组成，所述扩散粉是胶水含量的0.008~0.02倍；
（2）调整进料辊、中间辊、出料辊之间的间距，使进料棍和中间辊相接触，出料棍和中间辊相接触；
（3）调整进料辊、中间辊、出料辊达到相同的速度，速度为600~1200转/分钟；
（4）将混合物胶水倒入漏斗中，混合物胶水落到进料辊与中间辊之间的位置，进料辊与中间辊对混合物胶水进行第一次研磨，经过第一次研磨后的混合物胶水在粘性的作用依附在中间辊的表面，中间辊将混合物胶水向前输送，在中间辊与出料辊接触处进行第二次研磨，扩散粉均匀的分布在胶水中；
（5）研磨完成的混合物胶水依附在出料辊的表面，刮刀将出料辊表面的混合物胶水刮落到导流槽内，研磨完成的混合物胶水通过导流槽流出。
2.根据权利要求1所述的一种LED用防沉淀胶水的制备方法，其特征在于：所述进料辊、中间辊和出料辊的表面均为硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种LED用防沉淀胶水的制备方法，其特征在于：述进料辊、中间辊和出料辊安装在机架上；所述机架上于进料辊与中间辊之间的位置设有挡板，所述漏斗固定在所述挡板上。
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