CN106621767A - 一种小型垃圾焚烧装置烟气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，包括炉体(1)，所述的炉体(1)上方设置进料门(2)和烟气出口(16)，下方设有清灰门(7)，所述的炉体(1)内设有固定炉排(17)，其特征是：所述的炉体(1)的烟气出口(16)通过第二烟道(15)与引风机(9)的进口相连，碱液生物滤池(10)分为3层，第一层为碱液水层(11)，中间架空，其上是陶粒层(12)，所述的陶粒层(12)上设有腐殖土层(13)，所述的引风机(9)的出口通过第一烟道(14)与所述的碱液生物滤池(10)连接深入所述的碱液水层(11)中。发明是一种使垃圾充分焚烧并且在焚烧过程中不结块、便于炉膛清理、处理成本低，处理效果较好的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统。

Description

一种小型垃圾焚烧装置烟气净化系统
技术领域
本发明涉及一种烟气净化系统，特别是涉及一种小型垃圾焚烧装置烟气净化系统。
背景技术
传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。这样会导致直接堆放下来的垃圾将火焰熄灭现象。垃圾直接投入焚烧炉子中，会使中间垃圾多，四周垃圾少，垃圾在焚烧的过程中，灰斗的四周出现燃烧局部温度过高形成板结；而中间部分会出现不充分燃烧的现象。垃圾不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量。
垃圾焚烧板结后，会形成非常坚硬的整体，很难被敲碎清除。长期堆积在垃圾焚烧炉内，会减少炉内的空间，并且会影响垃圾的充分燃烧，形成恶性循环。
垃圾在炉内燃烧的过程中，无法使用搅拌的方式保证其充分燃烧，因为垃圾有很多长条形废弃物如衣服、布条、胶带，这些都会缠绕在搅拌轴上使搅拌轴无法正常工作。为使传统的小型垃圾焚烧炉内的垃圾燃烧充分，可通过外加助燃燃料的方式，提高垃圾燃烧效率。但是这种方法不仅造成了资源的浪费，也增加了运行成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、处理效果较好的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，包括炉体，所述的炉体上方设置进料门和烟气出口，下方设有清灰门，所述的炉体内设有固定炉排，所述的炉体的烟气出口通过第二烟道与引风机的进口相连，碱液生物滤池分为3层，第一层为碱液水层，中间架空，其上是陶粒层，所述的陶粒层上设有腐殖土层，所述的引风机的出口通过第一烟道与所述的碱液生物滤池连接深入所述的碱液水层中。
所述的陶粒层的厚度为180mm～220mm。
所述的陶粒层的厚度为200mm。
所述的腐殖土层的厚度80mm～120mm。
所述的腐殖土层的厚度100mm。
在所述的炉体内设置有处于所述的固定炉排上方的炉拱，在所述的固定炉排上竖直布置有顶棍，所述的顶棍的下端顶在偏心轴上，所述的偏心轴与电机传动相连。
所述的顶棍包括尖顶棍和平顶棍。
所述的尖顶棍和平顶棍交错设置。
所述的炉拱用4根耐火钢材制作而成的支撑杆搭设成拱形，所述的炉拱上方设有一个洞口。
所述的支撑杆与水平面的角度为25°～35°。
采用上述技术方案的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，垃圾经运输机械或人工投入垃圾进料门，进入垃圾焚烧炉的垃圾，在炉拱上被打散，使垃圾均匀的落到固定炉排上。固定炉排上设有顶棍，顶棍在偏心轴的带动下实现上下移动，顶棍分为尖顶棍和平顶棍，尖顶棍可以防止垃圾在燃烧过程中结块，平顶棍可以起到使垃圾均匀分散的作用，燃烧后的废渣可经清灰门排出。
垃圾焚烧炉内烟气经引风机吸出，进入碱液生物滤池的碱液内，出风烟道布置在碱液的下方，烟气先进入碱液，去除其中的酸性物质及粉尘，进一步的经过陶粒吸附及土壤生物的分解作用，是烟气中的二噁英等有害气体被进一步分解，排向大气。
本发明专利具有如下有益效果：
1、本发明的垃圾焚烧炉其炉拱能起到打散、均匀、烘干垃圾的作用，避免新投入的垃圾直接落到正在燃烧的垃圾上，扑灭正在燃烧的火焰。
2、本发明具有较好的烟气净化效率及低运行成本的优势。碱液生物滤池能有效降低烟气中的粉尘、SO2及NOx并分解二噁英等产物。
3、本发明的垃圾焚烧炉设有顶棍，能防止垃圾焚烧过程中结块，并能更好的起到使垃圾分散的作用。可确保垃圾充分燃烧，从源头上减少有毒有害气体的排放。
综上所述，发明是一种使垃圾充分焚烧并且在焚烧过程中不结块、便于炉膛清理的、处理成本低，处理效果较好的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统。
附图说明
图1为垃圾焚烧炉结构示意图。
图2为土壤生物过滤器结构示意图。
图3为垃圾焚烧炉带净化系统结构示意图。
图4为炉拱结构主视示意图。
图5为炉拱结构俯视示意图。
图6为凸轮轴与顶棍的布置图。
图中标号：
1-炉体，2-进料门，3-炉拱，4-平顶棍，5-尖顶棍，6-偏心轴，7-清灰门，8-电机，9-引风机，10-碱液生物滤池，11-碱液水层，12-陶粒层，13-腐殖土层，14-第一烟道、15-第二烟道，16-烟气出口，17-固定炉排。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，炉体1上方设置进料门2和烟气出口16，下方设有清灰门7，炉体1内设有固定炉排17，在炉体1内设置有处于固定炉排17上方的炉拱3，炉拱3用4根耐火钢材制作而成的支撑杆19搭设成拱形，支撑杆19与水平面的角度为25°～35°，优选角度为30°；炉拱3上方设有一个洞口19，保证炉内空气可以均匀的进入炉内，使燃烧更加充分。
垃圾在炉拱3上被烘干后，会掉到固定炉排17上，在固定炉排17上布置有顶棍，顶棍包括尖顶棍5和平顶棍4，尖顶棍5和平顶棍4交错设置。顶棍在偏心轴6的作用下实现上下运动，确保垃圾在燃烧过程中不会结块，并确保燃烧的垃圾保持松散。偏心轴6与电机8传动相连，实现偏心轴6的转动。
炉体1的烟气出口16通过第二烟道15与引风机9的进口相连，碱液生物滤池10分为3层设计，第一层为碱液水层11，碱液水层11中投入氢氧化钠或氢氧化钙；中间架空，其上是陶粒层12，陶粒层12的厚度为180mm～220mm，优选为200mm，陶粒层12上设有腐殖土层13，腐殖土层13的厚度为80mm～120mm，优选为100mm，在腐殖土中培养微生物，有效分解二噁英及其它有害气体。引风机9的出口通过第一烟道14与碱液生物滤池10连接深入碱液水层11中，烟气在碱液水层11中去除硫化物及氮氧化物，并去除粉尘，烟气进入生物过滤区进一步去除烟气中的粉尘及二噁英等有害物质。
实施例1：
日处理量2t，垃圾简单分拣后通过机械送入垃圾焚烧炉内，间歇进料。整套设备占地面积46平米，炉内实测温度900℃。SO2浓度220mg/m3，NOx浓度230mg/m3，颗粒物浓度220mg/m3。厂界1m处监测二噁英浓度未检出，SO2、NOx颗粒物未检出。
日处理量6t，垃圾简单分拣后通过运输机送入垃圾焚烧炉内，每天进垃圾3次。整套设备占地面积78平米，炉内实测温度950℃。SO2浓度320mg/m3，NOx浓度360mg/m3，颗粒物浓度270mg/m3。厂界1m处监测二噁英浓度未检出，SO2、NOx颗粒物未检出。

Claims (10)

1.一种小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，包括炉体(1)，所述的炉体(1)上方设置进料门(2)和烟气出口(16)，下方设有清灰门(7)，所述的炉体(1)内设有固定炉排(17)，其特征是：所述的炉体(1)的烟气出口(16)通过第二烟道(15)与引风机(9)的进口相连，碱液生物滤池(10)分为3层，第一层为碱液水层(11)，中间架空，其上是陶粒层(12)，所述的陶粒层(12)上设有腐殖土层(13)，所述的引风机(9)的出口通过第一烟道(14)与所述的碱液生物滤池(10)连接深入所述的碱液水层(11)中。
2.根据权利要求1所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的陶粒层(12)的厚度为180mm～220mm。
3.根据权利要求1或2所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的陶粒层(12)的厚度为200mm。
4.根据权利要求1或2所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的腐殖土层(13)的厚度80mm～120mm。
5.根据权利要求1或2所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的腐殖土层(13)的厚度100mm。
6.根据权利要求1或2所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：在所述的炉体(1)内设置有处于所述的固定炉排(17)上方的炉拱(3)，在所述的固定炉排(17)上竖直布置有顶棍，所述的顶棍的下端顶在偏心轴(6)上，所述的偏心轴(6)与电机(8)传动相连。
7.根据权利要求6所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的顶棍包括尖顶棍(5)和平顶棍(4)。
8.根据权利要求7所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的尖顶棍(5)和平顶棍(4)交错设置。
9.根据权利要求6所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的炉拱(3)用4根耐火钢材制作而成的支撑杆19搭设成拱形，所述的炉拱(3)上方设有一个洞口(19)。
10.根据权利要求9所述的小型垃圾焚烧装置烟气净化系统，其特征是：所述的支撑杆(19)与水平面的角度为25°～35°。
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