CN106621713A - 一种处理玻璃工业废气污染物的方法 - Google Patents

一种处理玻璃工业废气污染物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106621713A
CN106621713A CN201611229445.2A CN201611229445A CN106621713A CN 106621713 A CN106621713 A CN 106621713A CN 201611229445 A CN201611229445 A CN 201611229445A CN 106621713 A CN106621713 A CN 106621713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
glass industry
absorbing liquid
exhaust emission
absorption tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611229445.2A
Other languages
English (en)
Inventor
于涛
郭志鹏
朱宏伟
谷鹏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN201611229445.2A priority Critical patent/CN106621713A/zh
Publication of CN106621713A publication Critical patent/CN106621713A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0083—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0241—Other waste gases from glass manufacture plants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种处理玻璃工业废气污染物的方法，所述方法是将废气通入吸收塔设备中通过与废气吸收液反应生成沉淀，所述吸收液的主要成分有：柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲液1.4‑3.2％、石灰石2.1‑4.7％、氢氧化钠溶液1.9‑3.7％、纤维素接枝丙烯酸甲酯3.2‑5.8％、三乙醇胺2.3‑5.1％、活性炭纤维1.3‑2.9％、改性壳聚糖2.2‑4.2％、余量为去离子水。本发明对玻璃工业产生的废气进行处理排放，通过吸收液在废气吸收塔设备中吸收废气中的有害物质，包括硫、炭和氮的氧化物、有毒物质镉、铅、砷等，且吸收液可循环使用，更利于环保。

Description

一种处理玻璃工业废气污染物的方法
技术领域
本发明涉及污染治理技术领域，具体地是涉及一种处理玻璃工业废气污染物的方法。
背景技术
随着现代工业的迅速发展，工业废气对环境的污染越来越受到重视，废气中含有的有毒有害物质对天气和气候有着十分显著的影响，当大气中污染物随空气的流动，人呼吸后会产生呼吸道疾病甚至更严重地损害机体健康，经雨水沉积在土壤后会被植物和农作物吸收，从而影响其生长，玻璃工业生产中燃烧产生的硫化物如二氧化硫，氮化物如二氧化氮，二氧化碳排放到空气中经雨水、蒸汽等沉积，流入江河则会造成河水的污染，可能会导致鱼类的死亡，沉入土壤则会改变土壤基质，影响植物的生长，二氧化硫浓度高时，在被人闻后会产生呼吸困难，甚至窒息死亡的危险。人在二氧化氮高浓度下呼吸会使肺活量减少，产生呼吸困难，肺水肿、咳血等症。除此以外，玻璃工业企业在生产过程中还会由某些原料分解挥发的有毒废气，常见如镉、铅、砷等重金属废气，这些有毒废气若不经处理会对人体和环境造成很大的伤害。
针对玻璃工业废气的有害物质分析，需对其进行有效处理，使其在复合国家标准的情况下排放，如何提供一种简单有效，方便操作，成本低的处理工业废气中有害有毒物质的方法就是本发明要解决的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题就是提供一种处理玻璃工业废气污染物的方法。
本发明的技术方案为：一种处理玻璃工业废气污染物的方法，包括以下步骤:
(1)配制废气吸收液，所述废气吸收液按重量百分比计，包括以下成分：柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液1.4-3.2％、石灰石2.1-4.7％、氢氧化钠溶液1.9-3.7％、纤维素接枝丙烯酸甲酯3.2-5.8％、三乙醇胺2.3-5.1％、活性炭纤维1.3-2.9％、改性壳聚糖2.2-4.2％、余量为去离子水，将以上所有成分混合后搅拌均匀，进行超生分散处理，备用；
(2)在吸收塔一端设置废气输入口，将所述吸收液在吸收塔内部以喷射形式充满内腔，将所述废气以10-30m/s的速度通入吸收塔内部发生反应；
(3)在吸收塔内部下方设置储液罐，回收吸收液及反应生成的沉淀物，所述回收的吸收液经改性微滤膜过滤，再经泵抽循环使用，所述废气经处理达标后排放。
进一步地，所述纤维素接枝丙烯酸甲酯的制备方法为：取羧甲基纤维素，加入蒸馏水中制得浓度为55％的水溶液，控制水温在75-85℃，预热5min后加入引发剂反应20min，再加入羧甲基纤维素质量20％的丙烯酸甲酯，反应45min后将所得提取物用氯仿60℃下回流提取30h，除去丙烯酸甲酯均聚物，所得提取物经真空干燥至恒重，即得所述纤维素接枝丙烯酸甲酯，对废气中的有害气体有很好的吸收作用。
进一步地，所述的引发剂为硫酸铵，加入量为羧甲基纤维素质量的10％，可增加接枝率。
进一步地，所述改性壳聚糖是将壳聚糖在氢氧化钠溶液中经环氧氯丙烷交联制得的水不溶性交联壳聚糖，在碱性条件下，对废气中含有的有毒重金属废气有很好的吸附作用。
进一步地，所述吸收塔内腔均匀布置纤维孔挡板，吸收液均喷射在挡板上，废气通过挡板和吸收液反应。
进一步地，所述储液罐上面设置有双层滤网，孔径为1cm。
进一步地，所述废气以循环通入的模式在吸收塔内反应，所述循环次数为2-3次，处理更为彻底。
进一步地，所述改性微滤膜是将微滤膜使用改性纳米零价铁浸渍处理，浸渍时间为1-3h，温度为28-40℃，改性后不仅可增强微滤膜的抗酸碱腐蚀性能，还可以去除吸收液中的高价重金属阳离子，增强吸收液循环再利用的性能。
进一步地，所述改性纳米零价铁是将纳米零价铁颗粒通过超声分散在十二烷基硫酸钠和FeSO4的混合溶液中得到改性纳米零价铁，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量百分比为10-25％，FeSO4的质量百分比为6-20％，所述超声分散的时间为10min～20min，所述超声分散的频率为56kHZ～62kHZ。
本发明的有益效果是：本发明对玻璃工业产生的废气进行处理排放，通过吸收液在废气吸收塔设备中吸收废气中的有害物质，包括硫、炭和氮的氧化物、有毒物质镉、铅、砷等，处理效果好，且利用改性微滤膜对吸收液进行过滤处理，使吸收液可循环使用，降低处理成本且更利于环保。
具体实施方式
实施例1:
一种处理玻璃工业废气污染物的方法，包括以下步骤:
(1)配制废气吸收液，所述废气吸收液按重量百分比计，包括以下成分：柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液1.4％、石灰石2.1％、氢氧化钠溶液1.9％、纤维素接枝丙烯酸甲酯3.2％、三乙醇胺2.3％、活性炭纤维1.3％、改性壳聚糖2.2％、余量为去离子水，将以上所有成分混合后搅拌均匀，进行超生分散处理，备用；
(2)在吸收塔一端设置废气输入口，将所述吸收液在吸收塔内部以喷射形式充满内腔，将所述废气以10m/s的速度通入吸收塔内部发生反应，吸收塔内腔均匀布置纤维孔挡板，吸收液均喷射在挡板上，废气通过挡板和吸收液反应；废气以循环通入的模式在吸收塔内反应，所述循环次数为2次，处理更为彻底；
(3)在吸收塔内部下方设置储液罐，回收吸收液及反应生成的沉淀物，所述回收的吸收液经改性微滤膜过滤，再经泵抽循环使用，所述废气经处理达标后排放，改性微滤膜是将微滤膜使用改性纳米零价铁浸渍处理，浸渍时间为1h，温度为28℃，改性后不仅可增强微滤膜的抗酸碱腐蚀性能，还可以去除吸收液中的高价重金属阳离子，增强吸收液循环再利用的性能。改性纳米零价铁是将纳米零价铁颗粒通过超声分散在十二烷基硫酸钠和FeSO4的混合溶液中得到改性纳米零价铁，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量百分比为10％，FeSO4的质量百分比为6％，所述超声分散的时间为10min，所述超声分散的频率为56kHZ。
其中，纤维素接枝丙烯酸甲酯的制备方法为：取羧甲基纤维素，加入蒸馏水中制得浓度为55％的水溶液，控制水温在75℃，预热5min后加入引发剂反应20min，引发剂为硫酸铵，加入量为羧甲基纤维素质量的10％，可增加接枝率；再加入羧甲基纤维素质量20％的丙烯酸甲酯，反应45min后将所得提取物用氯仿60℃下回流提取30h，除去丙烯酸甲酯均聚物，所得提取物经真空干燥至恒重，即得所述纤维素接枝丙烯酸甲酯，对废气中的有害气体有很好的吸收作用。改性壳聚糖是将壳聚糖在氢氧化钠溶液中经环氧氯丙烷交联制得的水不溶性交联壳聚糖，在碱性条件下，对废气中含有的有毒重金属废气有很好的吸附作用。
实施例2：
一种处理玻璃工业废气污染物的方法，包括以下步骤:
(1)配制废气吸收液，所述废气吸收液按重量百分比计，包括以下成分：柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液2.3％、石灰石3.4％、氢氧化钠溶液2.8％、纤维素接枝丙烯酸甲酯4.5％、三乙醇胺3.7％、活性炭纤维2.1％、改性壳聚糖3.2％、余量为去离子水，将以上所有成分混合后搅拌均匀，进行超生分散处理，备用；
(2)在吸收塔一端设置废气输入口，将所述吸收液在吸收塔内部以喷射形式充满内腔，将所述废气以10-30m/s的速度通入吸收塔内部发生反应，吸收塔内腔均匀布置纤维孔挡板，吸收液均喷射在挡板上，废气通过挡板和吸收液反应；废气以循环通入的模式在吸收塔内反应，所述循环次数为3次，处理更为彻底；
(3)在吸收塔内部下方设置储液罐，回收吸收液及反应生成的沉淀物，所述回收的吸收液经改性微滤膜过滤，再经泵抽循环使用，所述废气经处理达标后排放，改性微滤膜是将微滤膜使用改性纳米零价铁浸渍处理，浸渍时间为2h，温度为34℃，改性后不仅可增强微滤膜的抗酸碱腐蚀性能，还可以去除吸收液中的高价重金属阳离子，增强吸收液循环再利用的性能。改性纳米零价铁是将纳米零价铁颗粒通过超声分散在十二烷基硫酸钠和FeSO4的混合溶液中得到改性纳米零价铁，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量百分比为17.5％，FeSO4的质量百分比为14％，所述超声分散的时间为15min，所述超声分散的频率为59kHZ。
其中，纤维素接枝丙烯酸甲酯的制备方法为：取羧甲基纤维素，加入蒸馏水中制得浓度为55％的水溶液，控制水温在80℃，预热5min后加入引发剂反应20min，引发剂为硫酸铵，加入量为羧甲基纤维素质量的10％，可增加接枝率；再加入羧甲基纤维素质量20％的丙烯酸甲酯，反应45min后将所得提取物用氯仿60℃下回流提取30h，除去丙烯酸甲酯均聚物，所得提取物经真空干燥至恒重，即得所述纤维素接枝丙烯酸甲酯，对废气中的有害气体有很好的吸收作用。改性壳聚糖是将壳聚糖在氢氧化钠溶液中经环氧氯丙烷交联制得的水不溶性交联壳聚糖，在碱性条件下，对废气中含有的有毒重金属废气有很好的吸附作用。
实施例3：
一种处理玻璃工业废气污染物的方法，包括以下步骤:
(1)配制废气吸收液，所述废气吸收液按重量百分比计，包括以下成分：柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液3.2％、石灰石4.7％、氢氧化钠溶液3.7％、纤维素接枝丙烯酸甲酯5.8％、三乙醇胺5.1％、活性炭纤维2.9％、改性壳聚糖4.2％、余量为去离子水，将以上所有成分混合后搅拌均匀，进行超生分散处理，备用；
(2)在吸收塔一端设置废气输入口，将所述吸收液在吸收塔内部以喷射形式充满内腔，将所述废气以30m/s的速度通入吸收塔内部发生反应，吸收塔内腔均匀布置纤维孔挡板，吸收液均喷射在挡板上，废气通过挡板和吸收液反应；废气以循环通入的模式在吸收塔内反应，所述循环次数为3次，处理更为彻底；
(3)在吸收塔内部下方设置储液罐，回收吸收液及反应生成的沉淀物，所述回收的吸收液经改性微滤膜过滤，再经泵抽循环使用，所述废气经处理达标后排放，改性微滤膜是将微滤膜使用改性纳米零价铁浸渍处理，浸渍时间为3h，温度为40℃，改性后不仅可增强微滤膜的抗酸碱腐蚀性能，还可以去除吸收液中的高价重金属阳离子，增强吸收液循环再利用的性能。改性纳米零价铁是将纳米零价铁颗粒通过超声分散在十二烷基硫酸钠和FeSO4的混合溶液中得到改性纳米零价铁，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量百分比为25％，FeSO4的质量百分比为20％，所述超声分散的时间为20min，所述超声分散的频率为62kHZ。
其中，纤维素接枝丙烯酸甲酯的制备方法为：取羧甲基纤维素，加入蒸馏水中制得浓度为55％的水溶液，控制水温在85℃，预热5min后加入引发剂反应20min，引发剂为硫酸铵，加入量为羧甲基纤维素质量的10％，可增加接枝率；再加入羧甲基纤维素质量20％的丙烯酸甲酯，反应45min后将所得提取物用氯仿60℃下回流提取30h，除去丙烯酸甲酯均聚物，所得提取物经真空干燥至恒重，即得所述纤维素接枝丙烯酸甲酯，对废气中的有害气体有很好的吸收作用。改性壳聚糖是将壳聚糖在氢氧化钠溶液中经环氧氯丙烷交联制得的水不溶性交联壳聚糖，在碱性条件下，对废气中含有的有毒重金属废气有很好的吸附作用。
实验数据分析
1.试验对象：以某玻璃工厂燃烧产生未处理的废气为试验对象，经检测废气中含有二氧化硫、二氧化氮、铅、镉等有害物质，浓度含量分别为1100mg/m3、300mg/m3、35μg/m3、20μg/m3左右。
2.实验方法：取上述待处理的废气,分成三份，分别标记为试验组1、试验组2、试验组3组，三组分别使用本发明实施例1、实施例2、实施例3的方法进行废气处理后检测各有害物质的含量。
3.试验数据如下表所示:
由上述表可见，本发明对去除废气中有害物质含量有很好的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)配制废气吸收液，所述废气吸收液按重量百分比计，包括以下成分：柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液1.4-3.2％、石灰石2.1-4.7％、氢氧化钠溶液1.9-3.7％、纤维素接枝丙烯酸甲酯3.2-5.8％、三乙醇胺2.3-5.1％、活性炭纤维1.3-2.9％、改性壳聚糖2.2-4.2％、余量为去离子水，将以上所有成分混合后搅拌均匀，进行超生分散处理，备用。
(2)在吸收塔一端设置废气输入口，将所述吸收液在吸收塔内部以喷射形式充满内腔，将所述废气以10-30m/s的速度通入吸收塔内部发生反应。
(3)在吸收塔内部下方设置储液罐，回收吸收液及反应生成的沉淀物，所述回收的吸收液经改性微滤膜过滤，再经泵抽循环使用，所述废气经处理达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述纤维素接枝丙烯酸甲酯的制备方法为：取羧甲基纤维素，加入蒸馏水中制得浓度为55％的水溶液，控制水温在75-85℃左右，预热5min后加入引发剂反应20min，再加入羧甲基纤维素质量20％的丙烯酸甲酯，反应45min后将所得提取物用氯仿60℃下回流提取30h，除去丙烯酸甲酯均聚物，所得提取物经真空干燥至恒重，即得所述纤维素接枝丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述的引发剂为硫酸铵，加入量为羧甲基纤维素质量的10％。
4.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述改性壳聚糖是将壳聚糖在氢氧化钠溶液中经环氧氯丙烷交联制得的水不溶性交联壳聚糖。
5.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述吸收塔内腔均匀布置纤维孔挡板，吸收液均喷射在挡板上，废气通过挡板和吸收液反应。
6.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述储液罐上面设置有双层滤网，孔径为1cm。
7.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述废气以循环通入的模式在吸收塔内反应，所述循环次数为2-3次。
8.根据权利要求1所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述改性微滤膜是将微滤膜使用改性纳米零价铁浸渍处理，浸渍时间为1-3h，温度为28-40℃。
9.根据权利要求8所述的一种处理玻璃工业废气污染物的方法，其特征在于，所述改性纳米零价铁是将纳米零价铁颗粒通过超声分散在十二烷基硫酸钠和FeSO4的混合溶液中得到改性纳米零价铁，所述混合溶液中十二烷基硫酸钠的质量百分比为10-25％，FeSO4的质量百分比为6-20％，所述超声分散的时间为10min～20min，所述超声分散的频率为56kHZ～62kHZ。
CN201611229445.2A 2016-12-27 2016-12-27 一种处理玻璃工业废气污染物的方法 Pending CN106621713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611229445.2A CN106621713A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种处理玻璃工业废气污染物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611229445.2A CN106621713A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种处理玻璃工业废气污染物的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106621713A true CN106621713A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58831719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611229445.2A Pending CN106621713A (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种处理玻璃工业废气污染物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106621713A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921278A (zh) * 2012-10-24 2013-02-13 环境保护部华南环境科学研究所 一种垃圾焚烧烟气多污染物协同控制的方法
CN103084075A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 昆明理工大学 一种载纳米零价铁基pvdf复合材料及其制备方法和应用
CN103601852A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 云南烟草科学研究院 一种纤维素及其衍生物的改性方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102921278A (zh) * 2012-10-24 2013-02-13 环境保护部华南环境科学研究所 一种垃圾焚烧烟气多污染物协同控制的方法
CN103084075A (zh) * 2013-01-23 2013-05-08 昆明理工大学 一种载纳米零价铁基pvdf复合材料及其制备方法和应用
CN103601852A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 云南烟草科学研究院 一种纤维素及其衍生物的改性方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段久芳: "《天然高分子材料》", 30 September 2016, 华中科技大学出版社 *
王向宇: "《环境工程中的纳米零价铁水处理技术》", 31 October 2016, 冶金工业出版社 *
裴继诚: "《植物纤维化学 第4版》", 31 July 2012, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104275086B (zh) 一种湿法氧化脱硫方法及装置
CN104525129B (zh) 一种用于重金属废水处理的改性活性炭的制备方法
AT519109B1 (de) Verfahren zur Durchführung von Gaswäsche mittels einer Elektrolytlösung
CN107983126A (zh) 焚烧烟气超低排放净化处理方法及其处理系统
CN107162281A (zh) 一种去除冶炼废水中重金属离子的处理方法和废水处理系统
CN109319876A (zh) 一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺
CN108675502A (zh) 一种废酸资源化方法
CN103495399B (zh) 污泥活性炭的制备方法和应用
CN205461762U (zh) 酸雾净化塔
CN113979568A (zh) 一种高含砷强酸性废水脱砷处理工艺
CN205730831U (zh) 一种voc的臭氧微纳米气泡处理系统
CN208448988U (zh) Voc废气处理系统
CN107698004A (zh) 具有去除镉功能的高分子絮凝剂的制备方法
CN108525495A (zh) 一种卧式可循环的废气处理装置
CN105688638A (zh) 一种利用泡沫吸收法处理含硫废气的方法及装置
CN106621713A (zh) 一种处理玻璃工业废气污染物的方法
DE19726269C2 (de) Verfahren zur Behandlung von Abwasser, das Schwermetallionen oder Fluorid enthält, unter Verwendung von Elektronenstrahlung
CN108579371A (zh) 一种u型管式可循环的废气处理装置
CN109717358A (zh) 一种高效节能型的整米循环除镉方法
CN101733078A (zh) 利用茭白叶制备除磷吸附剂的方法
CN207913500U (zh) 医药生产废气的处理装置
CN205683802U (zh) 一种利用泡沫吸收法处理含硫废气的装置
CN107551763A (zh) 一种有机物废气的环保处理方法及其设备
CN209428285U (zh) 含酚氰废水处理系统
CN106693919A (zh) 一种用于吸附重金属离子吸附剂及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510