CN106621587A - 锅炉废气净化装置的吸附器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉废气净化技术领域，尤其涉及一种锅炉废气净化装置的吸附器。沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网，活性炭过滤网由活性炭过滤网成型材料制成。锅炉废气净化装置的吸附器，通过三级结构设计，使吸附器的吸附性能得到显著提升，以满足锅炉废气净化装置内的废气吸附需求。

Description

锅炉废气净化装置的吸附器
技术领域
本发明涉及锅炉废气净化技术领域，尤其涉及一种锅炉废气净化装置的吸附器。
背景技术
锅炉工作时，通过烟囱排出废气，其中含有大量粉尘和其他的有害气体，特别是在燃烧不充分的时候，排出的滚滚黑烟为燃烧不充分的焦炭固体颗粒。这些含有大量粉尘，颗粒的气体若是直接排放到环境中的话，会对环境造成极大的危害，更会引发人类各种呼吸疾病。
人们采用了各种废气净化设备来处理锅炉废气，而现有的锅炉废气净化装置通常结构复杂，造价高，不适合一些中、小型企业的锅炉设备，不便于普及推广。因此，有必要提供一种锅炉废气净化装置，以解决上述问题。
另外，作为废气净化的重要部件，吸附器在净化设备中所起的作用十分重要。现有的吸附器材质单一，只能滤除单一组分废弃物，因此需要改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锅炉废气净化装置，以解决现有的锅炉废气净化装置所存在的问题。同时，本发明还提供了一种活性炭过滤网成型材料及其制备方法。与此同时，本发明还提供了一种锅炉废气净化装置的吸附器、锅炉废气净化装置的吸附器的活性炭过滤网的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种锅炉废气净化装置，包括：箱体、设于所述箱体顶部的进气管、与所述进气管连通的第一管道、与所述第一管道连通的脱硫泵、与所述脱硫泵连通的第二管道、与所述第二管道连通的稀硝酸喷淋室、与所述稀硝酸喷淋室连通的第三管道、与所述第三管道连通的吸附器、与所述吸附器连通的第四管道、与所述第四管道连通的清水喷淋室、与所述清水喷淋室连通的出气管；
所述箱体侧壁设有与所述脱硫泵连通的第一排气口；所述箱体侧壁设有与所述稀硝酸喷淋室连通的第二排气口，另一侧壁设有与所述稀硝酸喷淋室连通的第一排液口；所述箱体侧壁设有与所述吸附器连通的第三排气口；所述箱体侧壁设有与所述清水喷淋室连通的第二排液口；所述吸附器内部沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网；所述吸附器靠近所述第三管道的一侧设有上下相对的两个导流板，所述两个导流板之间的距离在进气方向上逐渐增大。
所述活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网相互贴合。
所述箱体底部设有万向轮。
活性炭过滤网成型材料，由以下重量份的原料制成：
活性炭50份、玻璃纤维10份、氧化铝5份、次磷酸钙5份、芍药醇3份、甘油10份。
活性炭过滤网成型材料的制备方法，包括如下步骤：
①、向反应容器中加入活性炭25份、玻璃纤维5份、次磷酸钙5份和甘油10份，于1000转/分钟的转速、50℃温度下搅拌20分钟；
②、将活性炭25份和氧化铝5份添加至反应容器中，于1500转/分钟的转速、35℃温度下搅拌5分钟；
③、将玻璃纤维5份和芍药醇3份添加至反应容器中，于1250转/分钟的转速、70℃温度下搅拌30分钟，得混合粉料，即活性炭过滤网成型材料。
锅炉废气净化装置的吸附器，沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网，活性炭过滤网由活性炭过滤网成型材料制成。
锅炉废气净化装置的吸附器的活性炭过滤网的制造方法，包括如下步骤：
①、将活性炭过滤网成型材料加热至熔融状态，采用500目筛网过筛；
②、将熔融态物料充入加工模具中，于10MPa压力下保持5分钟；
③、自然冷却至室温，然后脱模得到过滤网胚料；
④、放入热处理炉中处理30分钟，处理温度为200℃，得到活性炭过滤网。
本发明所具有的优点与效果是：
1)、本发明的种锅炉废气净化装置，包括：箱体、设于箱体顶部的进气管、与进气管连通的第一管道、与第一管道连通的脱硫泵、与脱硫泵连通的第二管道、与第二管道连通的稀硝酸喷淋室、与稀硝酸喷淋室连通的第三管道、与第三管道连通的吸附器、与吸附器连通的第四管道、与第四管道连通的清水喷淋室、与清水喷淋室连通的出气管；箱体侧壁设有与脱硫泵连通的第一排气口；箱体侧壁设有与稀硝酸喷淋室连通的第二排气口，另一侧壁设有与稀硝酸喷淋室连通的第一排液口；箱体侧壁设有与吸附器连通的第三排气口；箱体侧壁设有与清水喷淋室连通的第二排液口；吸附器内部沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网；吸附器靠近第三管道的一侧设有上下相对的两个导流板，两个导流板之间的距离在进气方向上逐渐增大；结构简单，造价低，适合一些中、小型企业的锅炉设备的使用。
2)、活性炭过滤网成型材料及其制备方法，通过合理选择原料及配比，使最终制成的活性炭过滤网的使用寿命得到显著延长，而且机械性能较好，承受强度较高。
3)、锅炉废气净化装置的吸附器，通过三级结构设计，使吸附器的吸附性能得到显著提升，以满足锅炉废气净化装置内的废气吸附需求。
4)、锅炉废气净化装置的吸附器的活性炭过滤网的制造方法，通过合理设计加工工艺，使制成的过滤网，机械承载能力强，使用寿命长，产品造价低，满足中、小型企业的锅炉设备的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的锅炉废气净化装置的剖面结构示意图；
图2为本发明的锅炉废气净化装置的吸附器的结构示意图。
图中：箱体1、进气管2、第一管道3、脱硫泵4、第二管道6、稀硝酸喷淋室7、第三管道9、吸附器10、第四管道14、清水喷淋室15、出气管17、第一排气口5、第二排气口8、第一排液口81、第三排气口13、第二排液口17、活性炭过滤网11、HEPA过滤网110、陶瓷过滤网12、导流板120、万向轮18。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本发明提供一种锅炉废气净化装置，包括：箱体1、设于箱体1顶部的进气管2、与进气管2连通的第一管道3、与第一管道3连通的脱硫泵4、与脱硫泵4连通的第二管道6、与第二管道6连通的稀硝酸喷淋室7、与稀硝酸喷淋室7连通的第三管道9、与第三管道9连通的吸附器10、与吸附器10连通的第四管道14、与第四管道14连通的清水喷淋室15、与清水喷淋室15连通的出气管17，锅炉废气可从进气管2进入，通过脱硫泵4进行脱硫处理，之后通过稀硝酸喷淋室7进行脱硝处理，之后通过吸附器10进行过滤吸附，之后通过清水喷淋室15进行清洗，最终通过出气管17排出洁净的气体。
进一步，箱体1侧壁设有与脱硫泵4连通的第一排气口5，可排出经脱硫泵4脱硫后的气体。箱体1侧壁设有与稀硝酸喷淋室7连通的第二排气口8，可排出经过脱硫和脱硝的气体。另一侧壁设有与稀硝酸喷淋室7连通的第一排液口81，用于排出稀硝酸喷淋室7内的液体。箱体1侧壁设有与吸附器10连通的第三排气口13，用于排出经过脱硫和脱硝和过滤吸附的气体。箱体1侧壁设有与清水喷淋室15连通的第二排液口17，用于排出清水喷淋室15内的液体。吸附器10内部沿进气方向依次设有活性炭过滤网11、HEPA过滤网110和陶瓷过滤网12；吸附器10靠近第三管道9的一侧设有上下相对的两个导流板120，两个导流板120之间的距离在进气方向上逐渐增大，进入吸附器10内部的气体沿导流板120流动，与活性炭过滤网11、HEPA过滤网110和陶瓷过滤网12充分接触，进行过滤吸附。在本实施例中，活性炭过滤网11、HEPA过滤网110和陶瓷过滤网12相互贴合。进一步，箱体1底部设有万向轮18，方便本发明的锅炉废气净化装置的移动。
由以上技术方案可知，本发明的锅炉废气净化装置，结构简单，造价低，适合一些中、小型企业的锅炉设备的使用。
实施例2
活性炭过滤网成型材料，由以下重量份的原料制成：
活性炭50份、玻璃纤维10份、氧化铝5份、次磷酸钙5份、芍药醇3份、甘油10份。
活性炭过滤网成型材料的制备方法，包括如下步骤：
①、向反应容器中加入活性炭25份、玻璃纤维5份、次磷酸钙5份和甘油10份，于1000转/分钟的转速、50℃温度下搅拌20分钟；
②、将活性炭25份和氧化铝5份添加至反应容器中，于1500转/分钟的转速、35℃温度下搅拌5分钟；
③、将玻璃纤维5份和芍药醇3份添加至反应容器中，于1250转/分钟的转速、70℃温度下搅拌30分钟，得混合粉料，即活性炭过滤网成型材料。
实施例3
锅炉废气净化装置的吸附器，沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网，活性炭过滤网由活性炭过滤网成型材料制成。
锅炉废气净化装置的吸附器的活性炭过滤网的制造方法，包括如下步骤：
①、将活性炭过滤网成型材料(实施例2制备)加热至熔融状态，采用500目筛网过筛；
②、将熔融态物料充入加工模具中，于10MPa压力下保持5分钟；
③、自然冷却至室温，然后脱模得到过滤网胚料；
④、放入热处理炉中处理30分钟，处理温度为200℃，得到活性炭过滤网。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种锅炉废气净化装置的吸附器，其特征在于，沿进气方向依次设有活性炭过滤网、HEPA过滤网和陶瓷过滤网，活性炭过滤网由活性炭过滤网成型材料制成。
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