CN106621572A - 一种多元离子抗菌pp纤维滤芯及其制备方法 - Google Patents

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CN106621572A CN201611013041.XA CN201611013041A CN106621572A CN 106621572 A CN106621572 A CN 106621572A CN 201611013041 A CN201611013041 A CN 201611013041A CN 106621572 A CN106621572 A CN 106621572A
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Abstract

本发明涉及过滤材料领域，公开了一种多元离子抗菌PP纤维滤芯及其制备方法，多元离子抗菌PP纤维滤芯包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的0.5‑3%；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的0.8‑1.2%。本发明的多元离子抗菌PP纤维滤芯材料过滤性能好，且材料中复合有微磁电离子的抗菌粉体，利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，形成了一种新型抗菌添加材料，能够有效地提高滤芯材料的抗菌性能和使用寿命，避免了传统高分子中抗菌材料的抗菌性、耐水解性、抗氧化性低下，不耐酸碱，使用寿命低和温度依赖性太强等问题。

Description

一种多元离子抗菌PP纤维滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料领域，尤其涉及一种多元离子抗菌PP纤维滤芯及其制备方法。
背景技术
滤芯用于分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
在滤芯中，通常会添加有抗菌剂，以对过滤介质起到杀菌作用。如申请号为CN201310139477.3的中国专利公开了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。该发明还提供了该滤芯的制造方法。还提供另一种滤芯及其制造方法。该发明实施例的滤芯，可以同时起到截留和杀菌的作用，可以去除水中的99.0％以上细菌。由于滤芯提高了抗菌性能，因此可延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上。
虽然上述滤芯中这些抗菌剂对细菌有显著的预防抵制作用，但这些抗菌剂中有的抗菌剂的抗菌活性却存在问题。
第一种：人们发现带有长链烷基的季铵盐基团具有很强的抗菌性能，但是有机小分子抗菌剂存在易挥发、不易加工、化学稳定性差等缺点，而且小分子抗菌剂会渗透进人体皮肤，给人的生命安全带来更大隐患。
第二种：季膦盐类中阳离子和分离子对聚季膦盐抗菌活性有很大影响，若形成离子相对紧密的化合物，其抗菌性能就会降低。
第三种：有机锡类的抗菌剂。研究显示，含有机锡抗菌团的抗菌剂对于革兰氏阴性细胞的杀灭率较低，在单体共聚后，会导致抗菌基因团浓度的下降，抗菌活性也跟着下降。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多元离子抗菌PP纤维滤芯及其制备方法。本发明制得的多元离子抗菌PP纤维滤芯能够克服上述缺点，本发明的多元离子抗菌PP纤维滤芯材料过滤性能好，且材料中复合有微磁电离子的抗菌粉体，利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，形成了一种新型抗菌添加材料，能够有效地提高滤芯材料的抗菌性能和使用寿命，避免了传统高分子中抗菌材料的抗菌性、耐水解性、抗氧化性低下，不耐酸碱，使用寿命低和温度依赖性太强等问题。
本发明的具体技术方案为：一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的0.5-3％；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的0.8-1.2％。
在本发明中，将抗菌粉体与聚丙烯粉和食用植物油进行复合，制得具有抗菌能力的滤芯。该滤芯抗菌效果好，耐水解性、抗氧化性强，耐酸碱，使用寿命长；并且抗菌剂在滤芯材料中的温度依赖性低。
作为优选，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆15-28份、硝酸银5-19份、铜8-18份、锌6-12份、氧化镁20-25份。
目前的高分子材料中所添加的抗菌剂一般为以下三类：季铵盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、含有机锡基团的抗菌剂。但是上述三种抗菌剂均存在各自的缺点：
(1)含季铵盐类抗菌剂的高分子材料的抗菌能力受长链烷基的影响较大。是因为其中的R1链的长短对抗菌能力影响较大，特别是其中的碳原子数量没在10-16之间时，抗菌剂对细菌基本没有杀伤力，所以就必须要将碳原子控制在这之间，抗菌剂才会有效果，但这种技术和这种要求不仅成本高还很难达到。
(2)含有季膦盐类的抗菌剂在离子紧密的情况下抗菌活性差。这种抗菌剂只有在形成自由离子的情况下，抗菌活性才会较为活跃，也就说，只有提高季膦盐单体的含量，才能提高它的抗菌活性。虽然现在的技术可以合成含锍盐基团的聚合物，比小分子抗菌活性要好，但这种抗菌剂的热稳定性较差。而且这种环境下的抗菌剂不仅效果差更重要的是不安全。
(3)含有机锡基团的抗菌剂对于革兰氏阴性细胞的杀灭率较低。造成这种情况出现的原因是因为单体共聚后，由于抗菌基团浓度的下降，抗菌活性也随之下降。这种离子单体共聚是借助催化剂的作用使几种单体分子活化成离子而进行共聚的反应，这是现阶段这种抗菌剂主要的合成方法。因为这种合成方法对金黄色葡萄色球菌有很好的杀灭率，所以克服其对革兰氏阴性细胞的杀灭率低的问题是现在要解决的重点。
本发明的抗菌粉体为微磁电离子抗菌剂，利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，形成了一种新型高效高分子抗菌添加剂。有效地提高了高分子材料的抗菌性能和使用寿命，避免了传统高分子抗菌材料的抗菌性低下、使用寿命低和温度依赖性太强等问题，使一般的磁电高分子材料符合了社会需求。其优点具体为：
(1)微磁电离子抗菌剂通过离子抗菌的方法来提高抗菌能力。针对上述三种抗菌剂出现的问题，多元离子抗菌滤布在磁电的基础上，通过离子抗菌的手段，吸附交换各种离子，稳定了R1链的长短，将其控制在可控范围内，使抗菌性达到最活跃的状态。而对于离子出现紧密的状态造成抗菌活性差的问题，在离子交换中可以将单个的季膦盐单体含量提高以提高抗菌活性。而离子单体共聚可以使用离子交换法来打破这种局面，并且可以添加各种对人体无害的离子来使抗菌性能提高。
(2)微磁电离子抗菌剂可以有效干扰细胞壁的合成。细菌细胞壁重要组分为肽聚糖，离子抗菌剂对细胞壁的干扰作用，主要抑制多糖链与四肽交联有连结，从而使细胞壁失去完整性，失去了对渗透压的保护作用，损害菌体而死亡。
微磁电离子抗菌剂可损伤细胞膜。细胞膜是细菌细胞生命活动重要的组成部分。因此，如细胞膜受损伤、破坏，将导致细菌死亡。
微磁电离子抗菌剂能够抑制蛋白质的合成。蛋白质的合成过程变更、停止、使细菌死亡。蛋白质对于细菌来说是物质基础，是有机大分子，是构成细胞的基本有机物，是生命活动的主要承担者。没有蛋白质就没有生命，而离子交换法破环了蛋白质的合成过程，使整个过程变更或者停止，这样细菌就停止生长或者死亡。
微磁电离子抗菌剂能够干扰核酸的合成。总的说是阻碍遗传信息的复制，包括DNA、RNA的合成，以及DNA模板转录mRNA等。
(3)添加有微磁电离子抗菌剂的高分子材料的使用寿命长。高分子材料的使用寿命一般和抗氧化直接相关，抗氧化能力越好，使用寿命就越长；反之则相反。而微磁电离子抗菌剂的抗氧化加强是通过离子抗菌的技术来实现的，加强了耐氧化性，会让其在一定时间内保持其固有的属性，不被氧化，延长其使用寿命。而且离子交换可以加入抗氧化的离子，使材料隔绝氧气，提升材料的抗氧化，增加使用寿命。所以对比于其他的材料，添加有微磁电离子抗菌剂的高分子材料使用寿命会比较长。
本发明通过磁场加强了复合金属离子的电离活性和强度，有效地提高了抗菌灭菌性能，有效地防止细菌的滋生。
作为优选，所述硝酸银的质量为氧化锆质量的1/3-2/3。
作为优选，所述抗菌粉体的粒度为160-240目。
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)抗菌粉体的制备：称取15-28份氧化锆粉体，溶于180-240份水中配成悬浮液，以180-220r/min的速度搅拌22-32min；另行分别称取5-19份硝酸银、8-18份铜粉，6-12份锌粉和20-25份氧化镁，用55-65份去离子水配成混合溶液，将混合溶液加温至80-90℃，保温30-60min，然后冷却；冷却后，搅拌26-32min，将混合溶液加入到上述的悬浮液中；最后将溶液在280-320℃下烘干，研磨成粒度为160-240目的抗菌粉体。
(2)聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取聚丙烯粉，与步骤(1)制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以80-120r/min的速度搅拌22-32min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒。
(3)多元抗菌离子滤芯的制备：将步骤(2)制得的聚丙烯抗菌颗粒制备成熔喷滤芯或绕线滤芯。
上述原料份数均为重量份。
其中，经过步骤(1)的特定方法制得的抗菌粉体，其在高分子材料中的抗菌性、分散性好，特别适合用于与后续的聚丙烯粉、食用植物油复合。在步骤(1)中，各金属元素的配比对抗菌份的抗菌性以及其他性能具有较大影响，需要严格控制。
作为优选，所述聚丙烯粉的粒径为0.25-5微米。
作为优选，步骤(1)中，混合溶液以4-6mL/min的速率滴加到所述悬浮液中。
在步骤(2)中，以聚丙烯粉为基体进行复合，食用植物油起到润滑、粘合的作用。
作为优选，所述熔喷滤芯的制备方法为：
将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在140-185℃下进行熔融，将熔融后的熔体用细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加2.5-3.5Pa压力，加温至210-310℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为5-500微米的纤维丝；纤维丝依靠牵伸气流热量及本身的余热在在成网装置上互相粘合缠结，形成连续纤网，将纤网用卷绕机以80-240m/min的速度卷绕成厚度为4-6cm的管状，最后将管状滤芯分切成段，制得熔喷滤芯。
上述方法制得的PP纤维熔喷滤芯：具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性。能有效地去除液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。
作为优选，所述绕线滤芯的制备方法为：
将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在140-185℃下进行熔融，再将熔融后的熔体用细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加2.5-3.5Pa压力，加温至210-310℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为5-500微米的纤维丝；与此同时，上述纤维丝被牵伸气流拉伸为长度40-75mm的短纤维；将短纤维放入开松机开松，去除短纤维中的杂质，将开松后的短纤维放入盖板式梳棉机，进一步去除杂质和不可纺织的短纤维并抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；再放入并条机让5-8根条子混合，改善均匀度，然后卷绕成线；将绕线放入缠绕机以60-300m/min的速度均匀地缠绕在聚丙烯骨架上，制得绕线滤芯。
上述方法制得的PP纤维绕线滤芯：是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物,具有十分优良的过滤特性。
作为优选，所述细孔烧结金属的孔径为0.01-0.1mm。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
本发明的多元离子抗菌PP纤维滤芯材料过滤性能好，且材料中复合有微磁电离子的抗菌粉体，利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，形成了一种新型抗菌添加材料，能够有效地提高滤芯材料的抗菌性能和使用寿命，避免了传统高分子中抗菌材料的抗菌性、耐水解性、抗氧化性低下，不耐酸碱，使用寿命低和温度依赖性太强等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的1.8％；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的1％。
其中，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆21g、硝酸银10.5g、铜13g、锌9g、氧化镁23g。
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)抗菌粉体的制备：称取21g氧化锆粉体，溶于210g水中配成悬浮液，以200r/min的速度搅拌27min；另行分别称取10.5g硝酸银、13g铜粉，9g锌粉和23g氧化镁，用去离子水配成60mL混合溶液，将混合溶液加温至85℃，保温45min，然后冷却；冷却后，搅拌29min，将混合溶液以5mL/min的速率滴加到上述的悬浮液中；最后将溶液在300℃下烘干，研磨成粒度为200目的抗菌粉体。
(2)聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取粒径为0.25-5微米的聚丙烯粉，与步骤(1)制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以100r/min的速度搅拌27min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒。
(3)多元抗菌离子滤芯的制备：将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在165℃下进行熔融，将熔融后的熔体用孔径为0.01-0.1mm的细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加3Pa压力，加温至260℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为250微米左右的纤维丝；纤维丝依靠牵伸气流热量及本身的余热在在成网装置上互相粘合缠结，形成连续纤网，将纤网用卷绕机以160m/min的速度卷绕成厚度为5cm的管状，最后将管状滤芯分切成段，制得熔喷滤芯。
实施例2
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的0.5％；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的0.8-1％。
其中，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆15g、硝酸银5g、铜8g、锌6g、氧化镁20g。
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)抗菌粉体的制备：称取15g氧化锆粉体，溶于180g水中配成悬浮液，以180r/min的速度搅拌22min；另行分别称取5g硝酸银、8g铜粉，6g锌粉和20g氧化镁，用去离子水配成55mL的混合溶液，将混合溶液加温至80℃，保温60min，然后冷却；冷却后，搅拌26min，将混合溶液以4mL/min的速率滴加到上述的悬浮液中；最后将溶液在280℃下烘干，研磨成粒度为160目的抗菌粉体。
(2)聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取粒径为0.25-5微米的聚丙烯粉，与步骤(1)制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以80r/min的速度搅拌22min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒。
(3)多元抗菌离子滤芯的制备：将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在140℃下进行熔融，将熔融后的熔体用孔径为0.01-0.1mm的细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加2.5Pa压力，加温至210℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为5微米左右的纤维丝；纤维丝依靠牵伸气流热量及本身的余热在在成网装置上互相粘合缠结，形成连续纤网，将纤网用卷绕机以80-240m/min的速度卷绕成厚度为4cm的管状，最后将管状滤芯分切成段，制得熔喷滤芯。
实施例3
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的1.5％；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的1％。
其中，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆28g、硝酸银19g、铜18g、锌12g、氧化镁25g。
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)抗菌粉体的制备：称取28g氧化锆粉体，溶于240g水中配成悬浮液，以220r/min的速度搅拌32min；另行分别称取19g硝酸银、18g铜粉，12g锌粉和25g氧化镁，用去离子水配成65mL的混合溶液，将混合溶液加温至90℃，保温30min，然后冷却；冷却后，搅拌32min，将混合溶液以6mL/min的速率滴加到上述的悬浮液中；最后将溶液在320℃下烘干，研磨成粒度为240目的抗菌粉体。
(2)聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取粒径为0.25-5微米的聚丙烯粉，与步骤(1)制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以120r/min的速度搅拌32min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒。
(3)多元抗菌离子滤芯的制备：将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在185℃下进行熔融，再将熔融后的熔体用孔径为0.01-0.1mm的细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加3.5Pa压力，加温至310℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为500微米左右的纤维丝；与此同时，上述纤维丝被牵伸气流拉伸为长度40-75mm的短纤维；将短纤维放入开松机开松，去除短纤维中的杂质，将开松后的短纤维放入盖板式梳棉机，进一步去除杂质和不可纺织的短纤维并抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；再放入并条机让5-8根条子混合，改善均匀度，然后卷绕成线；将绕线放入缠绕机以180m/min的速度均匀地缠绕在聚丙烯骨架上，制得绕线滤芯。
实施例4
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的3％；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的1.2％。
其中，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆21g、硝酸银14g、铜10g、锌8g、氧化镁20g。
一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，包括以下步骤：
(1)抗菌粉体的制备：称取21g氧化锆粉体，溶于220g水中配成悬浮液，以200r/min的速度搅拌25min；另行分别称取14g硝酸银、10g铜粉，8g锌粉和20g氧化镁，用去离子水配成60mL的混合溶液，将混合溶液加温至90℃，保温50min，然后冷却；冷却后，搅拌30min，将混合溶液以5mL/min的速率滴加到上述的悬浮液中；最后将溶液在300℃下烘干，研磨成粒度为200目的抗菌粉体。
(2)聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取粒径为0.25-5微米的聚丙烯粉，与步骤(1)制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以100r/min的速度搅拌25min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒。
(3)多元抗菌离子滤芯的制备：将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在180℃下进行熔融，再将熔融后的熔体用孔径为0.01-0.1mm的细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加3Pa压力，加温至250℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为300微米左右的纤维丝；与此同时，上述纤维丝被牵伸气流拉伸为长度40-75mm的短纤维；将短纤维放入开松机开松，去除短纤维中的杂质，将开松后的短纤维放入盖板式梳棉机，进一步去除杂质和不可纺织的短纤维并抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；再放入并条机让5-8根条子混合，改善均匀度，然后卷绕成线；将绕线放入缠绕机以300m/min的速度均匀地缠绕在聚丙烯骨架上，制得绕线滤芯。
将实施例1的多元离子PP抗菌滤芯处理水检测后数据如下：
由上可知，实施例1处理水检测后数据优于得到以下国标数据。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，其特征在于包括以下原料制备而成：抗菌粉体、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉体的质量为所述聚丙烯粉质量的0.5-3%；所述食用植物油的质量为抗菌粉体和聚丙烯粉总质量的0.8-1.2%。
2.如权利要求1所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，其特征在于，所述抗菌粉体的包括以下原料制备而成：氧化锆15-28份、硝酸银5-19份、铜8-18份、锌6-12份、氧化镁20-25份。
3.如权利要求2所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，其特征在于，所述硝酸银的质量为氧化锆质量的1/3-2/3。
4.如权利要求3所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯，其特征在于，所述抗菌粉体的粒度为160-240目。
5.如权利要求1所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）抗菌粉体的制备：称取15-28份氧化锆粉体，溶于180-240份水中配成悬浮液，以180-220r/min的速度搅拌22-32min；另行分别称取5-19份硝酸银、8-18份铜粉，6-12份锌粉和20-25份氧化镁，用55-65份去离子水配成混合溶液，将混合溶液加温至80-90℃，保温30-60min，然后冷却；冷却后，搅拌26-32min，将混合溶液加入到上述的悬浮液中；最后将溶液在280-320℃下烘干，研磨成粒度为160-240目的抗菌粉体；
（2）聚丙烯抗菌颗粒的制备：称取聚丙烯粉，与步骤（1）制得的抗菌粉体按配比混合均匀；再按配比加入食用植物油，然后以80-120r/min的速度搅拌22-32min，最后放入双螺杆成粒机中造粒成型，制得聚丙烯抗菌颗粒；
（3）多元抗菌离子滤芯的制备：将步骤（2）制得的聚丙烯抗菌颗粒制备成熔喷滤芯或绕线滤芯；
上述原料份数均为重量份。
6.如权利要求5所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯粉的粒径为0.25-5微米。
7.如权利要求5所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，混合溶液以4-6mL/min的速率滴加到所述悬浮液中。
8.如权利要求5所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述熔喷滤芯的制备方法为：
将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在140-185℃下进行熔融，将熔融后的熔体用细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加2.5-3.5Pa压力，加温至210-310℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为5-500微米的纤维丝；纤维丝依靠牵伸气流热量及本身的余热在在成网装置上互相粘合缠结，形成连续纤网，将纤网用卷绕机以80-240m/min的速度卷绕成厚度为4-6cm的管状，最后将管状滤芯分切成段，制得熔喷滤芯。
9.如权利要求5所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述绕线滤芯的制备方法为：
将聚丙烯抗菌颗粒放入螺杆挤压机切片，接着在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气，然后在140-185℃下进行熔融，再将熔融后的熔体用细孔烧结金属过滤，滤去杂质，并输送到计量泵，然后计量泵增加2.5-3.5Pa压力，加温至210-310℃，再将熔体准确计量后依靠牵伸气流送至熔喷模头，然后熔体细流从模头喷丝孔喷出直径为5-500微米的纤维丝；与此同时，上述纤维丝被牵伸气流拉伸为长度40-75mm的短纤维；将短纤维放入开松机开松，去除短纤维中的杂质，将开松后的短纤维放入盖板式梳棉机，进一步去除杂质和不可纺织的短纤维并抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；再放入并条机让5-8根条子混合，改善均匀度，然后卷绕成线；将绕线放入缠绕机以60-300m/min的速度均匀地缠绕在聚丙烯骨架上，制得绕线滤芯。
10.如权利要求8或9所述的一种多元离子抗菌PP纤维滤芯的制备方法，其特征在于，所述细孔烧结金属的孔径为0.01-0.1mm。
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