CN104107587A - 一种滤芯及其制造方法 - Google Patents

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CN104107587A CN201310139477.3A CN201310139477A CN104107587A CN 104107587 A CN104107587 A CN 104107587A CN 201310139477 A CN201310139477 A CN 201310139477A CN 104107587 A CN104107587 A CN 104107587A
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Abstract

本发明提供了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。本发明还提供了该滤芯的制造方法。还提供另一种滤芯及其制造方法。本发明实施例的滤芯，可以同时起到截留和杀菌的作用，可以去除水中的99.0％以上细菌。由于滤芯提高了抗菌性能，因此可延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上。

Description

一种滤芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种滤芯，还涉及该滤芯的制造方法。
背景技术
目前，随着熔喷工艺技术的不断发展与应用，加上熔喷产品中的独特纤维网络具有空隙小、分布均匀等特性，因此，熔喷工艺技术越来越多地应用于过滤领域。立体成型的熔喷滤芯便是应用熔喷工艺技术生产的一种过滤产品。熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从可拆换熔喷模头的喷丝孔中挤出聚丙烯熔体细流，经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇形瀑布状纤维喷射，并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。
但由于过滤介质和滤材本身材质原因，这些熔喷滤芯极易被污染，滋生细菌等微生物，于是出现了一些具有抗菌功能的熔喷滤芯。抗菌的熔喷滤芯一般采用共混法，主要将含有金属离子(银离子、银离子、锌离子)的无机盐或络合物、金属氧化物、陶瓷粉、沸石等抗菌剂或抗菌母料与基材切片共混造粒或直接进行熔喷生产。
但这种抗菌熔喷滤芯的杀菌效果比较差，不能有效地截留细菌，以及为了达到杀菌效果，同时对水流速度或水流压力有很高的要求，严重制约了水处理的能力。
发明内容
本申请提供了一种滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。
优选地，所述滤芯多层叠放的无纺布为三层叠放的无纺布，其由纺粘无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布依次叠放而成。
优选地，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0.5～10wt％抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第一聚丙烯。
优选地，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0.5～20wt％所述抗菌剂。
优选地，所述熔喷无纺布的克重为5～50g/m2。
优选地，所述纺粘无纺布的克重为20～60g/m2。
本发明还提供了上述的滤芯的制造方法，其具体步骤如下：
(1)选择所述第一聚丙烯作为所述熔喷无纺布的原料，选择第二聚丙烯作为所述纺粘无纺布的原料，并分别制造所述纺粘无纺布和熔喷无纺布；
其中，制造所述熔喷无纺布的步骤包括将所述第一聚丙烯与抗菌剂混合，然后混熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第一聚丙烯的混合并作为熔喷无纺布的原料，制造熔喷无纺布；
(2)所述纺粘无纺布与熔喷无纺布多层叠放，然后进行预热，再缠绕在加热的钢棒上；达到预定缠绕厚度后，自然冷却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空管状体的滤芯。
优选地，所述混熔的温度为220～280℃。
优选地，所述预热的温度为170～230℃，所述钢棒的加热温度为170～230℃。
本发明还提供另外一种滤芯，所述滤芯为由复合无纺布加热缠绕形成的中空管状体，所述复合无纺布由至少一层纺粘无纺布层和至少一层熔喷无纺布层，所述熔喷无纺布层含有抗菌剂。
优选地，所述复合无纺布为三层结构，其由纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无纺布层依次复合而成。
优选地，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0.5～10wt％抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第三聚丙烯。
优选地，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0.5～20wt％所述抗菌剂。
优选地，所述熔喷无纺布层的克重为1～20g/m2。
优选地，所述纺粘无纺布层的克重为5～50g/m2。
本发明还提供了上述滤芯的制造方法，其具体步骤如下：
(1)选择所述第三聚丙烯作为所述熔喷无纺布层的原料，选择第四聚丙烯作为所述纺粘无纺布层的原料，并制造所述复合无纺布；
其中，制造所述熔喷无纺布层的步骤包括将所述第三聚丙烯与抗菌剂混合，然后混熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第三聚丙烯的混合物作为熔喷无纺布层的原料；
(2)所述复合无纺布进行预热，再缠绕在加热的钢棒上；达到预定厚度后，自然冷却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空管状体的管状滤芯。
优选地，所述混熔的温度为220～280℃。
优选地，所述预热的温度为170～230℃，所述钢棒的加热温度为170～230℃。
与有关技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明实施例的滤芯，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂，或者所述滤芯为由复合无纺布加热缠绕形成的中空管状体，所述复合无纺布由至少一层纺粘无纺布层和至少一层熔喷无纺布层，所述熔喷无纺布层含有抗菌剂。通过上述两种设置方式，滤芯能够更好地截留细菌，而杀菌剂则可以将细菌杀死，通过截留和杀菌可以去除水中的99.9％细菌，达到了超滤除菌的效果，提高了抗菌性能，延长滤芯的使用寿命，可以达到18月以上，而抗菌熔喷滤芯很难达到这种效果，因此其寿命也只有3-6个月。
本发明实施例的滤芯，水流压力损失小，对水流速度不会产生影响或影响非常小，同时又保证达到非常好的截菌和/或杀菌效果。
本发明实施例滤芯的生产和使用成本低，尤其是远低于超滤除菌的成本。
本发明实施例的滤芯还具有过滤精度高，流量大，结构均匀，纳污量大，有良好的化学相容性，具有良好的耐高温，耐酸碱等化学试剂及有机溶剂的腐蚀，纤维不易脱落。
由于熔喷无纺布或熔喷无纺布层的抗压强度较低一些，本发明实施例通过缠绕有纺粘无纺布或缠绕有具有纺粘无纺布层的复合无纺布，增强了滤芯的抗压强度，使滤芯不容易被压扁或折断。
由于熔喷无纺布的强度较低，因此单独生产熔喷无纺布时，很难生产较低克重的熔喷无纺布，而且受力牵拉后熔喷的三维结构容易受到破坏，导致熔喷无纺布的阻隔性能和抗静水压能力受到一定损失，滤芯性能的也会因此受到影响。多层叠放的熔喷无纺布和纺粘无纺布的布层之间需要热粘接，增加粘接的次数，会影响到滤芯的透气性。
在复合无纺布中，纺粘无纺布层强度高，纺粘无纺布层起支撑作用，在牵拉过程中，可以保护熔喷无纺布层，因此当采用常规的在线复合工艺时，可以制造较低克重的熔喷无纺布层，而且熔喷无纺布层的三维结构在受力牵拉的过程不容易受到破坏，其阻隔性能和抗静水压能力会略好一些，滤芯的性能也会得到提升。复合无纺布加热缠绕形成滤芯，热粘接只发生两层复合无纺布之间，得到滤芯透气性好。
(2)本发明实施例的滤芯，可以利用常规的工艺生产纺粘无纺布和熔喷无纺布，然后在加热的条件下，缠绕成滤芯即可，制造方法简单，生产过程容易控制，生产效率高。
具体实施方式
本发明实施例的第一聚丙烯无特别限制，可以采用常规制备熔喷无纺布或熔喷无纺布层的聚丙烯原料，第二聚丙烯也无特别限制，可以采用常规制备纺粘无纺布或纺粘无纺布层的聚丙烯原料。为了证明实施例采用的第一聚丙烯无毒无害，对第一聚丙烯进行FDA NDC认证，认证号：NO.51666-1101-1。
实施例1
(1)选择无纺布的原料
按常规工艺并使用第二聚丙烯制造纺粘无纺布，得到的纺粘无纺布的克重为40g/m2。
(2)制备抗菌母料
取抗菌剂0.005kg，第一聚丙烯0.995kg，用螺杆挤出机在220℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(3)制造熔喷无纺布
取抗菌母料1kg，第一聚丙烯9kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布的原料，按常规熔喷工艺制造熔喷无纺布；得到的熔喷无纺布的克重为40g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
上述制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布作为滤芯的原材料。将一层纺粘无纺布与一层熔喷无纺布叠放，然后用热对辊碾轧叠放的无纺布，从而实现无纺布的预热，预热的温度为170℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为170℃，这样在碾轧和缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例2
(1)选择无纺布的原料
按常规工艺并使用第二聚丙烯制造纺粘无纺布，得到的纺粘无纺布的克重为60g/m2；
(2)制备抗菌母料
取抗菌剂0.2kg，第一聚丙烯0.8kg，用螺杆挤出机在240℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(3)制造熔喷无纺布
取抗菌母料0.1kg，第一的聚丙烯19.9kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布的原料，按常规熔喷工艺制造熔喷无纺布；得到的熔喷无纺布的克重为50g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
上述制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布作为滤芯的原材料。先将一层纺粘无纺布与另一层熔喷无纺布叠放，再用热对辊碾轧叠放的无纺布，从而实现无纺布的预热，预热的温度为200℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为230℃，这样在碾轧和缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例3
(1)选择无纺布的原料
按常规工艺并使用第二聚丙烯制造纺粘无纺布，得到的纺粘无纺布的克重为30g/m2。
(2)制备抗菌母料
取抗菌剂0.06kg，第一的聚丙烯0.94kg，用螺杆挤出机在280℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(3)制造熔喷无纺布
取抗菌母料0.8kg，第一聚丙烯9.2kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布的原料，按常规熔喷工艺制造熔喷无纺布；得到的熔喷无纺布的克重为20g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
上述制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布作为滤芯的原材料。将钢棒预热至230℃；将一层纺粘无纺布、一层熔喷无纺布、一层纺粘无纺布依次叠放；然后用热对辊碾轧叠放的无纺布，从而实现无纺布的预热，预热温度为230℃，再缠绕在钢棒上，这样在碾轧和缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例4
(1)选择无纺布的原料
按常规工艺并使用第二聚丙烯制造纺粘无纺布，得到的纺粘无纺布的克重为20g/m2。
(2)制备抗菌母料
取抗菌剂0.1kg，第一聚丙烯0.9kg，用螺杆挤出机在250℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(3)制造熔喷无纺布
取抗菌母料1kg，第一聚丙烯19kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布的原料，按常规熔喷工艺制造熔喷无纺布；得到的熔喷无纺布的克重为5g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
上述制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布作为滤芯的原材料。将钢棒预热至℃；按从上到下依次叠放纺粘无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布；然后用热对辊碾轧叠放的无纺布，从而实现无纺布的预热，预热的温度为180℃，再缠绕在钢棒上，钢棒的加热温度为200℃，这样在碾轧和缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例5
(1)制备抗菌母料
取抗菌剂0.005kg，第一聚丙烯0.995kg，用螺杆挤出机在220℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(2)制造复合无纺布
取抗菌母料1kg，第一聚丙烯9kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布层的原料，将第二聚丙烯作为纺粘无纺布层的原料，按常规熔喷工艺制造SM复合无纺布，SM复合无纺布为两层结构，一层为熔喷无纺布布层，另一层为纺粘无纺布层，熔喷无纺布层的克重为20g/m2，纺粘无纺布层的克重为50g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
先用热对辊碾轧SM复合无纺布，从而实现SM复合无纺布的预热，预热的温度为170℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为170℃，这样缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的滤芯整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例6
(1)制备抗菌母料
取抗菌剂0.1kg，第一聚丙烯0.9kg，用螺杆挤出机在240℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(2)制造复合无纺布
取抗菌母料1kg，第一聚丙烯19kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布层的原料，将第二聚丙烯作为纺粘无纺布层的原料，按常规熔喷工艺制造SMS复合无纺布，SMS复合无纺布为三层结构，三层结构依次为纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无纺布层，熔喷无纺布层的克重为15g/m2，各纺粘无纺布层的克重均为30g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
先用热对辊碾轧SMS复合无纺布，从而实现SMS复合无纺布的预热，预热的温度为190℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为200℃，这样缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的滤芯整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例7
(1)制备抗菌母料
取抗菌剂0.05kg，第一聚丙烯0.95kg，用螺杆挤出机在280℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(2)制造复合无纺布
取抗菌母料0.8kg，第一聚丙烯9.2kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布层的原料，将第二聚丙烯作为纺粘无纺布层的原料，按常规熔喷工艺制造SMMS复合无纺布，SMMS复合无纺布为四层结构，四层结构依次为纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无纺布层，各熔喷无纺布层的克重均为10g/m2，各纺粘无纺布层的克重均为20g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
先用热对辊碾轧SMMS复合无纺布，从而实现SMMS复合无纺布的预热，预热的温度为230℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为230℃，这样缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的滤芯整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
实施例8
(1)制备抗菌母料
取抗菌剂0.2kg，第一聚丙烯0.8kg，用螺杆挤出机在250℃下混熔造粒制成抗菌母料。
(2)制造复合无纺布
取抗菌母料0.1kg，第一聚丙烯19.9kg，然后均匀混合，再将混合物作为熔喷无纺布层的原料，将第二聚丙烯作为纺粘无纺布层的原料，按常规熔喷工艺制造SMS复合无纺布，SMS复合无纺布为三层结构，三层结构依次为纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无纺布层，熔喷无纺布层的克重均为1g/m2，纺粘无纺布层的克重均为5g/m2。
(4)缠绕制造滤芯
先用热对辊碾轧SMS复合无纺布，从而实现SMS复合无纺布的预热，预热的温度为190℃，再缠绕在加热的钢棒上，钢棒的温度为210℃，这样缠绕过程中，布层之间发生热粘接，从而形成各布层相互粘合的滤芯整体；当铜棒直径为20mm时，滤芯的缠绕厚度达到5mm后，自然冷却，脱除钢棒，切割成长度1000mm的滤芯，从而制成中空的管状滤芯。
根据不同规格滤芯的要求，还可以调整缠绕的厚度，得到外径为18-100mm的滤芯；使用不同直径的钢棒，可以得到内径为12、15、20、22、25、36、38、48、78mm等不同规格的滤芯。
测试例1
本测试用于测试滤芯的抗菌活性。
取实施例1-8制造的滤芯(滤芯规格：长度为1000mm，外径为50mm，内径为25mm)，先用水冲洗滤芯，然后配制含有金黄色葡萄球菌(staphylococcus aurues ATCC 6538)的实验用水，实验用水中的金黄色葡萄球菌的含量为2.5×105CFU/mL，用注射器向滤芯内注入1L实验用水，然后检测经滤芯过滤后水体中的金黄色葡萄球菌ATCC 6538的含量。
Ma：代表过滤前实验用水中金黄色葡萄球菌ATCC 6538的含量；
Mb：代表过滤后水体中金黄色葡萄球菌ATCC 6538的含量；
检测结果如下：
表1
Ma(CFU/mL) Mb(CFU/mL) 抗菌性能(除菌率)
实施例1 2.5×105 1.0×103 99.6％
实施例2 2.5×105 2.0×103 99.2％
实施例3 2.5×105 0.5×103 99.8％
实施例4 2.5×105 0.25×103 99.9％
实施例5 2.5×105 1.75×103 99.30％
实施例6 2.5×105 1.25×103 99.50％
实施例7 2.5×105 0.75×103 99.70％
实施例8 2.5×105 0.5×103 99.80％
由表1可知：实验用水经滤芯过滤后，可除去99％以上的细菌。滤芯能够更好地截留细菌，而杀菌剂则可以将细菌杀死，通过截留和杀菌可以去除水中的99％以上细菌，可以达到99.9％，达到了超滤除菌的效果。由于滤芯提高了抗菌性能，因此可延长滤芯的使用寿命，可以达到一年以上。
测试例2
本测试例用于测试滤芯的水流速度
测试方法：取实施例1、2、5和6的滤芯(滤芯规格：长度为1000mm，外径为50mm，内径为25mm)，在恒定的水流压力下，测定滤芯的过滤水流速度，测试用水的温度为20℃，测试结果见表2：
表2
由表2可知：在非常低的水流压力，既可达到较高的水流速度，如在0.3bar的水流压力下，既可达到5L/min以上，在0.2bar的水流压力下，也能达到2.8L/min以上。因此可知，滤芯的过滤压力损失非常小，过滤效率高，有利于提高水处理能力。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯为由多层叠放的无纺布缠绕形成的中空管状体，所述多层叠放的无纺布包括至少一层纺粘无纺布和至少一层熔喷无纺布，所述滤芯的各无纺布层间相互热粘接，所述熔喷无纺布含有抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其中，所述滤芯多层叠放的无纺布为三层叠放的无纺布，其由纺粘无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布依次叠放而成。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯，其中，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0.5～10wt％抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第一聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的滤芯，其中，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0.5～20wt％所述抗菌剂。
5.根据权利要求1或2所述的滤芯，其中，所述熔喷无纺布的克重为5～50g/m2。
6.根据权利要求1或2所述的滤芯，其中，所述纺粘无纺布的克重为20～60g/m2。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的滤芯的制造方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)选择所述第一聚丙烯作为所述熔喷无纺布的原料，选择第二聚丙烯作为所述纺粘无纺布的原料，并分别制造所述纺粘无纺布和熔喷无纺布；
其中，制造所述熔喷无纺布的步骤包括将所述第一聚丙烯与抗菌剂混合，然后混熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第一聚丙烯的混合并作为熔喷无纺布的原料，制造熔喷无纺布；
(2)所述纺粘无纺布与熔喷无纺布多层叠放，然后进行预热，再缠绕在加热的钢棒上；达到预定缠绕厚度后，自然冷却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空管状体的滤芯。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，所述混熔的温度为220～280℃。
9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其中，所述预热的温度为170～230℃，所述钢棒的加热温度为170～230℃。
10.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯为由复合无纺布加热缠绕形成的中空管状体，所述复合无纺布由至少一层纺粘无纺布层和至少一层熔喷无纺布层，所述熔喷无纺布层含有抗菌剂。
11.根据权利要求10所述的滤芯，其中，所述复合无纺布为三层结构，其由纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和纺粘无纺布层依次复合而成。
12.根据权利要求10或11所述的滤芯，其中，以所述熔喷无纺布的总质量为基准，所述熔喷无纺布原料包含0.5～10wt％抗菌母料，其中所述抗菌母料包含所述抗菌剂和第三聚丙烯。
13.根据权利要求12所述的滤芯，其中，以所述抗菌母料的总质量为基准，所述抗菌母料包含0.5～20wt％所述抗菌剂。
14.根据权利要求10或11所述的滤芯，其中，所述熔喷无纺布层的克重为1～20g/m2。
15.根据权利要求10或11所述的滤芯，其中，所述纺粘无纺布层的克重为5～50g/m2。
16.如权利要求10-15中任意一项所述的滤芯的制造方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)选择所述第三聚丙烯作为所述熔喷无纺布层的原料，选择第四聚丙烯作为所述纺粘无纺布层的原料，并制造所述复合无纺布；
其中，制造所述熔喷无纺布层的步骤包括将所述第三聚丙烯与抗菌剂混合，然后混熔制得抗菌母料，将所述抗菌母料与所述第三聚丙烯的混合物作为熔喷无纺布层的原料；
(2)所述复合无纺布进行预热，再缠绕在加热的钢棒上；达到预定厚度后，自然冷却，脱除所述钢棒，并按预定长度切断，从而制成所述中空管状体的管状滤芯。
17.根据权利要求16所述的制造方法，其中，所述混熔的温度为220～280℃。
18.根据权利要求16或17所述的制造方法，其中，所述预热的温度为170～230℃，所述钢棒的加热温度为170～230℃。
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