CN106619799A - 益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法；解决了现有技术中均是采用相同的提取方法对不同药材进行混合提取，导致各种药材中有效成份的提取效果不一，进而造成原料的极大浪费的问题。本发明包括(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1～3，浸泡时间为2～3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％～75％，再继续浸泡10～12h；(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得甘草的有效成分。本发明具有收率高、效率高、药效好等优点。

Description

益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法
技术领域
本发明涉及一种提取方法，具体涉及益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法。
背景技术
益母生化合剂由益母草、当归、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味药材炮制而成。具有活血祛瘀、温经止痛的功效，主要用于治疗产后恶露不行、血瘀腹痛。其为淡橙黄色至棕黄色液体。气香，味微甜。该益母生化合剂主要用于马、牛、羊、猪等牲畜，其中马、牛用量为200-300mL，羊、猪用量为30-50mL。
现有技术中公开了该益母生化合剂的制备方法，均是将各种药材混合后，采用水煎的方法提取后进行浓缩，在现有方法中，由于药材的有效组分不同，浸出时所需要的条件也不相同，采用相同的水煎温度和浸出条件，导致各种药材中有效成份的提取效果不一，导致原料浪费。并且水煎时，由于温度过高，容易导致有效成分的药性部分损失，进而影响药效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中均是采用相同的提取方法对不同药材进行混合提取，导致各种药材中有效成份的提取效果不一，进而造成原料的极大浪费的问题，目的在于提供解决上述问题的益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法。
本发明通过下述技术方案实现：
益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，包括：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1～3，浸泡时间为2～3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％～75％，再继续浸泡10～12h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得甘草的有效成分。
本发明提供了一种适用于益母生化合剂中甘草的有效成分提取的方法，该方法中采用两种不同浓度的提取液分时间段对药材进行提取，通过该方法能最大化的将甘草中的有效成分提取出来，进而提高提取效率，节约原料成本。
为了能在保证药效的同时，有效提高提取效率和提取收率，优选地，所述步骤(2)中浸泡的温度为25～30℃，浸泡过程中并进行搅拌；所述搅拌的速度为15～25r/min。
为了更好地排出杂质，并有效减少浓缩时间，避免影响浓缩后有效成分的药效，所述步骤(4)中洗涤时蒸馏水的加入量与提取液的体积相同。所述步骤(4)中的干燥浓缩采用低温干燥方法。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
通过本发明的优化设计，使提取的收率更高、提取的效率更高，并且能更好地保证提取出的有效成分的药效，效果十分显著。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，包括：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1，浸泡时间为2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到73％，再继续浸泡12h；本步骤中该浸泡的温度为25～30℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min。
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液。
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分。
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的6.9％。
实施例2
本实施例是实施例1的对照实施例，本实施例中浸泡的溶液不同，具体设置如下：
(1)将甘草破碎成粒径为0.5～1mm的颗粒。
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为70％的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:3，浸泡时间为14h；本步骤中该浸泡的温度为30～35℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min。
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液。
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分。
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的5.4％。
实施例3
本实施例是实施例1的对照实施例，本实施例中浸泡的溶液不同，具体设置如下：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒。
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为85％的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:2，浸泡时间为14h；本步骤中该浸泡的温度为25～30℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min。
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液。
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分。
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的5.3％。
实施例4
本实施例是实施例1的对照实施例，本实施例中浸泡的溶液不同，具体设置如下：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为95％的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1，浸泡时间为2h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到78％，再继续浸泡12h；本步骤中该浸泡的温度为20～25℃，并且需在浸泡过程中进行搅拌，搅拌的速度优选为20r/min。
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，热浴温度为60℃，乙醇回收后获得提取液。
(4)采用与提取液相同体积的蒸馏水对提取液进行洗涤，过滤，再采用低温干燥技术对过滤液进行浓缩干燥，干燥后获得甘草的有效成分。
经过检测，该甘草的有效成分占甘草总质量的5.7％。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，其特征在于，包括：
(1)将甘草破碎成粒径为2～3mm的颗粒；
(2)将颗粒置于浸泡容器中，采用浓度为99％以上的乙醇进行浸泡，颗粒与乙醇与的料液比为1:1～3，浸泡时间为2～3h，然后再加入蒸馏水使乙醇的浓度达到70％～75％，再继续浸泡10～12h；
(3)获得浸泡液，过滤，热浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后获得提取液；
(4)采用蒸馏水洗涤提取液后，过滤，再干燥浓缩后获得甘草的有效成分。
2.根据权利要求1所述的益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中的干燥浓缩采用低温干燥方法。
3.根据权利要求1所述的益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸泡的温度为25～30℃，浸泡过程中并进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，其特征在于，所述搅拌的速度为15～25r/min。
5.根据权利要求1所述的益母生化合剂中甘草的有效成分的提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中洗涤时蒸馏水的加入量与提取液的体积相同。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103599172A (zh) * 2013-10-09 2014-02-26 （株）Ad生物技术 一种制备甘草提取物的方法
CN103204839B (zh) * 2013-03-29 2015-01-28 亿利资源集团有限公司 甘草有效成分的同步制备方法

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