CN106608810A - 2,6-二异丙基萘的精制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种2,6-二异丙基萘的精制方法，主要解决现有技术分离提纯2,6-二异丙基萘时产品纯度低、收率低的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：来自反应单元的异丙基萘混合料液进入精馏塔，脱除萘、单异丙基萘等轻组分后进入一级结晶单元，经悬浮结晶过程得到粗2,6-二异丙基萘晶体，粗晶进入二级结晶单元，经溶剂结晶、洗涤及干燥过程得到高纯的2,6-二异丙基萘产品，精馏过程的轻组分、一级结晶母液以及脱除溶剂后的二级结晶母液则循环回反应单元，继续反应生成2,6-二异丙基萘的技术方案较好地解决了上述技术问题，可用于分离提纯2,6-二异丙基萘的工业生产中。

Description

2,6-二异丙基萘的精制方法

技术领域

本发明涉及一种2,6-二异丙基萘的精制方法，可用于分离提纯2,6-二异丙基萘的工业生产中。

背景技术

2,6-二异丙基萘(2,6-DIPN)是一种重要的有机化工原料，经氧化生成2,6-萘二甲酸，后者可用于制备多种高性能聚合物，其与乙二醇酯化、缩聚得到的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，由于分子结构中萘环的刚性大于苯环，因此，相比目前通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，PEN具有更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能，可以加工成薄膜、纤维、中空容器和片材等，具有广泛的应用前景。

2,6-二异丙基萘主要是通过萘与丙烯或异丙醇在催化剂作用下发生烷基化反应而生成的。目前关于催化剂的研究还远未达到工业化的要求，催化剂的选择性和反应产率均较低，导致催化产物众多。在萘与丙烯异丙基化的反应产物中，除2,6-DIPN外，还含有单异丙基萘(MIPN，如2-IPN、1-IPN)、其它二异丙基萘同分异构体(DIPN，如1,3-DIPN、1,6-DIPN、1,7-DIPN、2,7-DIPN等)、三异丙基萘(TIPN，如1,3,5-TIPN、1,3,6-TIPN、1,4,6-TIPN等)、多异丙基萘(PIPN)，以及未反应完的萘。由于反应产物中杂质较多，且二异丙基萘的同分异构体多达10个，尤其是2,7-DIPN的含量与2,6-DIPN的含量相当，导致2,6-DIPN的产品纯度较低，而用于合成2,6-萘二甲酸时，其以质量分数计的纯度要求不低于95％，因此，需要对上述反应产物进行分离提纯才可用于合成2,6-萘二甲酸，进而制备PEN。

上述反应产物中，由于二异丙基萘与萘、单异丙基萘、三异丙基萘及多异丙基萘间的沸点存在差异，可以采用简单精馏的方法进行分离，得到二异丙基萘的混合物，但是产物中二异丙基萘的同分异构体种类较多，且沸点也非常相近，在308.6～319.6℃之间，尤其是2,7-DIPN，其与2,6-DIPN的沸点仅相差不到2℃(前者为317℃，后者为319.6℃)，加之其与2,6-DIPN的含量相当，显然，采用常规精馏的方法是无法获得高纯的2,6-DIPN产品，因此，在分离提纯2,6-二异丙基萘的方法中，二异丙基萘同分异构体的分离是关键，尤其是2,6-DIPN与2,7-DIPN的分离。

目前分离提纯2,6-二异丙基萘的方法主要包括精馏法、结晶法、络合结晶法，吸附法，以及它们相互之间的组合方法：

基于二异丙基萘与其它组分的沸点有差异，CN1112539提出了一种异丙基萘混合物的三塔分批精馏方法，但其主要是进行上述馏分的切割，受其它二异丙基萘同分异构体沸点相近的影响，不能直接获得2,6-DIPN产品。

基于二异丙基萘同分异构体的熔点有差异，除2,6-DIPN的熔点较高(67～70℃)外，其它二异丙基萘同分异构体的熔点均较低，尤其是2,7-DIPN的熔点仅为-3℃，CN1793088A提出通过减压蒸馏及一级悬浮结晶加一级层式结晶的方法可以将萘临氢异丙基化反应产物中的2,6-DIPN分离出来，但其也未限定说明减压蒸馏的操作条件，且两步结晶过程的温度都比较低(-20℃左右)，另外，为了获得纯度≥99％的2,6-DIPN产品，需要进行多次层式结晶，工艺及操作相对复杂。

基于二异丙基萘同分异构体在溶剂中的溶解度有差异，CN101130478A提出萘与丙烯的反应产物通过减压蒸馏及溶剂结晶的方法可以得到纯度为99.0～99.5％的2,6-DIPN产品，但其未限定说明减压蒸馏的操作条件，包括精馏塔的个数、理论板数、操作压力、回流比等，并且仅采用溶剂结晶的方法分离2,6-DIPN与2,7-DIPN，不仅结晶过程的时间很长(20～36小时)，而且需要进行单级或多级重结晶，导致溶剂的消耗量很大。

基于2,6-DIPN可以和其它化合物形成络合物，并容易结晶沉淀析出，US4962274提出以9,9’-二蒽为络合剂，以丙酮为溶剂，通过反应生产2,6-DIPN的络合物，络合物结晶析出后，再经过滤、洗涤、干燥、减压加热分解的方法可得纯度99.8％的2,6-DIPN，但其工序较多，流程相对复杂，且减压加热时的条件比较苛刻(压力25mmHg、温度200℃)，不利于工业放大。

基于二异丙基萘同分异构体与吸附剂表面分子间结合力的不同，US4929796、US5012039和CN 101130481A均提出采用吸附的方法分离2,6-DIPN与2,7-DIPN，但产品纯度不高(80.1～93.2％)，仍需要进一步的分离；US4992622和US4950824也提出采用吸附的方法可实现2,6-DIPN的分离提纯，尽管其产品纯度和收率均相对较高，但总体而言吸附工艺比较复杂，吸附剂的选择性、吸附容量以及脱附过程都限制了吸附工艺的效果，目前仍未有经济有效的吸附剂，制约了其工业放大。

因此，开发有效的2,6-二异丙基萘的分离提纯技术对于推动我国聚酯工业的发展具有十分重要的意义。更有意义的是，由于我国煤炭资源丰富，开发2,6-二异丙基萘的分离提纯技术，将有利于充分利用我国煤焦油中的萘，以其为原料生产高纯的2,6-二异丙基萘，进而为生产PEN提供原料，从而大大提高资源的利用率。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术分离提纯2,6-二异丙基萘时流程复杂、产品纯度低、收率低、不易工业化应用的技术问题。提供了一种新的2,6-二异丙基萘的精制方法，该方法具有流程简单、产品纯度高、收率高、易于工业化应用的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：来自反应单元的异丙基萘混合料液I进入精馏塔，经分离，塔顶得到含萘、单异丙基萘的物流II，塔釜得到含二异丙基萘、三异丙基萘及其它重组分的物流III，物流III进入一级结晶单元，经悬浮结晶过程得到含粗2,6-二异丙基萘晶体的物流IV及含一级结晶母液的物流V，物流IV进入二级结晶单元，与新鲜加入的溶剂物流VI及循环溶剂物流IX，经溶剂结晶、洗涤及干燥过程得到含高纯2,6-二异丙基萘产品的物流VII及含二级结晶母液的物流VIII，物流VIII经精馏过程脱除溶剂后得到含溶剂的物流IX以及富含2,7-二异丙基萘的物流X，物流IX循环回二级结晶单元，物流X则与物流II、V一并返回反应单元，继续反应生成2,6-二异丙基萘。

上述技术方案中，混合料液I中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的含量为15～38％，其它主要杂质中萘以重量百分比计的含量为3～20％、2,7-二异丙基萘以重量百分比计的含量为15～45％；精馏塔的理论板数为20～40块；混合料液I从塔的中部进入，进料口位于塔的第10～20块理论板；操作压力以绝压计为5～30KPa；回流比为0.5～3.0；脱除轻组分后的物流III进入一级结晶单元，采用的是悬浮结晶过程，结晶温度为-25～0℃；过滤后的粗晶IV经融化后进入二级结晶单元，采用的是溶剂结晶过程，结晶温度为-5～20℃，所用溶剂为醇类化合物，包括乙醇、丙醇、异丁醇等，其中溶剂结晶及洗涤过程所用的溶剂相同。

如前所述，在萘与丙烯异丙基化的反应产物中，含有较多与2,6-二异丙基萘沸点接近的二异丙基萘同分异构体，直接采用精馏的方法无法获得高纯的2,6-二异丙基萘产品，同时，由于反应产物中萘的熔点(80.1℃)比2,6-二异丙基萘的熔点(67～70℃)高，直接采用结晶的方法又将析出含大量萘的晶体，也无法获得高纯的2,6-二异丙基萘产品。本发明采用精馏-结晶的组合工艺进行2,6-二异丙基萘的分离提纯，即首先通过采用合适的精馏操作条件，实现了较好的馏分切割效果，保证了后续结晶分离过程的进料组成中不含萘及单异丙基萘，避免了后续结晶过程中萘的首先析出带来的不利影响，同时提高了结晶原料中2,6-二异丙基萘的纯度，使结晶过程的条件更温和，降低了分离过程的难度；其次，基于切割后的馏分中其它二异丙基萘异构体、三异丙基萘及多异丙基奈的熔点与2,6-二异丙基萘有较大差别，先采用悬浮结晶的方法析出富含2,6-二异丙基萘的晶体，实现了2,6-二异丙基萘与其它杂质，主要是三异丙基萘、多异丙基萘及除2,7-二异丙基萘外的同分异构体的有效分离，同时也大大降低了粗晶中2,7-二异丙基萘的含量；然后，基于醇类化合物，如乙醇、丙醇、异丙醇等在不同温度下对2,6-二异丙基萘的溶解度有明显差异，且醇类物质极性较强、沸点较低、并且价廉易得，再以上述化合物为溶剂，采用溶剂结晶的方法实现了产品的进一步提纯，尤其是实现了与沸点最为接近的2,7-二异丙基萘的有效分离，从而获得了高纯的2,6-二异丙基萘产品；最后，通过将精馏过程分离得到的萘、单异丙基萘，以及结晶过程分离得到的一级结晶母液和脱除溶剂后的二级结晶母液一并循环回反应单元，继续反应生成2,6-二异丙基萘，实现了反应副产物的综合利用，提高了反应的转化率及2,6-二异丙基萘的收率，并且从二级结晶母液中分离得到的溶剂可循环利用，大大降低了结晶过程的溶剂消耗量。

从实施例和对比例的比较可以看出，对于切割完萘、单异丙基萘等轻组分后的含2,6-二异丙基萘的混合料液而言，采用先溶剂结晶再悬浮结晶的方法时，不仅溶剂结晶过程中结晶时间很长，而且分离后的2,6-二异丙基萘产品中还含有较多的2,7-二异丙基萘，此时再通过悬浮结晶的方法，不能有效去除其中的2,7-二异丙基萘，导致产品纯度偏低；直接采用溶剂结晶的方法时，由于杂质含量高，为了提高产品纯度，必须进行一级或多级重结晶，需要消耗更多的溶剂，同时进一步增加了溶剂结晶过程的时间；采用先悬浮结晶再层式结晶的方法时，尽管不使用溶剂，但为了提高产品纯度，也必须进行多级低温层式结晶，然而，由于杂质极易黏附在晶体表面，产品纯度的提高有限，加之层式结晶过程为间歇操作，不利于工业放大。而实施例中采用先悬浮结晶再溶剂结晶的方法，不仅结晶时间短、溶剂用量少，而且工艺简单、产品纯度更高，加之考虑了其它反应副产物的循环利用，提高了反应的转化率及2,6-二异丙基萘的收率，并且，溶剂的循环利用也进一步降低了溶剂的用量，因此，采用本发明所述的精馏-结晶组合方法可以更好的分离提纯2,6-二异丙基萘。

采用本发明的技术方案，一方面，通过先悬浮结晶再溶剂结晶的组合方式，在保证产品纯度的同时，不仅减少了溶剂的用量，而且缩短了结晶时间；另一方面，通过反应副产物和结晶溶剂的循环利用，不仅提高了反应转化率和产品收率，而且进一步降低了溶剂用量，相比不循环时，反应转化率可提高42.4％以上，收率可提高15.7％以上、溶剂用量可降低73.1％以上。与现有技术相比，本发明具有流程简单、产品纯度可提高3.8％以上、收率可提高4.5％以上的优点，取得了良好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所涉及的2,6-二异丙基萘的精制工艺流程图

图2、3、4、5为分离2,6-二异丙基萘的工艺流程图

图1中，B1为切割馏分的精馏塔，物流(101)为来自反应单元的含2,6-二异丙基萘的混合料液、物流(102)为含萘、单异丙基萘的精馏塔B1的塔顶馏出物、物流(103)为含二异丙基萘、三异丙基萘及其它重组分的精馏塔B1的塔釜馏出物、物流(104)为经过一级悬浮结晶单元分离后的富含2,6-二异丙基萘的晶浆、物流(105)为经过一级悬浮结晶单元分离后的含其它二异丙基萘同分异构体、三异丙基萘及其它重组分的一级结晶母液、物流(106)为二级溶剂结晶过程中加入的新鲜溶剂、物流(107)为经过二级溶剂结晶单元进一步分离提纯后的2,6-二异丙基萘产品、物流(108)为经过二级溶剂结晶单元分离后富含溶剂的二级结晶母液、物流(109)为物流(108)脱除溶剂后的循环溶剂、物流(110)为物流(108)脱除溶剂后的富含2,7-二异丙基萘的结晶母液。

图2中，D1为切割馏分的精馏塔，物流(201)～物流(203)同图1中的物流(101)～物流(103)，物流(204)为一级溶剂结晶过程中加入的新鲜溶剂、物流(205)为经过一级溶剂结晶单元分离后的富含2,6-二异丙基萘的晶浆、物流(206)为经过一级溶剂结晶单元分离后的富含溶剂的一级结晶母液、物流(207)为物流(206)脱除溶剂后的循环溶剂、物流(208)为物流(206)脱除溶剂后的富含其它二异丙基萘、三异丙基萘及其它重组分的一级结晶母液、物流(209)为经过二级悬浮结晶单元进一步分离提纯后的2,6-二异丙基萘产品、物流(210)为经过二级悬浮结晶单元分离后的二级结晶母液。

图3中，D1仍为切割馏分的精馏塔，物流(301)～物流(307)同图2中的物流(201)～物流(207)，物流(308)为循环回二级重结晶单元的循环溶剂、物流(309)为经过二级重结晶结晶单元进一步分离提纯后的2,6-二异丙基萘产品、物流(310)为经过二级重结晶单元分离后富含溶剂的二级结晶母液、物流(311)为物流(306)和物流(310)脱除溶剂后的富含其它二异丙基萘、三异丙基萘及其它重组分的结晶母液。

图4中，D1仍为切割馏分的精馏塔，物流(401)～物流(405)同图1中的物流(101)～物流(105)，物流(406)为经过二级层式结晶单元进一步分离提纯后的2,6-二异丙基萘产品、物流(407)为经过二级层式结晶单元分离后的二级结晶母液。

图5中，D1仍为切割馏分的精馏塔，物流(501)～物流(508)同图1中的物流(101)～物流(108)，但物流(505)与物流(508)不循环。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1】

采用图1所示的流程，物流(101)为来自反应单元的反应产物，以重量百分计的组成为：萘16.83％、单异丙基萘39.06％、2,6-二异丙基萘15.34％、2,7-二异丙基萘23.58％以及其它轻、重组分5.19％。

精馏塔B1的理论板数为30，物流(101)从第22块理论板进入，操作压力为10KPa，回流比为1.0，塔顶温度为155.95℃、塔釜温度为221.61℃，分离后物流(103)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为34.78％；物流(103)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-15℃，结晶时间为6hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(104)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为77.06％；物流(104)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为乙醇，结晶温度为6℃，结晶时间为6hr，经溶剂结晶、过滤及干燥后，物流(107)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.55％，总的收率为75.87％，其中新鲜溶剂与物流(101)的质量比为0.25:1。

【实施例2】

采用与实施例1相同的流程及原料组成。精馏塔B1的理论板数为20，物流(101)从第12块理论板进入，操作压力为30KPa，回流比为2.3，塔顶温度为192.64℃、塔釜温度为261.36℃，分离后的物流(103)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为34.78％；物流(103)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-20℃，结晶时间为7hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(104)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为73.13％；物流(104)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为甲醇，结晶温度为0℃，结晶时间为7hr，经溶剂结晶、过滤及干燥后，物流(107)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.52％，总的收率为78.42％，其中新鲜溶剂与物流(101)的质量比为0.20:1。

【实施例3】

采用图1所示的流程，物流(101)为来自反应单元的反应产物，以重量百分计的组成为：萘8.67％、单异丙基萘20.47％、2,6-二异丙基萘26.17％、2,7-二异丙基萘38.26％以及其它轻、重组分6.43％。

精馏塔B1的理论板数为25，物流(101)从第17块理论板进入，操作压力为5KPa，回流比为1.5，塔顶温度为136.20℃、塔釜温度为199.48℃，分离后的物流(103)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为36.91％；物流(103)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-9℃，结晶时间为5hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(104)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为77.78％；物流(104)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为丙醇，结晶温度为9℃，结晶时间为5.5hr，经溶剂结晶、过滤及干燥后，物流(107)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.57％，总的收率为75.61％，其中新鲜溶剂与物流(101)的质量比为0.45:1。

【实施例4】

采用与实施例3相同的流程及原料组成。精馏塔B1的理论板数为35，物流(101)从第20块理论板进入，操作压力为20KPa，回流比为1.0，塔顶温度为178.46℃、塔釜温度为245.41℃，分离后的物流(103)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为36.91％；物流(103)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-13℃，结晶时间为6.5hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(104)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为75.82％；物流(104)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为异丙醇，结晶温度为4℃，结晶时间为6.5hr，经溶剂结晶、过滤及干燥后，物流(106)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.54％，总的收率为76.25％，其中新鲜溶剂与物流(101)的质量比为0.40:1。

【实施例5】

采用图1所示的流程，物流(101)为含2,6-二异丙基萘的混合料液，以重量百分计的组成为：萘4.74％、单异丙基萘10.83％、2,6-二异丙基萘35.13％、2,7-二异丙基萘43.58％以及其它轻、重组分5.72％。

精馏塔B1的理论板数为25，物流(101)从第17块理论板进入，操作压力为15KPa，回流比为2.8，塔顶温度为168.58℃、塔釜温度为235.44℃，分离后的物流(103)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为41.62％；物流(103)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-5℃，结晶时间为4hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(104)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为79.71％；物流(104)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为乙醇，结晶温度为15℃，结晶时间为4hr，经溶剂结晶、过滤及干燥后，物流(106)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.60％，总的收率为75.39％，其中新鲜溶剂与物流(101)的质量比为0.65:1。

【对比例1】

采用图2所示的流程，采用与实施例1相同的原料组成，精馏塔D1的操作条件同实施例1中的精馏塔B1，分离后的物流(203)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为34.78％；物流(203)进入一级溶剂结晶单元，溶剂为乙醇，新鲜溶剂与原料的质量比为0.30:1，结晶温度为25℃，结晶时间为36小时，经过滤、洗涤后，物流(205)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为88.47％，其中2,7-二异丙基萘以重量百分比计的含量为10.33％；物流(205)继续进入二级悬浮结晶单元，结晶温度为40℃，结晶时间为5hr，经悬浮结晶、过滤及干燥后，物流(209)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为92.05％，其中2,7-二异丙基萘以重量百分比计的含量为6.94％，总的收率为65.28％。

【对比例2】

采用图3所示的流程，采用与实施例1相同的原料组成，精馏塔D1和一级溶剂结晶单元的操作条件同对比例1，分离后，物流(305)的组成同对比例1中的物流(205)；物流(305)继续进入二级重结晶单元进行重结晶，结晶温度为45℃，结晶时间为20hr，经重结晶、过滤及干燥后，物流(309)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为95.73％，总的溶剂用量与原料的质量比为0.60:1，总的收率为71.15％。

【对比例3】

采用图4所示的流程，采用与实施例1相同的原料组成，精馏塔D1和一级悬浮结晶单元的操作条件同实施例1中的精馏塔B1和一级结晶单元，分离后，物流(404)的组成同实施例1中的物流(104)；物流(404)继续进入二级层式结晶单元，结晶温度为45℃，结晶时间为4hr，经结晶、发汗后，物流(406)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为93.87％，总的收率为70.36％。

【对比例4】

采用图5所示的流程，在与实施例1相同的反应原料和反应条件下，由于未考虑循环，物流(501)以重量百分计的组成为：萘19.28％、单异丙基萘49.03％、2,6-二异丙基萘10.77％、2,7-二异丙基萘11.12％以及其它轻、重组分9.8％，与之相比，实施例1的转化率提高了42.4％。

精馏塔D1的理论板数为30，物流(501)从第20块理论板进入，操作压力为10KPa，回流比为0.5，塔顶温度为157.07℃、塔釜温度为222.27℃，分离后物流(503)中不含萘，2,6-二异丙基萘以重量百分比计的组成为34.74％；物流(503)进入一级悬浮结晶单元，结晶温度为-15℃，结晶时间为6hr，经悬浮结晶并过滤后，物流(504)的晶体中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为76.84％；物流(504)继续进入二级溶剂结晶单元，溶剂为乙醇，结晶温度为5℃，结晶时间为6hr，经溶剂结晶、乙醇洗涤，以及过滤、干燥后，物流(506)的产品中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的纯度为99.52％，溶剂与原料的质量比为0.93:1，总的收率为60.17％。

Claims (9)

1.一种2,6-二异丙基萘的精制方法，包括以下步骤：

(a)来自反应单元的异丙基萘混合料液I进入精馏塔，经分离，塔顶得到含萘、单异丙基萘的物流II，塔釜得到含二异丙基萘、三异丙基萘及其它重组分的物流III；

(b)上述物流III进入一级结晶单元，经悬浮结晶过程得到含粗2,6-二异丙基萘晶体的物流IV及含一级结晶母液的物流V；

(c)上述物流IV进入二级结晶单元，与新鲜加入的溶剂物流VI及循环溶剂物流IX，经溶剂结晶、洗涤及干燥过程得到含高纯2,6-二异丙基萘的物流VII及含二级结晶母液的物流VIII；

(d)上述物流VIII经精馏过程脱除溶剂后得到含溶剂的物流IX以及富含2,7-二异丙基萘的物流X，物流IX循环回二级结晶单元，物流X则与物流II、物流V一并返回反应单元，继续反应生成2,6-二异丙基萘。

2.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于混合料液I中2,6-二异丙基萘以重量百分比计的含量为15～38％。

3.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于混合料液I中杂质以重量百分比计的含量为62～85％，其中萘以重量百分比计的含量为3～20％、2,7-二异丙基萘以重量百分比计的含量为15～45％。

4.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于精馏塔的理论板数为20～40块；混合料液I从塔的中部进入，进料口位于塔的第10～20块理论板；操作压力以绝压计为5～30KPa；回流比为0.5～3.0。

5.根据权利要求1或4所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于精馏塔的分离元件是填料、塔板或填料和塔板的组合。

6.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于一级结晶单元中采用的是悬浮结晶过程，结晶温度为-25～0℃。

7.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于二级结晶单元中采用的是溶剂结晶过程，结晶温度为-5～20℃。

8.根据权利要求1所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于所用溶剂为醇类化合物。

9.根据权利要求1或8所述的2,6-二异丙基萘的精制方法，其特征在于溶剂结晶及洗涤过程所用的溶剂相同。