CN106608733A - 一种鸡粪肥料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸡粪肥料的制造方法,其制备步骤如下:将55-70份鸡粪、10-20份木耳的菌棒废料、10-15份木屑、10-20份秸秆、10-15份稻壳、3-10份菜籽饼混合搅拌后与1-2份酵母菌、1-2份乳酸菌再次混合搅拌,接着进行有氧发酵处理,最后粉碎得到成品。本发明的鸡粪肥料的制备方法,制备过程简单,鸡粪肥料能将鸡粪合理的利用起来,减少了环境的污染,通过在配方中添加木耳的菌棒废料、木屑、秸秆、稻壳、菜籽饼、酵母菌、乳酸菌这些配料,使得整个废料能提高土壤的透气性,并且采用上述肥料减少了化学肥料的用量,较少的污染土壤,优化了土壤生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料的制造方法,尤其涉及一种鸡粪肥料的制造方法。
背景技术
随着社会进步,养殖产业发展规模也越来越大,鸡的数量也越来越多,产生的鸡粪也越来越多,鸡中大部分营养都是从鸡粪中排出,所以造成了鸡粪中的氮、磷(P2O5)、钾(K2O)含量较高,一般为1.63%、1.54%、0.85%,现在养殖户对鸡粪的处理方式有两种,一般都是直接将鸡粪送入鱼塘中喂鱼,另一种就是堆积处理排放处理,由于鸡粪中具有重金属和蛔虫卵,处理也不方便,目前的这两种处理方式都是不合理的,很容易造成环境的污染。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中鸡粪处理不方便,并且容易污染环境,为提供一种鸡粪肥料的制造方法,该鸡粪肥料能将鸡粪合理的利用起来,变废为保,解决了鸡粪排放污染环境问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种鸡粪肥料的制造方法,其制备步骤如下:
1)将55-70份鸡粪、10-20份木耳的菌棒废料、10-15份木屑、10-20份秸秆、10-15份稻壳、3-10份菜籽饼送入自制的发酵池中进行混合搅拌;
2)在步骤1)中混合搅拌后的混合物中加入1-2份酵母菌和1-2份乳酸菌继续进行混合搅拌;
3)将步骤2)中的混合物料搅拌均匀后,直接在发酵池中进行发酵,发酵时间为30-40天,得到半成品;
4)将步骤3)得到的半成品送入粉碎机进行粉碎处理,得到颗粒状成品。
有益效果:本发明的鸡粪肥料的制造方法,制备过程简单,鸡粪肥料能将鸡粪合理的利用起来,减少了环境的污染,通过在配方中添加木耳的菌棒废料、木屑、秸秆、稻壳、菜籽饼、酵母菌、乳酸菌这些配料,使得整个肥料能提高土壤的透气性,并且采用上述肥料减少了化学肥料的用量,较少的污染土壤,优化了土壤生态环境。
具体实施方式
实施例1:
一种鸡粪肥料的制造方法,其制备步骤如下:
1)将55份鸡粪、10份木耳的菌棒废料、10份木屑、10份秸秆、10份稻壳、3份菜籽饼送入自制的发酵池中进行混合搅拌;
2)在步骤1)中混合搅拌后的混合物中加入1份酵母菌和1份乳酸菌继续进行混合搅拌;
3)将步骤2)中的混合物料搅拌均匀后,直接在发酵池中进行发酵,发酵时间为30天,得到半成品;
4)将步骤3)得到的半成品送入粉碎机进行粉碎处理,得到颗粒状成品。
实施例2
一种鸡粪肥料的制造方法,其制备步骤如下:
1)将62份鸡粪、15份木耳的菌棒废料、12份木屑、15份秸秆、12份稻壳、6份菜籽饼送入自制的发酵池中进行混合搅拌;
2)在步骤1)中混合搅拌后的混合物中加入1.5份酵母菌和1.5份乳酸菌继续进行混合搅拌;
3)将步骤2)中的混合物料搅拌均匀后,直接在发酵池中进行发酵,发酵时间为35天,得到半成品;
4)将步骤3)得到的半成品送入粉碎机进行粉碎处理,得到颗粒状成品。
实施例3
一种鸡粪肥料的制造方法,其制备步骤如下:
1)将70份鸡粪、20份木耳的菌棒废料、15份木屑、20份秸秆、15份稻壳、10份菜籽饼送入自制的发酵池中进行混合搅拌;
2)在步骤1)中混合搅拌后的混合物中加入2份酵母菌和2份乳酸菌继续进行混合搅拌;
3)将步骤2)中的混合物料搅拌均匀后,直接在发酵池中进行发酵,发酵时间为40天,得到半成品;
4)将步骤3)得到的半成品送入粉碎机进行粉碎处理,得到颗粒状成品。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种鸡粪肥料的制造方法,其特征在于,其制备步骤如下:
1)将55-70份鸡粪、10-20份木耳的菌棒废料、10-15份木屑、10-20份秸秆、10-15份稻壳、3-10份菜籽饼送入自制的发酵池中进行混合搅拌;
2)在步骤1)中混合搅拌后的混合物中加入1-2份酵母菌和1-2份乳酸菌继续进行混合搅拌;
3)将步骤2)中的混合物料搅拌均匀后,直接在发酵池中进行发酵,发酵时间为30-40天,得到半成品;
4)将步骤3)得到的半成品送入粉碎机进行粉碎处理,得到颗粒状成品。
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- 2015-10-26 CN CN201510703470.9A patent/CN106608733A/zh active Pending
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