CN106605458A - 冗余电源母板组件 - Google Patents

Abstract

一种冗余电源母板组件将现场总线式控制系统的控制区段连接到主机计算机。所述组件具有紧凑设计，其中成对的电源模块安装在母板上的插槽中。插槽牢固地保持模块以防止由于振动、震动和搬运而导致的接触削弱。插槽也为母板上的部件提供触摸保护。

Description

冗余电源母板组件

背景技术

复杂工业系统通常由具有多个控制区段的现场总线式系统操作，控制区段连接到具有HMI的主计算机。工业部件沿着控制区段间隔开。部件可包括在工业系统中使用的阀门、加热器、开关、马达、传感器等。各区段在主机和每个区段中的部件之间通信交流信号，并且将直流电力供应至部件。

母板组件用来将区段连接到主机并将直流电力供应至区段。组件连接到一个或多个大容量电源，并且通常包括冗余电源模块和诊断模块。该电源模块在电源失效情况下为每个控制区段提供备用电力。冗余电源模块确保不间断电力被供应至每个区段，即使大容量电源或该区段的两个电源模块中的一个失效也行。失效的电源模块可以被物理地更换，而不需要将组件从大容量电源断开以进行更换。

诊断模块向主机提供关于母板组件、电源模块和控制区段的操作的信息。

母板组件中使用的电源模块和诊断模块具有固定宽度，该宽度决定了母板组件的最小长度。母板组件可以支持四个冗余对的电源模块和单个诊断模块。模块沿着组件的长度并排安装，使得组件长度略大于这九个模块的宽度。

在本发明所公开的母板组件中，每个模块安装在插槽中，插槽固定到母板的顶部。插槽沿着母板的长度并排地间隔开。由于用于模块上的触点突出部的宽开口，插槽的中心部分被弱化。插槽安装在母板上且不使插槽扭转，即使存在插槽的弱化的中心部分。插槽的扭转可阻止模块正确地插入插槽中，并且会削弱在模块中的部件与母板上的部件之间的电连接。

插槽延伸经过焊接在目标上的部件和触点引线，并且在母板上方提供防接触罩，以便在模块被插入或未被插入插槽内时防止母板上的部件和引线意外接触。

插槽具有在母板上方带凹部的侧壁，凹部提供用于在插槽的侧壁下方的母板上安装部件和焊接引线的空间。这有利于在母板上布置部件以减小母板的尺寸。

模块在插槽上方延伸一距离，使得传递至组件的振动或震动可相对地移动组件和模块，并且削弱在模块触点和母板上的触点之间的电连接。削弱的连接阻止系统的正确操作。弹性过盈配合连接部将模块固定到插槽，以防止由于振动或震动产生的削弱的电连接。

随着描述进行，本公开的其它目的和特征将变得显而易见，尤其是当与附图结合时，附图示出了一个或多个非限制性实施例。

附图说明

图1是带有安装的模块的冗余电源母板组件的透视图；

图2是模块移除的组件的俯视图；

图3和图4分别是组件的现场总线侧和主机侧的视图；

图5是组件的端视图，其中模块就位以安装在组件上；

图6是组件的分解图；

图7、图8和图9是模块插槽的俯视图、侧视图和仰视图；

图10是带有安装的模块的组件的俯视图；

图11是沿着图10的线11--11的竖直剖视图；

图12是透视图，示出了在插入组件上的插槽之前的模块；

图13是穿过插槽臂和模块的相邻的过盈配合部分的分解水平剖视图；

图14是母板的仰视图，示出了座置在贯穿开口中的插槽上的定位柱；

图15是安装在母板上的插槽的底部的视图，其中母板被移除；

图16是插槽的底部的透视图；以及

图17是组件中的插槽的仰视图，其中母板被移除并且示出了安装在母板上的电感器的位置。

具体实施方式

冗余电源母板组件10可移除地安装在DIN导轨12上，并支撑着安装在该组件的一端处的如电源模块14的四个冗余对和类似几何形状的诊断模块16。DIN导轨通常沿着控制柜的背表面竖直地或水平地延伸。

在每个组件10中，相邻冗余对的模块14将直流电力供应至连接到组件的四个基金会现场总线区段中的每一个。如果一个电源模块失效，报警电路将指示电源失效，并且其它电源模块将维持到该区段的电力，直到失效模块被更换。现场总线数据信号通过组件在区段和常规的主机计算机系统之间通信。数据信号通过电感器与电源模块隔离。

如图6所示，组件10包括正方形母板18，其中输入和输出连接器安装在母板的相对边缘处的顶部表面上，并且九个模块输入/输出连接器20安装在母板的顶部上且横跨母板的长度间隔开。连接器20靠近在一起定位，以最小化母板的长度，并有利于模块在母板上的并排安装，且在相邻模块之间的间距最小。紧密地隔开的连接器20使母板的长度最小化。母板的宽度被最小化，以减小组件的尺寸，并最小化组件的柜的尺寸。

母板18安装在矩形基座22的顶部上。基座22由合适的热塑性树脂模制而成。基座具有相对的竖直端壁24，端壁由成角度的侧壁26连结。端部模块与基座端壁24间隔开短的距离，以最小化组件的长度并减小组件的尺寸。组件10为正方形的，且具有180mm的长度和宽度。

底壁28在壁24和26的下端之间延伸。DIN导轨凹部30形成于底壁中且在端壁24之间延伸。在基座22的底壁上的安装硬件(未示出)将基座可移除地安装在DIN导轨12上。通风狭槽32形成于壁24和26中。

模块具有17.5mm的厚度。模块14和16与美国专利第8,123,545号中所示具有相同的形状且具有类似的主体和闩锁。

九个类似的并排模块插槽34安装在母板18的顶部上。插槽由热塑性树脂模制而成。模块插槽34在图7、图8、图9、图12、图15和图16中示出。每个插槽34具有：平坦的顶壁36；相对的竖直侧壁38，其在顶壁36的任一侧上且从顶壁36向下延伸；以及两个类似的竖直延伸的模块支撑臂40、42，其在插槽的相对两端处。臂40在组件的现场总线侧44上。臂42在组件的主机侧46上。臂40和42在壁36上方延伸。每个支撑臂40、42具有两个竖直的内部接合肋48和在肋48外部的一对夹紧肋50。夹紧肋沿着臂的高度从壁36竖直地延伸至臂的顶部。肋50面向彼此并且当模块被插入插槽中时摩擦接合模块肋的相对两侧，如图13所示和下文所述。

矩形模块连接器开口52在臂40和42之间延伸穿过壁36。开口52的尺寸设计成接纳母板上的连接器20。插槽宽度和模块厚度基本上相同。

到开口52的任一端的插槽34的部分由在开口52处的壁38中的条56连接。条为薄的，并且可以挠曲。两个闩锁开口58延伸穿过壁36，从臂40和42向内较短距离。

相比支撑臂40，连接器开口52定位成更靠近支撑臂42。因此，插槽34包括短的刚性部分60和长的刚性部分62，刚性部分60从开口52的端部延伸至臂42，刚性部分62从开口52延伸至支撑臂40。每个刚性部分60、62包括两个侧壁38的部分、顶壁36的部分和位于壁38与顶壁36之间的插槽中的加强结构特征。刚性部分60和62由在开口52处的壁38中的条56连接。开口52的边缘由狭窄的肩部64与条56的顶部间隔开。肩部64部分地加强条。

模块插槽34包括在支撑臂40、42下方的两个U形端部底脚66、以及在底脚66之间的壁38上的中部底脚68、70和72。竖直凹部74设置在底脚66和68之间、68和70之间、70和72之间、以及72和66之间的插槽侧壁的底部处。底脚齐平地搁置在母板18的底部表面上。

每个插槽34由安装螺钉76和78安装在母板18的顶部上。螺钉76和78延伸穿过母板中的孔80和82，并且拧入插槽中的安装立柱84和86中的孔中。安装立柱84位于短刚性部分60的外端中的插槽支撑臂42的内边缘下方。安装立柱86从长刚性部分62中的插槽臂40向内定位。立柱84和86在插槽侧壁38之间居中定位。

电感器88在两个相邻插槽的刚性部分62下方安装在母板的底部上。立柱86从臂40定位在允许触及和拧紧螺钉78的位置处，螺钉78通过延伸经过电感器的工具将插槽安装在母板18上。将电感器直接安装在母板的底部上节省空间并消除了此前在常规的母板组件、安装硬件、支柱部件、以及焊接和组装操作中用来支撑电感器的悬垂电路板。

插槽定位柱90、92、94和96在插槽侧壁之间居中地在插槽底脚的底部下方延伸。定位柱90在插槽短部分60上的臂42的外端壁下方。柱92位于立柱84和开口52之间。柱94位于邻近开口52的长部分62的内端处。柱96位于插槽长部分62上的臂40的外壁上。

图2示出了母板18的顶部，其中模块插槽34安装在母板上，并且多个电气部件和连接器在组件的现场总线侧44上安装在母板上。插槽34并排在一起并且沿着组件的长度在端壁24之间延伸。四个基金会现场总线区段连接器98在邻近长的刚性插槽臂40的现场总线侧44处安装在母板18上。接地端子100设置到连接器98的一侧。

多个连接器邻近插槽臂42安装在母板18的主机侧46上。两对大功率输入端子102设置在母板的一个拐角处，以将冗余大容量电源供应至组件中的模块。在母板上的两个主机电缆连接器104将冗余电缆连接提供至远离组件定位的基金会现场总线主机计算机系统。备选地，可以为利用非冗余电缆连接的系统提供单个主机电缆连接器。

五个报警监视器端子106在下文所述报警电路和用于指示电源模块14故障的监视器之间提供电连接。诊断RJ45以太网插孔108将诊断信息从诊断模块16提供至主机计算机系统。

组件10的操作所需的电气部件焊接到在母板18的顶部表面和底部表面上的电路。安装在母板底部上的部件可具有延伸穿过板上的孔的焊接引线，并且引线伸出板的顶部上方一距离。在两个插槽侧壁38上的竖直凹部74在电路板上方为这些部件和引线提供空间。凹部在底脚66、68、70和72之间间隔开。除了底脚的位置之外，在母板上的部件和引线可被自由定位在插槽侧壁38下方。将插槽34安装在母板上不会将母板上的部件的有效位置明显地限制在所需位置处，从而实现空间和电气效率并最小化母板的尺寸。凹部74和开口52将空气从母板18和覆盖的插槽34之间的空间排出以减少热积累。

如图2和图11所示，模块插槽34覆盖在母板18的顶部表面上的所有焊接的电子部件和引线。插槽顶壁36定位成靠近在一起，以形成平坦的多区段顶板110，其横跨母板的长度延伸且覆盖母板的顶部上的部件和引线。顶板110在图2和图11中示出，并且位于母板的顶部表面上方高度112处。高度112可以为约9mm。模块连接器20安装在母板上，并且在母板上方向上延伸距离112。连接器20突出穿过插槽中的开口52以接合模块上的突出部54。

距离112在顶板下方为安装在母板的顶部上的部件和延伸穿过母板的安装在母板的底部上的部件的引线提供空间。顶板110为部件和引线提供顶部触摸保护，以防止意外触摸母板的顶部上的电路。位于组件的相对两端处的端部插槽的端壁为母板的顶部上的部件提供侧面触摸保护。

顶板110允许组件满足对母板的顶部表面上的部件的触摸保护要求。这有利于部件的紧凑定位和母板及组件的尺寸的减小。模块被保持在插槽中，在顶板110上方。在顶板和母板之间的距离112为电子部件在母板的顶部上的有效定位提供空间。

八个电感器88(图17中大概示出)在允许通过螺钉78将插槽34安装在母板上的位置处安装在母板的底部上，而不用考虑电感器的尺寸。电感器88的最小横向尺度大于插槽34的宽度，使得每个电感器在两个插槽下方延伸。两个电感器88被定位在两个相邻插槽的长的刚性部分62下方。电感器的位置要求将安装螺钉78从插槽的相邻端部向内定位。每个电感器电连接到一个电源模块14。电感器88阻止现场总线数据信号进入电源模块，如由现场总线基金会标准要求的那样。

电感器88在图17所示位置处安装在母板的底部上，以便允许用来接合和紧固安装螺钉78的工具触及母板的底侧。螺钉延伸穿过母板18中的螺孔82并进入安装立柱86中的圆柱形开口中，以抵靠母板的顶部表面固定插槽。

通过将模块连接器开口52定位在模块连接器20上方，并且将插槽下降到母板的上表面上，使得底脚66、68、70和72搁置在母板的顶部上并且定位柱90、92、94和96延伸进入延伸穿过母板的圆形柱开口114、116、118和120中，每个插槽34安装在母板18上。柱和开口在图14中示出。

主定位柱92包含围绕柱间隔开的四个间隔90°的对准肋122。柱紧密配合在柱开口116中。在肋122和开口116之间的接合将插槽准确地定位在母板的相对两侧124之间和母板的相对两侧125之间。

平坦的定位柱90、94和96具有相对的倒圆表面126，倒圆表面126摩擦接合相应的柱开口的相对两侧上的表面，以确保插槽在母板上的所需取向，并且也允许定位柱在开口114、118和120中的轻微纵向移动。平坦的柱90、94和96可以向侧面挠曲。柱92上的倒圆表面与柱90、94和96的柔韧性一起适应由于各自的定位公差产生的在柱和开口之间的不对准，从而确保母板上的插槽的纵向位置由柱92确定。

模块插槽在母板上的正确位置确保插槽正确地并排对准，并且插入的模块上的连接器正确地接合模块连接器20，即使存在电路板制造和模制塑性插槽的制造中的固有公差也行。

插槽由安装螺钉76和78保持在母板上。螺钉76被插入穿过母板孔80并且拧入在短刚性插槽部分60上的安装立柱84中的内孔中。螺钉78延伸穿过母板孔82，并且通过螺纹插入在长刚性插槽部分62中的立柱86中的内孔中。

将螺钉76和78拧紧到立柱84和86中将把螺钉上的螺纹旋入柱中的内孔中，并且在螺钉的旋转方向上在柱上施加扭矩。该扭矩由图15中所示箭头128表示。该扭矩趋于使刚性模块部分60和62中的每一个在顺时针方向上围绕安装立柱84和86旋转。在开口114和116中的定位柱90和92防止刚性部分60在螺钉76拧紧期间旋转。在开口118和120中的定位柱94和96防止刚性部分62在螺钉78拧紧期间旋转。这样，螺钉76和78可以被拧紧以将插槽安装在母板上，而不旋转部分60和62。在不存在防旋转柱90-96的情况下，螺钉的拧紧可在部分60和62上施加足够的扭矩以使这些部分转动，使条56在连接器开口52处挠曲，并且使板上的插槽偏斜。板上的插槽的偏斜可使连接器开口52不对准，并且使臂40和42偏移，从而使得难以或不可能将模块安装在插槽中。防旋转柱抵靠柱开口的侧面偏置，这阻止在图15中所示箭头130的方向上旋转。

短刚性部分60的内部包括在立柱84处的横向加强壁132和在柱92处的横向壁134。长部分62包括在柱94处的内部加强横向壁136、在立柱86处的壁138、以及一对横向壁140和围绕闩锁开口58的成角度的斜方形支撑壁142。这些壁增加了刚性部分60和62的刚度，以便在螺钉76和78被拧紧或模块14、16响应于振动、震动或搬运而在箭头144的方向上移动时防止或减少所述部分和条56的挠曲。参见图1。

模块14和16具有相同的塑性主体和相同的触点突出部54，以用于接合安装在母板18上的插槽和模块连接器20。图12中所示相对的下模块边缘146形状相同，并且包括一系列竖直间隔开的水平肋148和150，其具有从模块面向外的平坦的对准表面152。肋148具有在肋的两侧上的摩擦接合表面154。表面154间隔开厚度距离156。

在臂40和42上的肋48具有面向内的接合表面158。肋50具有间隔开距离162的接合表面160。

在将模块插入插槽之前，在肋148上的模块摩擦接合表面154之间的厚度距离156比接合表面160之间的未张紧距离162大0.13mm。在将模块插入插槽期间，夹紧肋50被保持肋148向外弹性地移动约0.13mm。

肋150具有在臂40和42上的夹紧肋50之间的滑动配合。这有利于模块的插入端向插槽臂40和42内的初始自由导向，其中下部的两个肋150可在臂肋50之间自由移动。

模块14、16向插槽34内的初始插入将每个模块边缘上的下部两个肋150在每个臂40、42上的两个夹紧肋50之间向下移动。进一步的插入使保持肋148在夹紧肋50之间移动。肋148在肋50之间的插入使肋50弹性地且非破坏性地向外挠曲。挠曲的肋50将肋148夹紧到臂40和42，并将模块保持在位。表面158对准模块以实现突出部54和连接器20之间的正确的纵向接合。表面160也对准模块以实现突出部54和连接器20之间的正确的侧向接合。

在模块和插槽之间非破坏性的弹性夹紧连接部确保两者保持在一起，并且防止由于组件的震动和振动或模块的不正确搬运导致的模块在箭头144的方向上的移动。夹紧的连接部可防止突出部54中和连接器20中的触点的相对移动以及电连接的削弱。

模块被插入插槽中，直到模块闩锁164延伸穿过闩锁开口58并将模块固定在插槽上。同时，触点突出部54延伸穿过插槽中的连接器开口52并接合母板18上的模块连接器20。

需要牢固的过盈配合连接将模块固定到插槽，因为模块在插槽上方延伸一距离。模块的高度是臂40和42的高度的大约五倍。参见图5。这意味着物理连接必须防止插槽中的高模块在箭头144的方向上侧向移动，并且防止电连接的潜在的相应劣化。物理连接也防止由于闩锁游隙导致的模块在插槽中的竖直移动。

当模块被插入时，在侧表面154和160之间的0.13mm的过盈配合确保肋50的弹性变形，即使插槽34和图13中所示左右模块外壳166存在模制公差也行。过盈配合与臂40和42上的肋50的弹性非永久性变形将模块牢固地保持在插槽中，同时允许模块向插槽中的反复插入和从插槽中的反复移除。

一种母板组件可包括单独的或与一个或多个其它特征结合的以下特征：

1.一种组件，包括：母板；在母板上的模块连接器；在母板上的插槽，所述插槽包括具有相对的端部的主体、在端部之间延伸的壁、在壁中的连接器开口、以及在壁上方延伸的两个模块支撑构件，所述模块支撑构件在主体的每一端处，连接器开口与模块连接器对准；以及在插槽中且在模块支撑构件上方延伸的电子模块，所述模块包括接合模块连接器的触点突出部、以及相对的模块边缘；两个物理连接部，其将模块边缘可移除地安装在模块支撑构件中；每个连接部包括两个间隔开的模块摩擦接合表面、两个间隔开的构件摩擦接合表面、以及将这样的摩擦接合表面保持在一起的弹性地且非破坏性地张紧的第一弹性构件，每个构件摩擦接合表面接合模块摩擦接合表面，其中，所述连接部将模块固定在插槽中以防止模块的震动、振动或搬运削弱在触点突出部中和模块连接器中的触点之间的电连接。

2.根据特征1所述的组件，其中，所述表面中的一个在弹性构件上。

3.根据特征2所述的组件，其中，弹性构件包括沿着相邻的模块边缘延伸的第一肋。

4.根据特征3所述的组件，包括将这样的摩擦接合表面保持在一起的第二肋，所述表面中的另一个在所述第二肋上。

5.根据特征3所述的组件，其中，当肋不挠曲时，所述肋间隔开距离X，不在肋上的摩擦接合表面间隔开距离Y，并且距离X小于距离Y。

6.根据特征5所述的组件，其中，在距离X和距离Y之间的差值为约0.13mm。

7.根据特征1所述的组件，其中，模块高度是支撑构件高度的约五倍。

8.根据特征7所述的组件，包括在每个模块支撑构件上的接合表面，所述接合表面面向彼此以对准模块，以用于在突出部和连接器之间接合。

9.根据特征8所述的组件，包括在每个模块支撑构件上的对准肋，所述接合表面在这样的肋上。

10.根据特征1所述的组件，其中，每个模块边缘包括多个间隔开的水平肋，所述模块摩擦接合表面仅在一个水平肋的相对侧上。

11.根据特征1所述的组件，其中，主体包括两个刚性部分，每个刚性部分在连接器开口的一侧上，并且侧壁包括在连接器开口处连结所述刚性部分的两个条。

12.根据特征11所述的组件，其中，每个侧壁包括接合母板的底脚和在相邻底脚之间的竖直凹部。

13.根据特征1所述的组件，其中，主体由热塑性树脂形成。

14.一种组件，包括：母板；在母板上的模块连接器；在母板上的插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长主体、在端部之间延伸的壁、与模块连接器对准的在壁中的连接器开口、以及在主体的一端处的第一模块支撑构件；以及在插槽中的电子模块，所述模块包括在插槽上方延伸的部分、接合模块连接器的触点突出部、第一模块边缘、以及在模块边缘上的第一摩擦接合表面；所述模块支撑构件包括第一构件摩擦接合表面；在所述模块边缘或所述支撑构件中任一者上的弹性地且非破坏性地柔性的构件，所述模块摩擦接合表面或所述支撑构件摩擦接合表面中的一个位于所述柔性构件上；模块插入插槽中，且所述模块摩擦接合表面和构件摩擦接合表面彼此接合，并且所述柔性构件被张紧以将这样的表面保持在一起而形成将模块固定在插槽中的摩擦配合，所述配合防止模块的震动、振动或搬运削弱在触点突出部中和模块连接器中的触点之间的电连接。

15.根据特征14所述的组件，其中，模块的高度是模块支撑构件的高度的约五倍。

16.根据特征15所述的组件，包括第二模块摩擦接合表面和第二构件摩擦接合表面，这样的表面彼此接合。

17.根据特征14所述的组件，其中，插槽包括第二模块支撑构件，并且所述模块包括第二模块边缘，所述第二模块边缘在所述第二支撑构件中。

18.根据特征15所述的组件，其中，主体由热塑性树脂形成。

19.一种组件，包括：母板；在母板上的模块连接器；在母板上的第一插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长的塑性主体、顶壁、从顶壁向下延伸至底脚的两个侧壁、在插槽顶壁中的连接器开口、两个模块支撑构件、第一和第二刚性主体部分、以及两个条，在主体的每个端部处有一个模块支撑构件，每个刚性主体部分从所述开口延伸至一个模块支撑构件，每个条在所述开口一侧上的侧壁中且在刚性部分之间延伸；以及两个物理连接部，每个物理连接部将插槽的一个刚性部分安装到母板，其中，插槽的刚性部分和物理连接部在插槽安装在母板上期间防止所述条挠曲。

20.根据特征19所述的组件，包括在开口处在一个条的顶部上的肩部，其中，所述肩部部分地加强所述一个条。

21.根据特征19所述的组件，其中，每个刚性部分包括在侧壁之间延伸的一个或多个内壁。

22.根据特征19所述的组件，其中，每个刚性部分包括：位于侧壁之间的安装立柱；在每个安装立柱下方的母板中的螺孔；安装螺钉，其延伸穿过每个螺孔并接合立柱；在每个刚性部分上的防旋转构件，所述防旋转构件位于远离安装立柱处；以及在母板上的两个防旋转表面，每个防旋转表面接合防旋转构件；其中，当安装螺钉被拧入立柱中时，防旋转表面通过由安装螺钉施加在刚性主体部分上的扭矩来防止刚性主体部分旋转。

23.根据特征22所述的组件，其中，每个防旋转构件包括柱，并且每个防旋转表面包括在母板中的柱开口，柱在柱开口中。

24.根据特征22所述的组件，其中，母板包括位于插槽下方的第一柱开口，并且插槽包括具有表面的第一定位柱，所述柱在所述开口中，且所述表面接合所述开口以将插槽定位在母板上。

25.根据特征24所述的组件，其中，母板包括第二柱开口，并且插槽包括在第二开口中的第二定位柱，第二定位柱具有横跨插槽面对的表面，这样的表面接合第二开口的相对的表面，以仅允许这样的柱在这样的开口中的有限的移动。

26.根据特征24所述的组件，其中，所述柱表面包括围绕第一柱间隔开的多个肋。

27.根据特征19所述的组件，其中，每个插槽包括第一和第二定位柱，每个柱延伸进入母板中的孔中。

28.根据特征27所述的组件，其中，一个定位柱包括第一构件，所述第一构件将所述一个柱定位在母板中的一个孔中，并且第二柱包括第二构件，所述第二构件接合母板中的另一个孔，但允许另一个柱在所述另一个孔中朝着或远离所述一个柱的有限移动，其中，所述一个柱将插槽定位在母板上，并且在通过安装螺钉固定母板上的所述部分期间，所述另一个柱保持插槽在母板上的位置并防止所述刚性部分的旋转。

29.根据特征28所述的组件，包括第三和第四定位柱，所述第一和第二定位柱在第一主体部分上，并且所述第三和第四定位柱在第二主体部分上。

30.根据特征19所述的组件，包括在插槽中的模块，所述模块包括接合模块连接器的触点突出部和相对的模块边缘；每个模块边缘包括两个间隔开的模块摩擦接合表面；每个模块支撑构件包括两个间隔开的构件摩擦接合表面，所述两个间隔开的模块摩擦接合表面或所述两个间隔开的臂摩擦接合表面中的一个位于一对弹性地且非破坏性地柔性的肋上；当肋不被挠曲时，在肋上的摩擦接合表面间隔开的距离小于在其它摩擦接合表面之间的距离；所述模块插入插槽中，且所述模块摩擦接合表面和构件摩擦接合表面彼此接合，并且所述臂弹性地挠曲开来以形成弹性的过盈摩擦配合，所述弹性的过盈摩擦配合将模块固定在插槽中，以防止模块的震动或振动或搬运削弱在触点突出部中和模块连接器中的触点之间的电连接。

31.根据特征30所述的组件，其中，每个模块支撑构件包括在顶壁上方延伸的臂，所述肋在臂上，每个肋面朝另一个肋，以便在将模块插入插槽时实现向外挠曲移动。

32.根据特征19所述的组件，其中，每个侧壁包括接合母板的底脚和在相邻底脚之间的竖直凹部。

33.根据特征19所述的组件，包括：第二插槽，其在母板上邻近第一插槽；以及第一电感器，其在两个所述插槽下方安装在母板的底部上；以及螺钉，其将插槽固定到母板，所述螺钉位于远离电感器处，以便为用于接合螺钉的工具提供通路。

34.根据特征33所述的组件，包括在两个插槽下方的母板的底部上的第二电感器，所述螺钉在所述电感器之间。

35.一种组件，包括：母板；在母板上的模块连接器；在母板上的第一模块插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长的塑性主体、在塑性主体中的连接器开口、两个模块支撑构件、第一和第二主体部分、两个条，在主体的每个端部处有一个模块支撑构件，每个主体部分从开口延伸至一个模块支撑构件，所述两个条在开口的相对侧上并且在主体部分之间延伸；以及在每个主体部分和母板之间的防旋转连接部、一对安装螺钉，每个螺钉延伸穿过母板且接合一个主体部分，其中，防旋转连接部防止由螺钉施加在主体部分上的扭矩使条挠曲。

36.根据特征35所述的组件，其中，每个防旋转连接部包括在母板中的两个间隔开的凹部，并且主体部分的两个部件延伸进入所述凹部中。

37.根据特征36所述的组件，其中，所述部件包括柱，并且所述凹部包括孔，所述柱在所述孔中。

38.根据特征37所述的组件，其中，一个柱包括多个周向间隔开的对准肋，所述肋接合母板中的孔的内部。

39.根据特征19所述的组件，包括：电子部件，其在模块下方在母板的顶部表面上；顶板，其覆盖母板的顶部并且在母板的顶部上方间隔开一距离，顶板和端部模块的外侧壁为母板的顶部表面上的电子部件提供触摸保护。

40.根据特征39所述的组件，其中，所述距离为约9mm。

41.根据特征39所述的组件，其中，顶板包括多个插槽顶壁。

42.根据特征39所述的组件，其中，所述顶板为平坦的。

虽然本公开包括详细描述的一个或多个示例性实施例，但应当理解，所述一个或多个实施例均能够修改，并且本公开的范围不限于本文阐述的精确细节，而是包括对于相关领域的普通技术人员将显而易见并且落入所附权利要求的范围内的那些修改。

Claims (42)

1.一种组件，包括：母板；在所述母板上的模块连接器；在所述母板上的插槽，所述插槽包括具有相对的端部的主体、在所述端部之间延伸的壁、在所述壁中的连接器开口、以及在所述壁上方延伸的两个模块支撑构件，模块支撑构件在所述主体的每一端处，所述连接器开口与所述模块连接器对准；以及在所述插槽中且在所述模块支撑构件上方延伸的电子模块，所述模块包括接合所述模块连接器的触点突出部、以及相对的模块边缘；两个物理连接部，其将所述模块边缘可移除地安装在所述模块支撑构件中；每个连接部包括两个间隔开的模块摩擦接合表面、两个间隔开的构件摩擦接合表面、以及将这样的摩擦接合表面保持在一起的弹性地且非破坏性地张紧的第一弹性构件，每个构件摩擦接合表面接合模块摩擦接合表面，其中，所述连接部将所述模块固定在所述插槽中以防止所述模块的震动、振动或搬运削弱在所述触点突出部中和所述模块连接器中的所述触点之间的电连接。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述表面中的一个在所述弹性构件上。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述弹性构件包括沿着相邻的模块边缘延伸的第一肋。

4.根据权利要求3所述的组件，包括第二肋，所述第二肋将这样的摩擦接合表面保持在一起，所述表面中的另一个在所述第二肋上。

5.根据权利要求3所述的组件，其中，当所述肋不挠曲时，所述肋间隔开距离X，不在所述肋上的所述摩擦接合表面间隔开距离Y，并且所述距离X小于所述距离Y。

6.根据权利要求5所述的组件，其中，在距离X和距离Y之间的差值为约0.13mm。

7.根据权利要求1所述的组件，其中，所述模块高度是所述支撑构件高度的约五倍。

8.根据权利要求7所述的组件，包括在每个模块支撑构件上的接合表面，所述接合表面面向彼此以对准所述模块，以用于在所述突出部和所述连接器之间接合。

9.根据权利要求8所述的组件，包括在每个模块支撑构件上的对准肋，所述接合表面在这样的肋上。

10.根据权利要求1所述的组件，其中，每个模块边缘包括多个间隔开的水平肋，所述模块摩擦接合表面仅在一个水平肋的相对侧上。

11.根据权利要求1所述的组件，其中，所述主体包括两个刚性部分，每个刚性部分在所述连接器开口的一侧上，并且所述侧壁包括在所述连接器开口处连结所述刚性部分的两个条。

12.根据权利要求11所述的组件，其中，每个侧壁包括接合所述母板的底脚和在相邻底脚之间的竖直凹部。

13.根据权利要求1所述的组件，其中，所述主体由热塑性树脂形成。

14.一种组件，包括：母板；在所述母板上的模块连接器；在所述母板上的插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长主体、在所述端部之间延伸的壁、与所述模块连接器对准的在所述壁中的连接器开口、以及在所述主体的一端处的第一模块支撑构件；以及在所述插槽中的电子模块，所述模块包括在所述插槽上方延伸的部分、接合所述模块连接器的触点突出部、第一模块边缘、以及在所述模块边缘上的第一摩擦接合表面；所述模块支撑构件包括第一构件摩擦接合表面；在所述模块边缘或所述支撑构件中的任一者上的弹性地且非破坏性地柔性的构件，所述模块摩擦接合表面或所述支撑构件摩擦接合表面中的一个位于所述柔性构件上；所述模块插入所述插槽中，且所述模块摩擦接合表面和构件摩擦接合表面彼此接合，并且所述柔性构件被张紧以将这样的表面保持在一起而形成将所述模块固定在所述插槽中的摩擦配合，所述配合防止所述模块的震动、振动或搬运削弱在所述触点突出部中和所述模块连接器中的触点之间的电连接。

15.根据权利要求14所述的组件，其中，所述模块的高度是所述模块支撑构件的高度的约五倍。

16.根据权利要求15所述的组件，包括第二模块摩擦接合表面和第二构件摩擦接合表面，这样的表面彼此接合。

17.根据权利要求14所述的组件，其中，所述插槽包括第二模块支撑构件，并且所述模块包括第二模块边缘，所述第二模块边缘在所述第二支撑构件中。

18.根据权利要求15所述的组件，其中，所述主体由热塑性树脂形成。

19.一种组件，包括：母板；在所述母板上的模块连接器；在所述母板上的第一插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长的塑性主体、顶壁、从所述顶壁向下延伸至底脚的两个侧壁、在所述插槽顶壁中的连接器开口、两个模块支撑构件、第一和第二刚性主体部分、以及两个条，在所述主体的每个端部处有一个模块支撑构件，每个刚性主体部分从所述开口延伸至一个模块支撑构件，每个条在所述开口一侧上的侧壁中且在所述刚性部分之间延伸；以及两个物理连接部，每个物理连接部将所述插槽的一个刚性部分安装到所述母板，其中，所述插槽的所述刚性部分和所述物理连接部在所述插槽安装在所述母板上期间防止所述条挠曲。

20.根据权利要求19所述的组件，包括在所述开口处在一个条的顶部上的肩部，其中，所述肩部部分地加强所述一个条。

21.根据权利要求19所述的组件，其中，每个刚性部分包括在所述侧壁之间延伸的一个或多个内壁。

22.根据权利要求19所述的组件，其中，每个刚性部分包括：位于所述侧壁之间的安装立柱；在每个安装立柱下方的所述母板中的螺孔；安装螺钉，其延伸穿过每个螺孔并接合立柱；在每个刚性部分上的防旋转构件，所述防旋转构件位于远离所述安装立柱处；以及在所述母板上的两个防旋转表面，每个防旋转表面接合防旋转构件；其中，当所述安装螺钉被拧入所述立柱中时，所述防旋转表面通过由所述安装螺钉施加在所述刚性主体部分上的扭矩来防止所述刚性主体部分旋转。

23.根据权利要求22所述的组件，其中，每个防旋转构件包括柱，并且每个防旋转表面包括在所述母板中的柱开口，所述柱在所述柱开口中。

24.根据权利要求22所述的组件，其中，所述母板包括位于所述插槽下方的第一柱开口，并且所述插槽包括具有表面的第一定位柱，所述柱在所述开口中，且所述表面接合所述开口以将所述插槽定位在所述母板上。

25.根据权利要求24所述的组件，其中，所述母板包括第二柱开口，并且所述插槽包括在所述第二开口中的第二定位柱，所述第二定位柱具有横跨所述插槽面对的表面，这样的表面接合所述第二开口的相对的表面，以仅允许这样的柱在这样的开口中的有限的移动。

26.根据权利要求24所述的组件，其中，所述柱表面包括围绕所述第一柱间隔开的多个肋。

27.根据权利要求19所述的组件，其中，每个插槽包括第一和第二定位柱，每个柱延伸进入所述母板中的孔中。

28.根据权利要求27所述的组件，其中，一个定位柱包括第一构件，所述第一构件将所述一个柱定位在所述母板中的一个孔中，并且所述第二柱包括第二构件，所述第二构件接合所述母板中的另一个孔，但允许所述另一个柱在所述另一个孔中朝着或远离所述一个柱的有限移动，其中，所述一个柱将所述插槽定位在所述母板上，并且在通过安装螺钉固定所述母板上的所述部分期间，所述另一个柱保持所述插槽在所述母板上的位置并防止所述刚性部分的旋转。

29.根据权利要求28所述的组件，包括第三和第四定位柱，所述第一和第二定位柱在所述第一主体部分上，并且所述第三和第四定位柱在所述第二主体部分上。

30.根据权利要求19所述的组件，包括在所述插槽中的模块，所述模块包括接合所述模块连接器的触点突出部和相对的模块边缘；每个模块边缘包括两个间隔开的模块摩擦接合表面；每个模块支撑构件包括两个间隔开的构件摩擦接合表面，所述两个间隔开的模块摩擦接合表面或所述两个间隔开的臂摩擦接合表面中的一个位于一对弹性地且非破坏性地柔性的肋上；当所述肋不被挠曲时，在所述肋上的所述摩擦接合表面间隔开的距离小于在所述其它摩擦接合表面之间的距离；所述模块插入所述插槽中，且所述模块摩擦接合表面和构件摩擦接合表面彼此接合，并且所述臂弹性地挠曲开来以形成弹性的过盈摩擦配合，所述弹性的过盈摩擦配合将所述模块固定在所述插槽中，以防止所述模块的震动或振动或搬运削弱在所述触点突出部中和所述模块连接器中的触点之间的电连接。

31.根据权利要求30所述的组件，其中，每个模块支撑构件包括在所述顶壁上方延伸的臂，所述肋在所述臂上，每个肋面朝另一个肋，以便在将模块插入所述插槽时实现向外挠曲移动。

32.根据权利要求19所述的组件，其中，每个侧壁包括接合所述母板的底脚和在相邻底脚之间的竖直凹部。

33.根据权利要求19所述的组件，包括：第二插槽，其在所述母板上邻近所述第一插槽；以及第一电感器，其在两个所述插槽下方安装在所述母板的底部上；以及螺钉，其将所述插槽固定到所述母板，所述螺钉位于远离所述电感器处，以便为用于接合所述螺钉的工具提供通路。

34.根据权利要求33所述的组件，包括在两个插槽下方的所述母板的底部上的第二电感器，所述螺钉在所述电感器之间。

35.一种组件，包括：母板；在所述母板上的模块连接器；在所述母板上的第一模块插槽，所述插槽包括具有相对的端部的细长的塑性主体、在所述塑性主体中的连接器开口、两个模块支撑构件、第一和第二主体部分、两个条，在所述主体的每个端部处有一个模块支撑构件，每个主体部分从所述开口延伸至一个模块支撑构件，所述两个条在所述开口的相对侧上并且在所述主体部分之间延伸，以及在每个主体部分和所述母板之间的防旋转连接部、一对安装螺钉，每个螺钉延伸穿过所述母板且接合一个主体部分，其中，所述防旋转连接部防止由所述螺钉施加在所述主体部分上的扭矩使所述条挠曲。

36.根据权利要求35所述的组件，其中，每个防旋转连接部包括在所述母板中的两个间隔开的凹部，并且主体部分的两个部件延伸进入所述凹部中。

37.根据权利要求36所述的组件，其中，所述部件包括柱，并且所述凹部包括孔，所述柱在所述孔中。

38.根据权利要求37所述的组件，其中，一个柱包括多个周向间隔开的对准肋，所述肋接合所述母板中的孔的内部。

39.根据权利要求19所述的组件，包括：电子部件，其在所述模块下方在所述母板的顶部表面上；顶板，其覆盖所述母板的顶部并且在所述母板的顶部上方间隔开一距离，所述顶板和端部模块的外侧壁为所述母板的所述顶部表面上的所述电子部件提供触摸保护。

40.根据权利要求39所述的组件，其中，所述距离为约9mm。

41.根据权利要求39所述的组件，其中，所述顶板包括多个插槽顶壁。

42.根据权利要求39所述的组件，其中，所述顶板为平坦的。