CN102695397A - 用于将电源基座安装到din导轨上的闭锁组件及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于安装在DIN导轨上的基座，该基座包括本体和位于本体底部上的闭锁组件。闭锁组件具有朝基座的一侧延伸的长形致动件和附连于致动件以与DIN导轨配合的闭锁构件。释放构件保持在基座上一组装位置以便于将附连构件安装于释放构件和基座上，然后移动到工作位置。

Description

用于将电源基座安装到DIN导轨上的闭锁组件及方法
技术领域
本发明涉及用于将基座、通常是电源基座可移除地安装到DIN导轨上的闭锁组件以及用于形成带有DIN导轨闭锁组件的基座的方法。
背景技术
电子基座通常可移除地闭锁到DIN导轨上或其它安装构件上。每个基座通常包括容纳电子器件的成对的中空壳体。器件具有露出的接触构件以形成与基座外部的其它电子器件的电连接。通过将电子器件放置到壳体内然后将壳体固定在一起来组装基座。
当壳体连结在一起时，用于将基座固定到DIN导轨或其它安装元件上的闭锁件通常安装在壳体上。在组装过程中将闭锁件的各部分适当地定位到壳体内会较难。在壳体的组装过程中不适当地定位各部分会增大制造基座的难度和成本。
发明内容
本发明是一种具有用于将电源基座闭锁到DIN导轨或其它安装构件上并移除该基座的闭锁组件的改进的电源基座及用于将闭锁组件安装到基座上的方法。
通过将闭锁组件的部件有效定位在壳体内的固定初始组装位置、完成闭锁组件的安装并然后将组件从初始位置移动到工作位置来便于基座的制造。
闭锁组件包括释放构件、闭锁构件和用于使组件朝闭锁位置偏置的弹簧。释放构件连结到闭锁构件以便于将闭锁构件移离DIN导轨，以进行解锁。
在基座或模块的组装过程中，释放构件固定到形成基座的壳体内一已知的初始或组装位置，然后闭锁构件插入壳体底部以形成与定位好的释放构件的物理连接。然后，连结的释放构件和闭锁构件朝向导轨运动到工作位置以使释放构件离开基座并允许闭锁和缩回位置之间的自由运动。弹簧被插入闭锁组件以使闭锁组件朝闭锁位置偏置。
在组装过程中释放构件在壳体内的有效位置确保释放构件处于已知的初始组装位置以接纳和形成与闭锁构件的物理连接。连结的构件朝向DIN导轨的移动使释放构件自由，以使组件在闭锁和解锁位置之间工作运动。
附图说明
图1是安装于DIN导轨上的基座的侧视图；
图2是图1的仰视图；
图3是部分剖去的、类似于图2的视图；
图4是部分剖去的、图1的一部分的放大图；
图5是基座的分解图，其示出用于组装的释放构件在基座内的位置；
图6是类似于图3的剖视图，其示出处于形成基座的壳体内的缩回加载位置的释放构件
图7是示出将DIN导轨闭锁构件安装到释放构件上、图6中所示位置的剖视图；
图8是示出将复位弹簧插入安装于释放构件上的闭锁构件的立体图；
图9是释放构件的立体图；以及
图10和11是DIN闭锁构件的顶部和底部的立体图。
具体实施方式
电源基座10通过基座底部上的DIN导轨钩部14以及导轨的与钩部14相对那侧上的基座底部上的DIN导轨闭锁组件16而可移除地安装于长形DIN导轨或支承件12上。基座10包括由两个中空壳体20和22构成的中空塑料本体18，两个壳体在它们之间的交界部处连结在一起。闭锁组件在导轨12处的DIN导轨位置与基座端部54处的致动位置之间延伸。
模块凹部24形成于基座10的顶部处。功率调节模块可安装在凹部24内，以与基座内的电子器件、连接到基座的过程现场总线内的导体和用于过程现场总线的DC电源电连接。过程现场总线导体和电源导体连接到基座上的接触构件(未示出)。其它类型的电子模块可安装于凹部24内。
安装于基座10上的功率调节模块与从DC电源供给到模块的电压独立地调节供给到过程现场总线的直流(DC)电压。基座内的器件可包括用于连接到过程现场总线的电路板组件、功率调节模块和DC电源(未示出)。
多个基座10通常并排地堆叠在一起并安装于DIN导轨12上。桥接连接器(未示出)延伸穿过形成于基座10的相对两侧内的连接器开口26，以建立相邻基座内的器件之间的电连接。
DIN导轨12包括通常安装于支承表面上的长形平坦的基座28、从基座28向上延伸的侧壁30以及在侧壁顶部处向外延伸的安装凸缘32。
DIN导轨闭锁组件16包括安装于与导轨12的一侧相邻的本体18的底部上的金属闭锁构件34。当组件16工作时，闭锁构件34自由地朝向和远离DIN导轨运动。弹簧36使闭锁构件朝DIN导轨偏置以与相邻的安装凸缘32配合。组件16还包括平坦的长形释放构件38，其安装于本体18的底部上并连接到闭锁构件。当闭锁组件处于图1-4中所示的工作位置时，它可朝向和远离导轨12运动。从基座向外拉动构件38以从导轨释放闭锁构件34，从而从导轨移除基座。
释放构件38定位在于导轨12一侧形成于本体18的底部内的台阶状水平凹槽40内。凹槽40具有沿壳体之间接缝延伸的面向下的表面并包括从基座端部54延伸到凹槽台阶部44的宽外部42和从台阶部44延伸到与DIN导轨相邻的内端部47的窄内部46。台阶部44朝窄凹槽部46的任一侧向外延伸。
释放构件38由金属带料构成并包括平坦本体39，该本体具有位于宽凹槽部42内的宽部48和位于窄凹槽部46内的窄部50。释放构件38的宽部48为被配合以移动组件16的构件外端部52提供更大强度和稳定性。释放构件的内端部较窄以与较窄的闭锁构件34配合。在致动位置，释放构件38的锥形外端部52从相邻的基座端部54向外延伸。配合开口56设置在释放构件38的致动件端部52内，以便于使用工具向外移动组件16以从DIN导轨释放基座。释放构件38包括在宽部48和窄部50之间向内延伸的肩部58。
成对的间隔开的安装或附连指部60从窄带部50的内端部向下延伸。中心安装指部62位于指部60之间、超过指部60一短距离。指部60和62从窄带部50向下延伸并以88°的角度(如图9中角度X所示)朝窄带部50弯回。安装臂78从基座70向上延伸并在基座70前面以92°的角度弯曲。两个名义角度是互补的。倾斜的或有斜度的指部60和62与倾斜的或有斜度的臂78之间的互相配合形成指部与臂之间的锁定连接，以在拉动构件38的外端部52以使闭锁构件34运动并从DIN导轨解锁电源基座时防止释放构件和闭锁构件脱开。
如图3和9中最清楚示出地，宽释放构件部48的内端部处的凸出部64在肩部58处从宽释放构件部48的相对平行的两侧向外延伸一短距离。
宽凹槽部42具有从基座端部54向内延伸到台阶部44之前一短距离的相对的平行壁66。参见图6。侧面66内的凹部68从台阶部44朝基座端部54延伸一距离并将与台阶部44相邻的凹槽40的宽度增加到一距离，该距离略大于释放构件38在凸出部64处的的宽度。如图6中所示，宽带部48的远离凸出部64的宽度具有在侧面66之间的宽凹槽部42内紧密的滑动配合。窄部50具有在凹槽部46内紧密的滑动配合。在组装电源基座10时，释放构件38在台阶状凹槽40内保持在位、处于组装位置。肩部58与台阶部44间隔开。如图6中所示和下面所示，凸出部64与和凹槽凹部68相邻的侧面66摩擦配合以将构件38保持在组装位置。
图10和11示出闭锁构件34。构件34具有平坦基座70、从相对的基座两侧从基座向上延伸的90度侧壁72以及从侧壁顶部在基座上方延伸的向内弯曲的保持臂74。弹簧通入开口76穿过基座70的中心形成。附连臂78在开口76内侧、从基座70向上延伸并包括如图7中所示、较小的面向外的弹簧对准凹窝80。闭锁件82形成于侧壁72的前端部上且每个闭锁件包括倾斜的引入或凸起表面84以及保持凹口86。
现在将描述将DIN导轨闭锁组件16组装到本体18上。电子器件安装于壳体本体18内，同时闭锁组件安装于本体内。并不描述器件在本体18内的安装。
闭锁组件16通过以下方式安装于壳体本体18内：首先将释放构件38定位在打开的壳体20、22中的一个壳体内的凹槽40的一部分内的组装位置，其中外端部52从壳体的端部54向外延伸一距离，该距离比当端部52处于正常操作位置时的距离大。凸出部64与凹槽的侧面66在图6中所示位置配合，并且不延伸到相邻的凹槽凹部68内。安装指部60和62类似地从它们在基座10内正常操作运动范围向外延伸一距离。图6示出处于组装位置的释放构件38。
随着释放构件在一个壳体20、22内处于组装位置，第二壳体22、20定位在释放构件所定位的壳体20、22上，并且两个壳体一起运动以通过安装于壳体的交界部上的凸柱和凹部紧固件的配合来将壳体锁定到一起。凸柱88示出在图5中所示的壳体22的交界部上。互补的凹部设置在壳体20的交界部上。随着壳体20和22固定在一起，释放构件在台阶状凹槽40内保持在如图6中所示的组装位置，而凸出部64与宽凹槽部42的侧面66配合，以防止释放构件沿凹槽40运动。释放构件38的窄部50延伸到凹槽部46内，且指部60和62向下延伸到位于释放构件的内端部处的闭锁窗部90内，如图6和7中所示。
接下来，闭锁构件34定位在窗部90下方并向上运动以使安装臂78在窗部90内于指部60和62之间延伸，并在形成窄凹槽部46侧面的壁96的任一侧，使保持臂74运动以抵靠壳体20和22的底面94。凹窝80在指部60之间延伸并就位，以使弹簧36定位到构件34内。
在组装时，闭锁构件臂74抵靠壳体底面94。闭锁构件的侧壁72位于壁96的外侧上。最接近闭锁件82的两个臂74在组装时通过从壁96向外延伸的保持凸出部98之间的通道来引导。远离闭锁件82定位的两个臂74类似地在组装时通过保持凸出部98与凹槽台阶部44的外壁之间的通道来引导。参见图6。
接下来，释放构件38的外端部52被推到本体18内以使凸出部64运动到不与凹槽侧面66过盈配合并运动到凹部68内。同时，闭锁构件34被向内推，且臂74在保持凸出部98内的悬置特征下面运动以将闭锁构件固定到本体18上。
随着闭锁构件34和释放构件38向内定位，弹簧36被压缩并运动通过闭锁构件基座70内的通入开口76并被释放。弹簧一端部装配到闭锁构件臂78上的凹窝80上。弹簧的另一端部在闭锁窗部90的外侧处与壁100配合。由于释放构件凸出部64可自由地在凹部68内运动，连结的释放构件38和闭锁构件34处于工作位置并可朝向和远离DIN导轨运动。弹簧36通常将构件保持在图4中所示的内部闭锁位置。释放构件端部52的向外运动——通常通过将工具插入开口56内并使工具远离基座端部54运动——使构件38和34运动到缩回的解锁位置，而弹簧36压缩于臂78和壁100之间。在闭锁构件34于闭锁和解锁位置之间运动时，外臂74仍在凸出部98下方以使闭锁构件保持在本体18的底部上。
组装好的电源基座10通过以下方式安装于DIN导轨上：将导轨钩部14降低到DIN导轨凸缘32下方，然后使钩部14运动到凸缘下面，而基座在导轨上向上倾斜。然后，向下转动基座以使另一凸缘32与闭锁构件34上的倾斜引入或凸起表面84配合。向下转动使闭锁构件和释放构件向外凸动，直至凸缘32运动经过引入表面84且压缩的弹簧36使构件34和38向内返回到图1中所示的闭锁位置为止。在此位置，相邻的DIN导轨凸缘32安置于保持凹口86内且基座10安置于导轨12上。
通过如下方式来从导轨移除基座：抓持释放构件38的外端部52并使该端部向外运动以使闭锁构件34缩回到不与相邻的DIN导轨凸缘32配合。然后，基座组件围绕钩部14下方的凹部向上转动并从导轨12移除。

Claims (20)

1.一种用于安装于DIN导轨上的基座，所述基座包括本体和闭锁组件，所述本体包括用于电子器件的内部空腔、在DIN导轨位置和致动位置之间延伸的表面、与所述DIN导轨位置相邻的保持构件、沿所述表面延伸的第一壁以及位于所述第一壁内的第一凹部；所述闭锁组件包括位于所述表面上并沿所述壁延伸的释放构件、所述致动位置处的致动件、与所述DIN导轨位置相邻的第一附连构件和位于所述释放构件的与所述壁相邻的一侧上的第一凸出部，以及与DIN导轨位置相邻的闭锁构件，所述闭锁构件包括能与所述第一附连构件配合以将所述闭锁构件安装于所述释放构件上的第二附连构件以及能与所述DIN导轨配合的闭锁件；所述释放构件具有远离所述DIN导轨位置的组装位置，而所述凸出部物理上与和所述凹部相邻的所述壁配合，以防止所述释放构件沿所述表面运动并通过所述第一附连构件和第二附连构件之间的配合来允许所述闭锁构件安装于所述释放构件上；所述闭锁组件具有工作位置，在所述工作位置，所述释放构件比在所述组装位置时更靠近所述DIN导轨位置，所述第一凸出部在所述第一凹部内，所述闭锁构件的一部分与所述保持构件配合以将所述闭锁构件固定到所述基座上，且所述闭锁组件能朝向和远离所述DIN导轨位置运动以与DIN导轨配合。
2.如权利要求1所述的基座，其特征在于，包括使所述闭锁组件朝向所述DIN导轨位置偏置的弹簧。
3.如权利要求2所述的基座，其特征在于，所述表面是平坦的，且所述释放构件包括能沿所述表面运动的平坦带。
4.如权利要求3所述的基座，其特征在于，所述第一壁和所述第一凹部在所述表面的一侧上，并且所述基座包括所述表面的相对侧上的第二壁和第二凹部，所述释放构件包括与所述第二侧相邻的第二凸出部，所述第二凸出部在所述释放构件处于所述组装位置时与所述第二侧配合，并且在所述闭锁组件处于所述工作位置时所述第二凸出部位于所述第二凹部内。
5.如权利要求4所述的基座，其特征在于，所述第一附连构件包括多个指部，而所述第二附连构件包括臂，所述臂在所述闭锁组件处于所述工作位置时在所述指部之间延伸。
6.如权利要求3所述的基座，其特征在于，所述带在所述致动位置附近的宽度大于所述带在所述DIN导轨位置附近的宽度。
7.如权利要求6所述的基座，其特征在于，所述释放构件包括与所述凸出部相邻的向内台阶部。
8.如权利要求3所述的基座，其特征在于，所述保持构件包括所述基座上的保持凸出部，且所述闭锁构件包括在所述闭锁组件处于所述工作位置时能与所述保持构件配合的臂。
9.如权利要求3所述的基座，其特征在于，所述基座包括所述DIN导轨位置处的DIN导轨钩部，所述闭锁构件和DIN导轨钩部能与DIN导轨的相对两侧上的凸缘配合以将所述基座安装于所述导轨上。
10.如权利要求3所述的基座，其特征在于，包括位于所述基座上、用于安装模块的凹部。
11.一种如权利要求10所述的基座，其特征在于，所述电源基座和所述凹部内的功率调节模块组合。
12.如权利要求3所述的基座，其特征在于，在所述闭锁组件处于所述工作位置时，包括所述释放构件与所述闭锁构件之间的锁定连接件。
13.如权利要求12所述的基座，其特征在于，所述锁定连接件包括所述释放构件上的第一倾斜构件、从所述第一倾斜构件向外定位并叠置于所述第一倾斜构件上的第二倾斜构件，因而所述释放构件的所述向外运动将所述构件锁定到一起以使所述闭锁构件远离所述DIN导轨位置运动。
14.如权利要求13所述的基座，其特征在于，所述第一倾斜构件以略小于90度从所述释放构件延伸。
15.一种用于安装于支承件上的基座，所述基座包括本体和闭锁组件，所述本体包括在支承件位置和致动位置之间延伸的表面、与所述支承件位置相邻的保持构件、沿所述表面延伸的第一壁以及在所述第一壁内的第一凹部；所述闭锁组件包括位于所述表面上并沿所述壁延伸的释放构件、在所述致动位置处的致动件、与所述支承件位置相邻的第一附连构件和位于所述释放构件的与所述壁相邻的一侧上的第一凸出部，以及与所述支承件位置相邻的闭锁构件，所述闭锁构件包括能与所述第一附连构件配合以将所述闭锁构件安装于所述释放构件上的第二附连构件以及能与支承件配合的闭锁件；所述释放构件具有远离所述支承件位置的组装位置，而所述凸出部物理上与和所述凹部相邻的所述壁配合，以防止所述释放构件沿所述表面运动并通过所述第一附连构件和第二附连构件之间的配合来允许所述闭锁构件安装于所述释放构件上；所述闭锁组件具有工作位置，在所述工作位置，所述释放构件比在所述组装位置时更靠近所述支承件位置，所述第一凸出部在所述第一凹部内，所述闭锁构件的一部分与所述保持构件配合以将所述闭锁构件固定到所述基座上，且所述闭锁组件能朝向和远离所述支承件位置运动以与所述支承件配合。
16.如权利要求15所述的基座，其特征在于，包括使所述闭锁组件朝向所述支承件位置偏置的弹簧。
17.如权利要求16所述的基座，其特征在于，所述表面是平坦的，且所述释放构件包括能沿所述表面运动的平坦带。
18.如权利要求17所述的基座，其特征在于，所述第一壁和所述第一凹部在所述表面的一侧上，并且所述基座包括所述表面的相对侧上的第二壁和第二凹部，所述释放构件包括与所述第二侧相邻的第二凸出部，所述第二凸出部在所述释放构件处于所述组装位置时与所述第二侧配合，并且在所述闭锁组件处于所述工作位置时所述第二凸出部位于所述第二凹部内。
19.如权利要求18所述的基座，其特征在于，所述带在所述致动位置处的宽度大于所述带与所述支承件位置相邻的宽度，且所述释放构件包括与所述凸出部相邻的向内台阶部。
20.如权利要求19所述的基座，其特征在于，在所述闭锁组件处于所述工作位置时，包括所述释放构件与所述闭锁构件之间的锁定连接件，所述锁定连接件包括所述释放构件上的第一倾斜构件、所述闭锁构件上从所述第一倾斜构件向外定位并叠置于所述第一倾斜构件上的第二倾斜构件，因而所述释放构件的所述向外运动锁定所述构件以使所述闭锁构件远离所述支承件位置运动。
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