CN106604423A - 一种发热体的加工工艺 - Google Patents

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    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
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Abstract

本发明公开了一种发热体的加工工艺，它涉及发热体技术领域；它的加工工艺如下：步骤一：制作银电极：印刷：250目丝网印刷；流平：室温流平时间为3-10min；烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；步骤二：制作发热层：印刷：100目或150目丝网印刷；流平：室温流平时间3-10min；烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；步骤三：制作包封层；本发明便于实现快速制作，且发热效果好，使用方便，操作简便，效率高。

Description

一种发热体的加工工艺
技术领域：
本发明涉及发热体技术领域，具体涉及一种陶瓷、微晶玻璃、高硼玻璃和云母板发热体的加工工艺。
背景技术：
现有的发热体在制作时不方便，而且制作时间长，发热体发热效率低。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种发热体的加工工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种发热体的加工工艺，它的加工工艺如下：
步骤一：制作银电极：
(1.1)、印刷：250目丝网印刷；
(1.2)、流平：室温流平时间为3-10min；
(1.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(1.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(1.4.1)、隧道炉烧结；
(1.4.2)、普通电阻炉烧结：
(1.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(1.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃左右，到达600℃后保温10分钟；
(1.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤二：制作发热层：
(2.1)、印刷：100目或150目丝网印刷；
(2.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(2.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(2.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(2.4.1)、隧道炉烧结；
(2.4.2)、普通电阻炉烧结：
(2.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(2.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃，到达600℃后保温10分钟；
(2.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤三：制作包封层：
(3.1)、印刷：200目丝网印刷；
(3.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(3.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(3.4)、烧结：在600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(3.4.1)、隧道炉烧结；
(3.4.2)、普通电阻炉烧结：
(3.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(3.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃，到达600℃后保温10分钟；
(3.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温。
本发明有益效果为：便于实现快速制作，且发热效果好，使用方便，操作简便，效率高。
具体实施方式：
本具体实施方式采用如下技术方案：它的加工工艺如下：
步骤一：制作银电极：
(1.1)、印刷：250目丝网印刷；
(1.2)、流平：室温流平时间为3-10min；
(1.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(1.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(1.4.1)、隧道炉烧结；
(1.4.2)、普通电阻炉烧结：
(1.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(1.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃左右，到达600℃后保温10分钟；
(1.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤二：制作发热层：
(2.1)、印刷：100目或150目丝网印刷；
(2.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(2.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(2.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(2.4.1)、隧道炉烧结；
(2.4.2)、普通电阻炉烧结：
(2.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(2.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃，到达600℃后保温10分钟；
(2.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤三：制作包封层：
(3.1)、印刷：200目丝网印刷；
(3.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(3.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(3.4)、烧结：在600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(3.4.1)、隧道炉烧结；
(3.4.2)、普通电阻炉烧结：
(3.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(3.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃，到达600℃后保温10分钟；
(3.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温。
本具体实施方式中发热层的材料属于面状发热，图形的设计受发热体基材尺寸和电阻材料的限制，需要达到既定的目标电阻值，加工工艺需要适当的作出调整，具体的如下：（即在材料和设计图形已确定的情况下，通过改变发热层的厚度来达到目标电阻，以下是实现的各种方法，各种方法可搭配组合使用）
(一)、该发热材料具有负温度系数，电阻随温度上升变小，从室温到250度，电阻减小20%，从室温到350度，电阻变小约30%，设计时根据需要的发热温度、功率等选择合适的目标值；
(二)、丝网的选择：根据不同的设计，选择制作100目、150目丝网；
(A)、150目第一次印刷、连刷三遍、烧结，电阻的方阻约为130Ω,二次印刷烧结后方阻约为45欧姆；
(B)、100目一次印刷连刷三遍、烧结，电阻的方阻约为80Ω；
(三)、印刷时，可通过连续印刷2-3遍达到改变阻值的目的；
(四)、通过印刷丝网的目数、印刷烧结的次数、和印刷时连续印刷的遍数组合起来达到既定图形下最总电阻值的改变，达到目标电阻。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种发热体的加工工艺，其特征在于：它的加工工艺如下：
步骤一：制作银电极：
(1.1)、印刷：250目丝网印刷；
(1.2)、流平：室温流平时间为3-10min；
(1.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(1.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(1.4.1)、隧道炉烧结；
(1.4.2)、普通电阻炉烧结：
(1.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(1.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃左右，到达600℃后保温10分钟；
(1.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤二：制作发热层：
(2.1)、印刷：100目或150目丝网印刷；
(2.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(2.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(2.4)、烧结：在550℃-600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(2.4.1)、隧道炉烧结；
(2.4.2)、普通电阻炉烧结：
(2.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
(2.4.2.2)、加热温度150℃-600℃，升温速度每分钟8-12℃，到达600℃后保温10分钟；
(2.4.2.3)、打开炉门,温度降至500℃以下，即可拿出降温；
步骤三：制作包封层：
(3.1)、印刷：200目丝网印刷；
(3.2)、流平：室温流平时间3-10min；
(3.3)、烘干：在110-150℃温度范围内干燥10-15min；
(3.4)、烧结：在600℃烧结，峰值时间10分钟，周期30-40分钟；其烧结分为如下两种：
(3.4.1)、隧道炉烧结；
(3.4.2)、普通电阻炉烧结：
(3.4.2.1)、室温150℃，保温10分钟；
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