CN106601425A - 一种高效永磁连接组件及磁铁安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效永磁连接组件及磁铁安装方法，包括法向磁铁、切向磁铁和金属底板，金属底板上设置一个凹槽，其凹槽中设置有永磁组件，所述永磁组件包括一块以上的法向磁铁和一块以上的切向磁铁，法向磁铁的南北两极为上下分布，切向磁铁的南北两极为左右分布，金属底板上法向磁铁和切向磁铁通过排列磁铁极性的方式交替排列于金属底板的凹槽内。本发明的金属底板上标有磁铁排列的标识，可以防错位排放磁铁；磁场为单向单面分布，单面的磁场比较强，有利于磁铁组件单方面的吸附作用，而磁铁组件另外一面磁场较弱，对于电子产品的干扰也会较小。

Description

一种高效永磁连接组件及磁铁安装方法
技术领域
本发明涉及一种磁铁组件，更具体地说，涉及高效永磁连接组件及磁体的安装方法。
背景技术
目前用于消费类电子产品(如键盘皮套与平板电脑之间的POGO pin连接)的磁铁吸附应用常常采用磁铁厚度充磁或NS相间排列方式，单位空间范围内产生的吸附力有限，未能充分利用磁铁性能，同时在平板电脑使用电磁屏幕时，磁铁组件容易造成静磁干扰，影响使用体验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过在金属底板上标有磁铁排列的标识，可以防错位排放磁铁；磁场为单向单面分布，单面的磁场比较强，有利于磁铁组件单方面的吸附作用，而磁铁组件另外一面磁场较弱，对于电子产品的干扰也会较小，解决以上背景技术的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种具有防错位导向功能的永磁铁组件，包括法向磁铁、切向磁铁和金属底板，金属底板上设置一个凹槽，其凹槽中设置有永磁组件，所述永磁组件包括一块以上的法向磁铁和一块以上的切向磁铁，法向磁铁的南北两极为上下分布，切向磁铁的南北两极为左右分布，金属底板上法向磁铁和切向磁铁通过排列磁铁极性的方式交替排列于金属底板的凹槽内。
作为优选的技术方案，永磁组件的磁铁的充磁方向按海尔贝克列阵方式排列。
作为优选的技术方案，一块以上的法向磁铁和一块以上的切向磁铁交替排列形成一个分布不均匀的单向磁场。
作为优选的技术方案，分布不均匀的单向磁场形成一个强磁工作面和一个弱磁非工作面，弱磁非工作面处粘金属底板，使其成为整体的同时进一步屏蔽静磁场。
作为优选的技术方案，法向磁铁1长度与切向磁铁2长度尺寸比例为：1:1到0.2。
作为优选的技术方案，所述法向磁铁的充磁方向为工作面的法向，切向磁铁的充磁方向为工作面的切向。
作为优选的技术方案，所述金属底板3的厚度为0.3mm到1.2mm之间。
作为优选的技术方案，所述法向磁铁数量为4件以上，所述切向磁铁数量分别为3件以上。
作为优选的技术方案，金属底板材料为导磁的不锈钢或低碳钢，金属底板上标有磁铁排列的标识。
永磁铁组件的安装方法，具体步骤如下：
(一)排列磁铁极性的方式从左到右依次是上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁，上南下北的法向磁铁，左南右北的切向磁铁，上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁依次这样排列下去；
(二)在固定磁铁的时候，使用具有放错夹具依次将法向磁铁与涂胶后的金属底板固定；
(三)后将切向磁铁与涂胶后的金属底板固定，胶水可用加热固化或用UV光照射后固化，胶水固化后即可将脱离夹具完成组装。
本发明的有益效果是：本发明的金属底板上标有磁铁排列的标识，可以防错位排放磁组件；磁场为单向单面分布，工作面面的磁场比较强，有利于磁铁组件单方面的吸附作用，而磁铁组件另外一面磁场较弱，对于电子产品的干扰也会较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明金属底板结构示意图。
图3为本发明磁场线分布示意图。
图中:1－法向磁铁，2－切向磁铁，3－金属底板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一块金属底板3，金属底板3上设置一个凹槽，其凹槽中设置有永磁组件，本实施例中，永磁组件包括一块以上的法向磁铁1和一块以上的切向磁铁2，法向磁铁1的南北两极为上下分布，切向磁铁2的南北两极为左右分布，金属底板上法向磁铁和切向磁铁通过排列磁铁极性的方式交替排列于金属底板的凹槽内。
本实施例中的永磁组件的磁铁的充磁方向按海尔贝克列阵方式排列，使其磁场分布产生单向不均匀分布，其中一面的磁通密度较高，另一面磁通密度较弱，使用时用强磁工作面对应吸附工作面即可产生强的吸附力；
同时弱磁非工作面处粘金属底板，使其成为整体的同时亦可进一步屏蔽静磁场，使其适用于电磁屏幕使用场合。
同时法向磁铁和切向磁铁尺寸按优化的比例亦可使强磁工作面的磁通密度汇聚，提高吸附力,改善使用体验。
本实施例中，法向磁铁1长度与切向磁铁2长度尺寸比例为：1:1到0.2，当然实际使用时可不按这个比例，也可设计成其它适合于本发明中的比例。
本实施例中，法向磁铁的充磁方向为工作面的法向，切向磁铁的充磁方向为工作面的切向，金属底板3的厚度为0.3mm到1.2mm之间，优选0.6mm。
本实施例中，法向磁铁数量为4件以上，切向磁铁数量分别为3件以上，具体选择6件法向磁铁和5件切向磁铁，具体数量根据技术底座的长度灵活的装配。
如图2所示，金属底板材料为导磁的不锈钢或低碳钢，金属底板上标有磁铁排列的标识，由于金属底板上标有磁铁排列的标识，因此可以有效起到防错位排放磁铁的目的。
如图3所示，磁铁组件在金属底部上的安装位置从左到右依次是上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁，上南下北的法向磁铁，左南右北的切向磁铁，上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁依次这样循环排列下去。
在固定磁铁的时候，使用具有防错夹具依次将法向磁铁与涂胶后的金属底板固定；
后将切向磁铁与涂胶后的金属底板固定，胶水可用加热固化或用UV光照射后固化。胶水固化后即可将脱离夹具完成组装。
本发明的有益效果在于，组件上标有磁铁排列的标识，可以防错位排放磁铁；磁场为单向单面分布，单面的磁场比较强，有利于磁铁组件单方面的吸附作用，而磁铁组件另外一面磁场较弱，对于电子产品的干扰也会较小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效永磁连接组件，包括法向磁铁、切向磁铁和金属底板，其特征在于：金属底板上设置一个凹槽，其凹槽中设置有永磁组件，所述永磁组件包括一块以上的法向磁铁和一块以上的切向磁铁，法向磁铁的南北两极为上下分布，切向磁铁的南北两极为左右分布，金属底板上法向磁铁和切向磁铁通过排列磁铁极性的方式交替排列于金属底板的凹槽内。
2.如权利要求1所述的高效永磁连接组件，其特征在于：永磁组件的磁铁的充磁方向按海尔贝克列阵方式排列。
3.如权利要求2所述的高效永磁连接组件，其特征在于：一块以上的法向磁铁和一块以上的切向磁铁交替排列形成一个分布不均匀的单向磁场。
4.如权利要求3所述的高效永磁连接组件，其特征在于：分布不均匀的单向磁场形成一个强磁工作面和一个弱磁非工作面，弱磁非工作面处粘金属底板，使其成为整体的同时进一步屏蔽静磁场。
5.如权利要求1所述的高效永磁连接组件，其特征在于：法向磁铁1长度与切向磁铁2长度尺寸比例为：1:1到0.2。
6.如权利要求1所述的高效永磁连接组件，其特征在于：所述法向磁铁的充磁方向为工作面的法向，切向磁铁的充磁方向为工作面的切向。
7.如权利要求1所述的高效永磁连接组件，其特征在于：所述金属底板3的厚度为0.3mm到1.2mm之间。
8.如权利要求1所述的高效永磁连接组件，其特征在于：所述法向磁铁数量为4件以上(含4件)，所述切向磁铁数量分别为3件以上(含3件)。
9.如权利要求1至8任意一项所述的具有防错位导向功能的永磁铁组件，其特征在于：金属底板材料为导磁的不锈钢或低碳钢，金属底板上标有磁铁排列的标识。
10.一种如权利要求1至8任意一项所述的永磁铁组件的安装方法，其特征在于；
(一)排列磁铁极性的方式从左到右依次是上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁，上南下北的法向磁铁，左南右北的切向磁铁，上北下南的法向磁铁，左北右南的切向磁铁依次这样排列下去；
(二)在固定磁铁的时候，使用具有放错夹具依次将法向磁铁与涂胶后的金属底板固定；
(三)后将切向磁铁与涂胶后的金属底板固定，胶水可用加热固化或用UV光照射后固化，胶水固化后即可将脱离夹具完成组装。
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