CN109195079A - 磁路系统的组装方法以及充磁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁路系统的组装方法以及充磁系统。该方法包括：将未充磁的中心磁铁和未充磁的边磁铁固定在导磁轭上，其中，所述边磁铁设置在所述中心磁铁的外周围，在所述中心磁铁和所述边磁铁之间形成间隙；对所述边磁铁和所述中心磁铁中的任意一个进行充磁；对所述边磁铁和所述中心磁铁中已充磁的一个施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护；对所述边磁铁和所述中心磁铁中未充磁的一个进行充磁，以在所述间隙中形成磁场。

Description

磁路系统的组装方法以及充磁系统

技术领域

本发明涉及充磁技术领域，更具体地，涉及一种磁路系统的组装方法以及充磁系统。

背景技术

在多磁路声学模组中，通常需要首先对边磁铁和中心磁铁分别进行充磁；然后再将中心磁铁和边磁铁组装到导磁轭上。然而，由于中心磁铁和边磁铁均带有磁性。在进行组装时，通常通过粘结的方式将两种磁铁固定到导磁轭上。由于中心磁铁和边磁铁之间以及多个边磁铁之间会产生引力或者斥力，故中心磁铁和边磁铁的相对位置会发生偏移。因此，在组装时，只能采用粘结力较小的低温胶进行粘结，以便于在需要校正中心磁铁和边磁铁的相对位置时能方便地将其移动。低温胶造成了中心磁铁和边磁铁的固定不牢固，耐用性较差。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种磁路系统的组装方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种磁路系统的组装方法。该方法包括：将未充磁的中心磁铁和未充磁的边磁铁固定在导磁轭上，其中，所述边磁铁设置在所述中心磁铁的外周围，在所述中心磁铁和所述边磁铁之间形成间隙；对所述边磁铁和所述中心磁铁中的任意一个进行充磁；对所述边磁铁和所述中心磁铁中已充磁的一个施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护；对所述边磁铁和所述中心磁铁中未充磁的一个进行充磁，以在所述间隙中形成磁场。

可选地，所述边磁铁和所述中心磁铁均为轴向充磁，所述边磁铁和所述中心磁铁的充磁方向相反。

可选地，对所述边磁铁和所述中心磁铁中的任意一个进行充磁之前还包括：在所述中心磁铁的远离所述导磁轭的一侧设置中心导磁板，和/或在所述边磁铁的远离所述导磁轭的一侧设置边导磁板。

可选地，通过第一线圈或者永磁材料对已充磁的边磁铁或者已充磁的中心磁铁进行磁性保护。

可选地，未充磁的所述中心磁铁和未充磁的所述边磁铁通过胶固定在导磁轭上。

可选地，所述磁路系统为三次路系统或者五磁路系统。

根据本发明的另一个方面，提供了一种充磁系统。该系统包括充磁装置和磁性保护装置，所述充磁装置被配置为用于对待充磁装置的多个永磁体进行充磁，所述磁性保护装置被配置为在对未充磁的所述永磁体进行充磁时，对已充磁的所述永磁体施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护。

可选地，所述磁性保护装置包括第一线圈和永磁材料中的至少一种。

可选地，在已充磁的所述永磁体的两个磁极上均设置有所述磁性保护装置。

可选地，所述充磁装置为第二线圈，所述待充磁装置被设置在所述第二线圈的内腔中。

根据本公开的一个实施例，中心磁铁和边磁铁在未充磁时进行组装，这样中心磁铁和边磁铁之间以及多个边磁铁之间不存在引力和斥力，故能使中心磁铁和边磁铁的相对位置更准确。

此外，由于中心磁铁和边磁铁之间以及多个边磁铁之间不存在引力和斥力，故能采用粘结力更强的胶将二者进行固定，从而提高了磁路系统的可靠性。

此外，在充磁过程中，该方法能对应充磁的边磁铁和中心磁铁进行保护，这使得中心磁铁和边磁铁能够互不影响。

此外，多个边磁铁通过一次充磁即可完成充磁过程，这样大大提高了充磁效率，并且多个边磁铁的磁性的一致性更好，能有效地防止发声装置的偏振的发生。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的磁路系统的组装方法流程图。

图2是根据本发明的一个实施例的磁路系统充磁时的示意图。

图3是对边磁铁进行磁性保护并对中心磁铁进行充磁时的示意图。

图4是对中心磁铁进行磁性保护并对边磁铁进行充磁时的示意图。

附图标记说明：

11-第一线圈 12-第二线圈

13-边磁铁 14-边导磁板

15-中心磁铁 16-中心导磁板

17-导磁轭 18-保护磁铁

19-出线端 20-入线端

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供了一种磁路系统的组装方法。在该例子中，如图2-4所示，磁路系统包括中心磁铁15和边磁铁13。例如，中心磁铁15和边磁铁13为钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁等。边磁铁13围绕设置在中心磁铁15的周围。磁路系统为三磁路系统或者五磁路系统。

三磁路系统包括两个边磁铁13，并且对称地设置在中心磁铁15的相对的两侧。五磁路系统包括四个边磁铁13，并且两两对称地设置在中心磁铁15的周围。本领域技术人员可以根据实际需要设置磁路系统的结构。

如图1所示，该组装方法包括：

S1、将未充磁的中心磁铁15和未充磁的边磁铁13固定在导磁轭17上，其中，边磁铁13设置在中心磁铁15的外周围，在中心磁铁15和边磁铁13之间形成间隙。

例如，导磁轭17呈板状结构，由低碳钢制作而成。导磁轭17能够聚拢磁感线，起到导磁的作用，提高间隙内形成的磁场的磁感强度。

优选地，未充磁的中心磁铁15和未充磁的边磁铁13通过胶固定在导磁轭17上。例如，胶可以采用硅胶类的粘结剂或者UV胶等。

由于中心磁铁15和边磁铁13均未充磁，故中心磁铁15和边磁铁13之间以及多个边磁铁13之间不存在引力和斥力。这样，能保证在固化过程中，中心磁铁15和边磁铁13的相对位置不发生移动。因此，可以采用粘结力强的胶将中心磁铁15和边磁铁13固定在导磁轭17上。

S2、对边磁铁13和中心磁铁15中的任意一个进行充磁。

例如，以首先对中心磁铁15充磁为例。充磁采用第二线圈12。第二线圈12由导线绕制而成。磁路系统被放置到第二线圈12的内腔中。如图3-4所示，第二线圈12的出线端19和入线端20与外部电路导通。导磁轭17的主体方向垂直于第二线圈12的轴向。根据右手定则，第二线圈12的沿轴向的一端为N极，则中心磁铁15靠近该端的端部被极化为N极。第二线圈12的沿轴向的另一端为S极，则中心磁铁15靠近该端的端部被极化为S极。

本领域技术人员可以根据实际需要对中心磁铁15和边磁铁13侧不同部位进行极化。

在此，由于中心磁铁15和边磁铁13都位于第二线圈12的内腔中，故对其中一个进行充磁的时候，另一个也不可避免的被充磁。然而，在通常情况下，中心磁铁15和边磁铁13的极性是相反的。因此，需要对另外一个进行反向充磁。

S3、对边磁铁13和中心磁铁15中已充磁的一个施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护。

如图4所示，以中心磁铁15的磁性保护为例。极性相反的磁场是指中心磁铁15的远离导磁轭17的一端为S极，则在该端上施加N极；中心磁铁15的靠近导磁轭17的一端为N极，则在该段上施加S极。这样，施加磁场的极性是顺着中心磁铁15的磁场的。施加的磁场与中心磁铁15的磁场形成闭合磁路。通过这种方式，中心磁铁15的磁性得到有效地保护，即使第二线圈12产生其他方向的磁场，也不会对中心磁铁15的磁性造成影响。

S4、对边磁铁13和中心磁铁15中未充磁的一个进行充磁，以在间隙中形成磁场。具有磁场的间隙成为磁间隙。在发声装置组装时，音圈插入磁间隙中。

在该步骤中，改变第二线圈12的通电方向，以对边磁铁13进行充磁。此时，第二线圈12的极性与对中心磁铁15进行充磁时的极性相反。在被充磁后，边磁铁13的靠近中心磁铁15的N极的一端为S极，靠近中心磁铁15的S极的一端为N极。

由于对中心磁铁15进行了磁性保护，故在对边磁铁13进行充磁的过程中，中心磁铁15的磁场不会受到影响。

在其他示例中，也可以先对边磁铁进行充磁；然后对其进行磁性保护，如图3所示；最后对中心磁铁进行充磁。

在本发明实施例中，中心磁铁15和边磁铁13在未充磁时进行组装，这样，中心磁铁15和边磁铁13之间以及多个边磁铁13之间不存在引力和斥力，故能使中心磁铁15和边磁铁13的相对位置更准确。

此外，由于中心磁铁15和边磁铁13之间以及多个边磁铁13之间不存在引力和斥力，故能采用粘结力更强的胶将二者进行固定，从而提高了磁路系统的可靠性。

此外，在充磁过程中，该方法能对应充磁的边磁铁13和中心磁铁15进行保护，这使得中心磁铁15和边磁铁13能够互不影响。

此外，多个边磁铁13通过一次充磁即可完成充磁过程，这样大大提高了充磁效率，并且多个边磁铁13的磁性的一致性更好，能有效地防止发声装置的偏振的发生。

在一个例子中，边磁铁13和中心磁铁15均为轴向充磁。边磁铁13和中心磁铁15的充磁方向相反。轴向即发声装置的音圈插入磁间隙中的方向，如图2中箭头所指。该轴向平行于第二线圈12的轴向。在通常情况下，该轴向垂直于导磁轭17的主体方向。轴向充磁能够使磁间隙中的磁场方向垂直于轴向，从而使得音圈的驱动力更大。

本领域技术人员可以根据实际需要选择充磁的方向。

在一个例子中，对边磁铁13和中心磁铁15中的任意一个进行充磁之前还包括：

在中心磁铁15的远离导磁轭17的一侧设置中心导磁板16，和/或

在边磁铁13的远离导磁轭17的一侧设置边导磁板14。

中心导磁板16和边导磁板14通过粘结剂被分别粘结到中心磁铁15和边磁铁13上。中心导磁板16和边导磁板14能够聚拢磁感线，引导磁场，提高磁间隙内的磁感强度。例如，两种导磁板均由低碳钢制作而成。

在此，边导磁板14可以是独立设置的片状结构，被分别固定到各自对应的边磁铁13上。也可以是，边导磁板14呈一体的环形结构。边导磁板14被固定在多个边磁铁13上。

在一个例子中，通过第一线圈11或者永磁材料对已充磁的边磁铁13或者已充磁的中心磁铁15进行磁性保护。上述两种装置均能产生磁场。例如，永磁材料为铁氧体磁铁或者钕铁硼磁铁。永磁材料制成保护磁铁18。保护磁铁18为条形、圆形等。在需要磁性保护的中心磁铁15或者边磁铁13的两极各设置一个保护磁铁18。保护磁铁18的设置方式应使得其与需要保护的磁铁的磁极相互吸引，以形成闭合磁路。

例如，在进行磁性保护时，第一线圈11通电后产生感应磁场。需要磁性保护的中心磁铁15或者边磁铁13的两极各设置一个第一线圈11。第一线圈11的设置方式应使得其与需要保护的磁铁的磁极相互吸引，以形成闭合磁路。

第一线圈11的感应磁场的强度大小与第一线圈11的电流大小成正比，这使得第一线圈11的磁场的可控性更高，能够适应不同型号的磁路系统。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种充磁系统。如图2-4所示，该系统包括充磁装置和磁性保护装置。充磁装置被配置为用于对待充磁装置的多个永磁体进行充磁。例如，充磁装置为第二线圈12，待充磁装置被设置在第二线圈12的内腔中。磁性保护装置被配置为在对未充磁的永磁体进行充磁时，对已充磁的永磁体施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护。

在本发明实施例中，磁性保护装置能够对已经充磁的永磁体进行磁性保护，这使得不同永磁体的充磁过程能够互不影响，提高了充磁效率。

在一个例子中，磁性保护装置包括第一线圈11和永磁材料中的至少一种。上述两种方式就能起到良好的磁性保护效果。

在一个例子中，在已充磁的永磁体的两个磁极上均设置有磁性保护装置。这使得对已充磁的永磁体的磁性保护能够更有效。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种磁路系统的组装方法，其特征在于，包括：

将未充磁的中心磁铁和未充磁的边磁铁固定在导磁轭上，其中，所述边磁铁设置在所述中心磁铁的外周围，在所述中心磁铁和所述边磁铁之间形成间隙；

对所述边磁铁和所述中心磁铁中的任意一个进行充磁；

对所述边磁铁和所述中心磁铁中已充磁的一个施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护；

对所述边磁铁和所述中心磁铁中未充磁的一个进行充磁，以在所述间隙中形成磁场。

2.根据权利要求1所述的磁路系统的组装方法，其特征在于，所述边磁铁和所述中心磁铁均为轴向充磁，所述边磁铁和所述中心磁铁的充磁方向相反。

3.根据权利要求1所述的磁路系统的组装方法，其特征在于，对所述边磁铁和所述中心磁铁中的任意一个进行充磁之前还包括：

在所述中心磁铁的远离所述导磁轭的一侧设置中心导磁板，和/或

在所述边磁铁的远离所述导磁轭的一侧设置边导磁板。

4.根据权利要求1所述的磁路系统的组装方法，其特征在于，通过第一线圈或者永磁材料对已充磁的边磁铁或者已充磁的中心磁铁进行磁性保护。

5.根据权利要求1所述的磁路系统的组装方法，其特征在于，未充磁的所述中心磁铁和未充磁的所述边磁铁通过胶固定在导磁轭上。

6.根据权利要求1所述的磁路系统的组装方法，其特征在于，所述磁路系统为三次路系统或者五磁路系统。

7.一种充磁系统，其特征在于，包括充磁装置和磁性保护装置，所述充磁装置被配置为用于对待充磁装置的多个永磁体进行充磁，所述磁性保护装置被配置为在对未充磁的所述永磁体进行充磁时，对已充磁的所述永磁体施加与所对应的磁极的极性相反的磁场，以进行磁性保护。

8.根据权利要求7所述的充磁系统，其特征在于，所述磁性保护装置包括第一线圈和永磁材料中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的充磁系统，其特征在于，在已充磁的所述永磁体的两个磁极上均设置有所述磁性保护装置。

10.根据权利要求7所述的充磁系统，其特征在于，所述充磁装置为第二线圈，所述待充磁装置被设置在所述第二线圈的内腔中。