CN106597720A - 一种液晶模组及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶显示技术领域,提供一种液晶模组,包括导光板、背板和中框,其中,所述中框固定于所述背板上;所述导光板设于所述背板的上方,并且位于所述中框内,其中,所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁。通过上述方式,本发明能够将所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁,使得所述液晶模组的厚度很薄,以适应当前显示设备行业的流行趋势。
Description
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶模组及液晶显示器。
【背景技术】
液晶显示器,为平面超薄的显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低,因此倍受工程师青睐,适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现在,大尺寸超薄化的液晶显示器正变的越来越流行,而液晶显示器的厚度主要是由液晶模组决定的。随着技术进步,使用玻璃取代传统PMMA或MS材料制作导光板成为了液晶模组设计的一大趋势。
发明人在实现本发明的过程中,发现相关技术存在以下问题:目前的玻璃导光板固定结构都是从导光板大平面进行固定,该固定方式不仅会使液晶模组的厚度较厚,还具有加工成本高和组装工艺复杂等缺陷。
【发明内容】
鉴于上述问题,本发明提供一种组装工艺简单、加工成本低的超薄液晶模组。
为了达到上述目的,本发明提供一种液晶模组,包括:背板、中框和导光板,其中,所述中框固定于所述背板上;所述导光板设于所述背板的上方,并且位于所述中框内,所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁。
在一些实施例中,所述导光板的侧边通过胶水粘贴于所述中框的内壁。
在一些实施例中,所述液晶模组还包括反射片,所述反射片位于所述导光板和背板之间。
在一些实施例中,所述导光板的角落均进行圆角处理。
在一些实施例中,所述中框的内壁的高度与所述导光板的厚度相同。
在一些实施例中,所述中框的内壁与所述导光板的侧边平行。
在一些实施例中,所述中框的内壁设有缺口,所述导光板的侧边嵌入所述缺口中。
在一些实施例中,所述导光板的侧边设有卡块,所述中框的内壁设有卡槽,所述卡块嵌入所述卡槽中。
在一些实施例中,所述导光板的侧边固定有多个凸块,所述中框的一端设有与所述凸块形状和数目相同,位置相对应的凹槽,所述凸块插入所述凹槽,并与所述凹槽啮合。
本发明还提供一种液晶显示器,包括:所述液晶显示器包括以上所述的液晶模组。
本发明的有益效果是:本发明实施例提供一种液晶模组,所述液晶模组包括导光板、背板和中框,其中,所述中框固定于所述背板上;所述导光板设于所述背板的上方,并且位于所述中框内,其中,所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁。通过将所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁,使得所述液晶模组的厚度很薄,以适应当前显示设备行业的流行趋势。
进一步的,所述导光板的侧边进行磨边处理,以保证所述导光板磨边后其斜边宽度和固定用胶水充分接触,确保粘贴强度。
进一步的,所述导光板侧面上边缘和下边缘进行圆角处理,防止搬运及组装中所述导光板边缘割伤工人或碰撞导致所述导光板破裂,同时,所述导光板的角落均进行圆角处理,所述导光板的侧边与所述中框的内壁之间涂有胶水,由于角落处设有圆角,使得角落处的胶水更多,可以有效的防止因应力集中导致所述导光板与所述中框的分离。
【附图说明】
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明实施例中的液晶模组结构示意图;
图2为本发明实施例中的液晶模组的散热片结构示意图;
图3为本发明在一些实施例中的液晶模组的散热片结构示意图;
图4为本发明在一些实施例中的液晶模组的散热片结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施方式,对本发明进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“安装于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1和图2,本发明实施例的液晶模组中,液晶模组100包括导光板10、背板20、中框30和反射片40。其中,所述中框30固定于所述背板20上;所述导光板10设于所述背板20的上方,并且位于所述中框30内,其中,所述导光板10的侧边固定于所述中框30的内壁;所述反射片40位于所述导光板10和背板20之间。
具体的,所述导光板10呈平板状,具有将线光源转变为面光源的功能。当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。所述反射片40的用途在于将底面露出的光反射回所述导光板10中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。在本实施例中,所述导光板10的侧边通过胶水粘贴于所述中框30的内壁,通过对导光板10侧面边缘进行固定的结构设计,优化了传统固定方式带来的液晶模组厚度增加,大面积使用双面胶固定导光板10而带来的成本过高,工艺难度高等缺点,进而使得所述液晶模组100的厚度很薄,以适应当前显示设备行业的流行趋势。请参阅图2,为本实施例中所述导光板10侧边 的剖面图,所述导光板10的角落均进行圆角处理。具体的,所述导光板10包括上边缘11和下边缘12,所述上边缘11凸出于所述下边缘12,且所述上边缘11进行R1的圆角处理,所述下边缘12进行R0.2的圆角处理。所述导光板10侧面上边缘11和下边缘12进行圆角处理,防止搬运及组装中所述导光板10边缘割伤工人或碰撞导致所述导光板10破裂。同时,所述导光板10的角落均进行圆角处理,所述导光板10的侧边与所述中框30的内壁之间涂有胶水,由于角落处设有圆角,使得角落处的胶水更多,可以有效的防止因应力集中导致所述导光板10与所述中框30的分离。所述上边缘11与所述下边缘12之间为所述导光板10的侧边,所述导光板10的侧边进行磨边处理,其磨边处理角度α的角度范围为30°至45°,以保证所述导光板10磨边后其斜边宽度和固定用胶水充分接触,确保粘贴强度;另外为达到超窄设计效果,其磨边角度不宜小于30°。
所述反射片40位于所述导光板10和背板20之间。所述反射片40的用途在于将底面露出的光反射回所述导光板10中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。
所述中框30的内壁与所述导光板10的侧边固定,并且所述中框30固定于所述背板20的一端。如图1中所示,所述中框30靠近所述导光板10的一侧逐渐变薄,并且所述中框30的内壁与所述导光板10的侧边的厚度相同。所述中框30的内壁与所述导光板10的侧边平行,即:所述中框30的内壁与所述导光板10的侧边的配合间隙一致,使得所述中框30的内壁与所述导光板10的侧边之间的胶水分布均匀,从而增强固定的效果。在进行组装时,首先要将背板20与中框30组装成一个整体,再放置反射片40;最后配合定位治具放置好导光板10,最后使用点胶设备在导光板10边缘与中框30缝隙处注入胶水固定。为防止点胶过多溢出导致导光板10表面透光率降低影响光学参数,点胶工序完成后需及时使用刮刀将导光板10表面溢出的多余胶水进行清除,以避免影响液晶模组的光学指标。
在本实施例中,液晶模组100包括导光板10、背板20、中框30和反射片40,其中,所述中框30固定于所述背板20上;所述导光板10设于所述背板20的上方,并且位于所述中框30内,其中,所述导光板10的侧边固定于所述中框30的内壁。通过将所述导光板10的侧边固定于所述中框30的内壁,使得所述液晶模组100的厚度很薄,以适应当前显示设备行业的流行趋势。进一步的,所述导光板10的侧边进行磨边处理,以保证所述导光板10磨边后其斜边宽度和固定用胶水充分接触,确保粘贴强度。进一步的,所述导光板10侧面上边缘11和下边缘12进行圆角处理,防止搬运及组装中所述导光板10边缘割伤工人或碰撞导致所述导光板10破裂,同时,所述导光板10的角落均进行圆角处理,所述导光板10的侧边与所述中框30的内壁之间涂有胶水,由于角落处设有圆角,使得角落处的胶水更多,可以有效的防止因应力集中导致所述导光板10与所述中框30的分离。
在一些实施例中,如图3所示,所述中框30的一端设有缺口31,具体的,所述缺口31位于所述中框30一端的下表面。所述导光板10的侧边嵌入所述缺口31中,并且所述导光板10的侧边与所述缺口31之间注入有胶水。由于所述中框30的一端设有缺口31,使得缺口31可以卡住所述导光板10,使得所述导光板10被固定的更加牢固。进一步的,所述缺口31还使得所述导光板10与所述中框30的接触面积增大,进而使得分布有胶水的接触面积增大,使得所述导光板10被固定的更加牢固。
在一些实施例中,如图4所示,所述导光板10包括上边缘11和下边缘12,所述上边缘11与所述下边缘12平齐,且所述上边缘11进行R1的圆角处理。防止搬运及组装中所述导光板10边缘割伤工人或碰撞导致所述导光板10破裂。所述导光板10的侧边设有卡块13,所述中框30的一端端面设有卡槽32,所述卡块13嵌入所述卡槽32中,使得所述中框30对所述导光板10的固定更加稳定。进一步的,所述卡块13和所述卡槽32的配合还使得所述导光板10与所述中框30的接触面积增大,进而使得分布有胶水的接触面积增大,使得所述导光板10被固定的更加牢固。
在一些实施例中,如图4所示,所述导光板10的侧边固定有多个凸块14,所述中框30的一端设有与所述凸块14形状和数目相同,位置相对应的凹槽33,所述凸块14插入所述凹槽33,与所述凹槽33啮合。这样设计的好处是:可以防止所述导光板10在水平面内相对应所述中框30相对移动。进一步的,所述凸块14和所述凹槽33的配合还使得所述导光板10与所述中框30的接触面积增大,进而使得分布有胶水的接触面积增大,使得所述导光板10被固定的更加牢固。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种液晶模组,其特征在于,包括:
背板;
中框,固定于所述背板上;
导光板,设于所述背板的上方,并且位于所述中框内,其中,所述导光板的侧边固定于所述中框的内壁。
2.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,
所述导光板的侧边通过胶水粘贴于所述中框的内壁。
3.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,所述液晶模组还包括反射片,所述反射片位于所述导光板和背板之间。
4.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,所述导光板的角落均进行圆角处理。
5.如权利要求4所述的液晶模组,其特征在于,所述中框的内壁的高度与所述导光板的厚度相同。
6.如权利要求5所述的液晶模组,其特征在于,所述中框的内壁与所述导光板的侧边平行。
7.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,所述中框的内壁设有缺口,所述导光板的侧边嵌入所述缺口中。
8.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,所述导光板的侧边设有卡块,所述中框的内壁设有卡槽,所述卡块嵌入所述卡槽中。
9.如权利要求1所述的液晶模组,其特征在于,所述导光板的侧边固定有多个凸块,所述中框的一端设有与所述凸块形状和数目相同,位置相对应的凹槽,所述凸块插入所述凹槽,并与所述凹槽啮合。
10.一种液晶显示器,其特征在于,所述液晶显示器包括权利要求1-9中任一项所述的液晶模组。
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