CN106595138A - 一种空调系统及降低气液分离器存液的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低气液分离器存液的方法，包括步骤：1)当气液分离器进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，进入第一除液模式，所述第一除液模式包括：使所述冷媒绕开所述气液分离器，并对所述冷媒加热后使其进入压缩机进气口。在冷媒的过热度较小时，上述方法没有使冷媒进入气液分离器内，而是使冷媒绕开气液分离器，并对冷媒进行加热，从而使冷媒完全气化，完全气化后的冷媒从压缩机的进气口内进入压缩机内压缩。由于加热可以有效补充冷媒的热量，使冷媒具有理想的过热度，从而使液态冷媒完全气化，这就有效避免了液态冷媒进入压缩机内部，保证了压缩机工作的可靠性。本发明还涉及一种可实现上述方法的空调系统。

Description

一种空调系统及降低气液分离器存液的方法

技术领域

本发明涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种空调以及降低空调内的气液分离器内存液的方法。

背景技术

目前市面上的冷暖型空调一般都带有化霜功能，化霜是通过空调内的四通阀，使空调内的冷媒流量发生改变，原来作为蒸发器的空调室外机在化霜过程中将变为冷凝器，以便利用冷媒的热量将室外机的结霜化掉。

空调在进行化霜时，由于冷媒在蒸发器内无法完全蒸发气化，这就会导致进入到空调气液分离器内部的冷媒中存在较多的液体，经过气液分离器后，液态冷媒被暂存在气液分离器内，气态冷媒进入到压缩机内进行循环。

目前空调中液态冷媒的去除方法就是自然蒸发，蒸发气化后的液态冷媒进入到压缩机内进行压缩，从而重新回到循环过程中。但是该种方式冷媒气化时间较长，这使得气液分离器底部较长时间存有液态冷媒，一部分液态冷媒容易夹杂在气态冷媒中进入压缩机中，这会对压缩机造成液击，严重影响压缩机的使用寿命。

因此，如何能够有效降低气液分离器内存液，以避免液态冷媒进入压缩机内是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种降低气液分离器存液的方法，以便能够有效避免气液分离器内的液态冷媒进入到压缩机内，从而保证压缩机使用的可靠性，提高压缩机的使用寿命。

本发明的另一目的还在于提供一种采用上述方法的空调系统。

为达到上述目的，本发明所提供的降低气液分离器存液的方法，包括步骤：

1)当气液分离器进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，进入第一除液模式，所述第一除液模式包括：使所述冷媒绕开所述气液分离器，并对所述冷媒加热后使其进入压缩机进气口。

优选的，在所述步骤1)中，所述第一除液模式还包括：关闭所述气液分离器的排气管，并使所述压缩机排出的一部分高压气体进入所述气液分离器内，利用高压将所述气液分离器底部存留的液态冷媒回压至蒸发器内再次进行换热蒸发。

优选的，在所述步骤1)中，所述第一除液模式运行第一预设时间后，进入第二除液模式，所述第二除液模式包括：

使所述冷媒绕开所述气液分离器，并对所述冷媒加热后使其进入压缩机进气口，连通所述气液分离器的排气口与所述压缩机的进气口，并切断所述压缩机排气进入所述气液分离器的通路，以及所述气液分离器内液态冷媒回流至所述蒸发器内的通路；

运行所述第二除液模式达到第二预设时间后，重新进入所述第一除液模式。

优选的，在所述步骤1)中，当所述气液分离器进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，且差值不小于预设差值时，进入正常运行模式，所述正常运行模式为：使所述冷媒由所述气液分离器的进气口进入，并从所述气液分离器的排气口排出后进入所述压缩机的进气口。

优选的，所述预设差值为2℃。

优选的，所述步骤1)之前还包括步骤：

11)机组由化霜模式转化至制热模式后，运行第三预设时间后进入所述步骤1)；其中，所述第一预设时间为2min-3min，所述第二预设时间为8s-12s，所述第三预设时间为2min-3min。

本发明所公开的空调系统，包括依次串联的蒸发器、气液分离器以及压缩机，其中，

所述蒸发器出口通过冷媒管路与三通阀的入口连通；

所述气液分离器的进气口与所述三通阀的一个出口连通，所述气液分离器的排气管路与所述压缩机的进气口连通，且所述排气管路上设置有第一电磁阀；

所述三通阀的另一个出口与冷媒加热管路的一端相连，所述冷媒加热管路的另一端与所述压缩机的进气口连通；

所述冷媒加热管路上设置有用于对冷媒加热的加热器；

与所述蒸发器出口相连的冷媒管路上还设置有低压传感器和低温传感器；

在气液分离器进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，控制器控制空调系统进入第一除液模式，所述第一除液模式为：三通阀与所述冷媒加热管路相连的出口导通，另外一个出口关闭，所述第一电磁阀关闭。

优选的，还包括：

一端与所述压缩机的排气口连通，另一端与所述气液分离器连通的高压管路；

设置在所述高压管路上的第二电磁阀；

一端与所述气液分离器底端连通，另一端与所述蒸发器的入口连通的回液管路；

设置在所述回液管路上的第三电磁阀；

并且所述第一除液模式中还包括：控制所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均处于开通状态。

优选的，在所述第一除液模式运行第一预设时间后，控制器控制所述空调系统进入第二除液模式，所述第二除液模式包括：关闭所述第二电磁阀和所述第三电磁阀，三通阀用于与所述冷媒加热管路相连的出口保持导通，另外一个出口保持关闭，所述第一电磁阀打开；

运行所述第二除液模式第二预设时间后，所述空调系统重新进入所述第一除液模式。

优选的，当所述气液分离器进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，且差值不小于预设差值时，所述控制器控制所述空调系统进入正常运行模式，所述正常运行模式为：关闭所述第二电磁阀和所述第三电磁阀，所述三通阀与所述气液分离器的进气口相连的出口导通，另外一个出口关闭，所述第一电磁阀打开。

优选的，还包括：

设置在所述压缩机的排气管上的高温传感器；

并且在所述压缩机的排气管内的冷媒温度大于预设最高温度时，进入降压模式，所述降压模式为：所述控制器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开启，所述第三电磁阀关闭。

优选的，在所述压缩机的排气管内的冷媒温度不超过预设合理温度时，所述空调系统保持正常运行模式。

优选的，所述预设最高温度为58℃，所述预设合理温度为52℃。

优选的，在所述空调系统启动时，进入启动降压模式，所述启动降压模式为：所述控制器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开启，所述第三电磁阀关闭，运行第四预设时间后，所述第二电磁阀关闭，所述第一电磁阀保持开启状态。

优选的，所述第四预设时间为2min-3min。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的降低气液分离器存液的方法中，当气液分离器进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，就使冷媒绕开气液分离器，并对冷媒加热后使其进入压缩机的进气口。

本领域技术人员能够理解，若气液分离器进气管内的冷媒温度小于当前压力下冷媒的饱和温度，说明冷媒的过热度较小，该种情况下冷媒中的液态冷媒含量较高，上述方法没有使冷媒进入气液分离器内，而是使冷媒绕开气液分离器，并对冷媒进行加热，从而使冷媒完全气化，完全气化后的冷媒从压缩机的进气口内进入压缩机内压缩。由于加热可以有效补充冷媒的热量，使冷媒具有理想的过热度，从而使液态冷媒完全气化，这就有效避免了液态冷媒进入压缩机内部，保证了压缩机工作的可靠性。

本发明中所公开的空调系统，当三通阀与冷媒加热管路相连的出口导通，另一个出口关闭，第一电磁阀也处于关闭的状态时，由蒸发器出口流出的冷媒将绕开气液分离器而进入到冷媒加热管路内，通过冷媒加热管路上的加热器可以有效加热冷媒，使使冷媒具有理想的过热度，从而使液态冷媒完全气化，这就有效避免了液态冷媒进入压缩机内部，保证了压缩机工作的可靠性。

附图说明

图1为本发明一种实施例中所公开的降低气液分离器存液的方法的流程图；

图2为本发明一种实施例所公开的空调系统的结构示意图。

其中，1为压缩机，2为冷凝器，3为蒸发器，4为风扇，5为气液分离器，6为加热器，7为三通阀，8为第一电磁阀，9为第二电磁阀，10为第三电磁阀，11为低温传感器，12为回液温度传感器。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种降低气液分离器存液的方法，以便能够有效避免气液分离器内的液态冷媒进入到压缩机内，从而保证压缩机使用的可靠性，提高压缩机的使用寿命。

本发明的另一核心还在于提供一种采用上述方法的空调系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中所公开的降低气液分离器存液的方法的流程图。

本实施例中所公开的降低气液分离器存液的方法中，包括步骤：

1)在气液分离器5进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，进入第一除液模式，第一除液模式为：使冷媒绕开气液分离器5，并对冷媒加热后使冷媒进入压缩机1进气口内。

需要进行说明的是，本实施例中的冷媒在当前压力下的饱和温度具体是指冷媒在气液分离器5进气管所对应压力下的饱和温度。

由以上实施例可以看出，在上述降低气液分离器5存液的方法中，当气液分离器5进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，就使冷媒绕开气液分离器5，并对冷媒加热后使其进入压缩机1的进气口。

本领域技术人员能够理解，若气液分离器5进气管内的冷媒温度小于当前压力下冷媒的饱和温度，说明冷媒的过热度较小，该种情况下冷媒中的液态冷媒含量较高，上述方法没有使冷媒进入气液分离器5内，而是使冷媒绕开气液分离器5，并对冷媒进行加热，从而使冷媒完全气化，完全气化后的冷媒从压缩机1的进气口内进入压缩机1内压缩。由于加热可以有效补充冷媒的热量，使冷媒具有理想的过热度，从而使液态冷媒完全气化，这就有效避免了液态冷媒进入压缩机1内部，保证了压缩机1工作的可靠性。

为了尽快排出气液分离器5底部的液态冷媒，本实施例中所公开的方法作出了进一步优化，在本实施例中，第一除液模式还包括：关闭气液分离器5的排气管，并使压缩机1排出的一部分高压气体进入气液分离器5内，利用高压将所述气液分离器5底部存留的液态冷媒回压至蒸发器3内再次进行换热蒸发。

蒸发器3的作用在于使冷媒吸热蒸发，沉降在气液分离器5底部的液态冷媒由于没有足够的热量使其完全气化，导致其过热度不足，压缩机1的排气属于高温高压气体，这部分高温高压气体进入到气液分离器5内，一方面可以将气液分离器5底部的液态冷媒在压力的作用下回送至蒸发器3内再次吸热蒸发，另一方面还可为液态冷媒补充热量，加速热态冷媒的气化。在加热和压送液态冷媒重新蒸发气化的双重措施下，气液分离器5内的液态冷媒可以迅速被转化为气态冷媒，从而有效防止了进入到压缩机1内的冷媒带液，有效保证了压缩机1工作的可靠性。

请同时参考图2，事实上，若持续使压缩机1的一部分高压气体进入气液分离器5内，会导致压缩机1吸气侧的压力持续升高，这不利于压缩机1的正常吸气，为此本实施例中进行了再次优化，在本实施例中，第一除液模式运行第一预设时间后，进入第二除液模式，第二除液模式包括：

使冷媒绕开所述气液分离器5，并对冷媒加热后使其进入压缩机1进气口，连通气液分离器5的排气口与压缩机1的进气口，并切断压缩机1排气进入所述气液分离器5的通路，以及气液分离器5内液态冷媒回流至蒸发器3内的通路；

运行第二除液模式达到第二预设时间后，重新进入所述第一除液模式。

第二除液模式是关闭压缩机1进气口与气液分离器5的连通通道，从而阻止高压气体进入气液分离器5内，同时连通气液分离器5的排气口与压缩机1的进气口，以便降低压缩机1吸气侧的气压，保证压缩机1顺利吸气，第一除液模式和第二除液模式交替运行，一方面可以保证气液分离器5内的液体快速气化，另一方面还能够保证压缩机1顺利吸气。第一预设时间和第二运行时间可以根据不同的空调进行合理设置，本实施例中第一预设时间和第二预设时间推荐值为：第一预设时间为2min-3min，如2min、2.5min、3min均可；第二预设时间为8s-12s，如8s、9s、11s等。

当气液分离器进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，并且差值不小于预设差值时，说明此时进入气液分离器5内的冷媒过热度较高，液态冷媒的含量较少，无需开启除液模式，保持正常运行模式即可，所谓正常运行模式为：使冷媒由气液分离器5的进气口进入，并从所述气液分离器5的排气口排出后进入所述压缩机1的进气口，预设差值的大小可进行灵活设置，为了保证冷媒具有理想的过热度，本实施例中的预设差值为2℃。

一般情况下，气液分离器5内存液发生在空调刚刚由化霜模式或回油模式转化为制热模式时，而刚刚完成模式转化的空调系统运行还不够稳定，此时测量得到的冷媒温度可能会存在误差，为此本实施例中所公开的降低气液分离器存液的方法中在步骤1)之前还增加了步骤11)：机组由化霜模式或者回油模式转化至制热模式后，运行第三预设时间后进入所述步骤1)，第三预设时间为2min-3min。经过两三分钟的运行后，空调系统进入稳定状态，此时测量得到的冷媒温度数值较为可靠，因此本发明实施例中推荐在空调稳定运行后再进行冷媒温度和压力的测量。

若气液分离器5进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，并且差值没有达到预设差值时，或者冷媒温度刚好等于当前压力下的饱和温度时，说明此时进入气液分离器5内的冷媒过热度尚可，保持当前运行状态即可。

除此之外，本发明实施例中还公开了一种空调系统，如图2中所示，该空调系统包括依次串联的蒸发器3、气液分离器5以及压缩机1，并且：

蒸发器3的出口通过冷媒管路与一个三通阀7的入口连通；

气液分离器5的进气口与三通阀7的一个出口连通，气液分离器5的排气管路与压缩机1的进气口连通，且排气管路上设置有第一电磁阀8；

三通阀7的另一个出口与冷媒加热管路的一端相连，冷媒加热管路的另一端与压缩机1的进气口连通；

冷媒加热管路上设置有用于对冷媒加热的加热器6；

与蒸发器3出口相连的冷媒管路上还设置有低压传感器和低温传感器11；

在气液分离器5进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，控制器控制空调系统进入第一除液模式，第一除液模式为：三通阀7与冷媒加热管路相连的出口导通，另外一个出口关闭，第一电磁阀8关闭。

当三通阀7与冷媒加热管路相连的出口导通，另一个出口关闭，第一电磁阀8也处于关闭的状态时，由蒸发器3出口流出的冷媒将绕开气液分离器5而进入到冷媒加热管路内，通过冷媒加热管路上的加热器6可以有效加热冷媒，使使冷媒具有理想的过热度，从而使液态冷媒完全气化，这就有效避免了液态冷媒进入压缩机1内部，保证了压缩机1工作的可靠性。

为了尽快排出气液分离器5底部的液态冷媒，本实施例中所公开的方法作出了进一步优化，在本实施例中，空调系统还包括：

一端与压缩机1的排气口连通，另一端与气液分离器5连通的高压管路；

设置在高压管路上的第二电磁阀9；

一端与气液分离器5底端连通，另一端与蒸发器3的入口连通的回液管路；

设置在回液管路上的第三电磁阀10；

并且第一除液模式中还包括：控制第二电磁阀9和第三电磁阀10均处于开通状态。

如图2中所示，当第二电磁阀9和第三电磁阀10均处于开通状态时，压缩机1排气的一部分将进入到气液分离器5的顶部，在压力的作用下，气液分离器5底部的液态冷媒将重新回到蒸发器3的入口，在蒸发器3内再次进行蒸发吸热过程。

请参考图2，事实上，若持续使压缩机1的一部分高压气体进入气液分离器5内，会导致压缩机1吸气侧的压力持续升高，这不利于压缩机1的正常吸气，为此本实施例中进行了再次优化，在本实施例中，第一除液模式运行第一预设时间后，进入第二除液模式，第二除液模式包括：关闭第二电磁阀9和第三电磁阀10，三通阀7用于与冷媒加热管路相连的出口保持导通，另外一个出口保持关闭，第一电磁阀8打开；

运行第二除液模式第二预设时间后，空调系统重新进入第一除液模式。

第一除液模式和第二除液模式交替运行，一方面可以保证气液分离器5内的液体快速气化，另一方面还能够保证压缩机1顺利吸气。

当气液分离器5进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，并且差值不小于预设差值时，说明此时进入气液分离器5内的冷媒过热度较高，液态冷媒的含量较少，无需开启除液模式，保持正常运行模式即可，所谓正常运行模式为：关闭第二电磁阀9和第三电磁阀10，三通阀7与气液分离器5的进气口相连的出口导通，另外一个出口关闭，第一电磁阀8打开。此时冷媒将从气液分离器5的入口进入，从其出口排出至压缩机1的吸气口。

更进一步的，空调运行过程中其压缩机1排气口温度有时会很高，这会导致整个空调系统的压力过高，或者系统的高低压压差过大，为此本实施例中所公开的空调系统中还包括高温传感器，高温传感器设置在压缩机1的排气管上，当压缩机1排气管内的冷媒温度大于预设最高温度时，整个空调系统进入降压模式，降压模式具体为：控制器控制第一电磁阀8和第二电磁阀9开启，第三电磁阀10关闭，此时压缩机1排气口的一部分高压气体进入到气液分离器5内，从而平衡压缩机1的高压和低压，降低两侧的压差，保证空调系统运行的安全性；而在压缩机1的排气管内的冷媒温度不超过预设合理温度时，控制器控制空调系统保持在正常运行模式即可，本实施例中的正常运行模式与上面实施例中的正常运行模式一致，本文中对此不再进行赘述。考虑到实际情况，本实施例中的预设最高温度为58℃，预设合理温度为52℃，当压缩机1排气管内的冷媒温度处于52℃和58℃之间时，整个空调系统保持当前运行状态即可。当然，预设最高温度以及预设合理温度还可以根据空调系统的不同、工作环境的不同等情况进行合理的设置。

更进一步的，考虑到压缩机1刚刚启动时高低压侧压差较大的问题，本实施例中所公开的空调系统在启动时进入启动降压模式，启动降压模式为：控制器控制第一电磁阀8和第二电磁阀9开启，第三电磁阀10关闭，运行第四预设时间后，第二电磁阀9关闭，第一电磁阀8保持开启状态，即进入正常运行模式。这可以有效缓解系统启动时压缩机1两侧压差较大的问题。第四预设时间通常被设置为2min-3min。

以上对本发明中的空调系统以及降低气液分离器存液的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种降低气液分离器存液的方法，其特征在于，包括步骤：

1)当气液分离器(5)进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，进入第一除液模式，所述第一除液模式包括：使所述冷媒绕开所述气液分离器(5)，并对所述冷媒加热后使其进入压缩机(1)进气口。

2.根据权利要求1所述的降低气液分离器存液的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述第一除液模式还包括：关闭所述气液分离器(5)的排气管，并使所述压缩机(1)排出的一部分高压气体进入所述气液分离器(5)内，利用高压将所述气液分离器(5)底部存留的液态冷媒回压至蒸发器(3)内再次进行换热蒸发。

3.根据权利要求2所述的降低气液分离器存液的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述第一除液模式运行第一预设时间后，进入第二除液模式，所述第二除液模式包括：

使所述冷媒绕开所述气液分离器(5)，并对所述冷媒加热后使其进入压缩机(1)进气口，连通所述气液分离器(5)的排气口与所述压缩机(1)的进气口，并切断所述压缩机(1)排气进入所述气液分离器(5)的通路，以及所述气液分离器(5)内液态冷媒回流至所述蒸发器(3)内的通路；

运行所述第二除液模式达到第二预设时间后，重新进入所述第一除液模式。

4.根据权利要求3所述的降低气液分离器存液的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，当所述气液分离器(5)进气管内的冷媒温度大于当前压力下的饱和温度，且差值不小于预设差值时，进入正常运行模式，所述正常运行模式为：使所述冷媒由所述气液分离器(5)的进气口进入，并从所述气液分离器(5)的排气口排出后进入所述压缩机(1)的进气口。

5.根据权利要求4所述的降低气液分离器存液的方法，其特征在于，所述预设差值为2℃。

6.根据权利要求3所述的降低气液分离器存液的方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括步骤：

11)机组由化霜模式转化至制热模式后，运行第三预设时间后进入所述步骤1)；其中，所述第一预设时间为2min-3min，所述第二预设时间为8s-12s，所述第三预设时间为2min-3min。

7.一种空调系统，包括依次串联的蒸发器(3)、气液分离器(5)以及压缩机(1)，其特征在于，

所述蒸发器(3)的出口通过冷媒管路与一个三通阀(7)的入口连通；

所述气液分离器(5)的进气口与所述三通阀(7)的一个出口连通，所述气液分离器(5)的排气管路与所述压缩机(1)的进气口连通，且所述排气管路上设置有第一电磁阀(8)；

所述三通阀(7)的另一个出口与冷媒加热管路的一端相连，所述冷媒加热管路的另一端与所述压缩机(1)的进气口连通；

所述冷媒加热管路上设置有用于对冷媒加热的加热器(6)；

与所述蒸发器(3)出口相连的冷媒管路上还设置有低压传感器和低温传感器(11)；

在气液分离器(5)进气管内的冷媒温度小于冷媒在当前压力下的饱和温度时，控制器控制空调系统进入第一除液模式，所述第一除液模式为：三通阀(7)与所述冷媒加热管路相连的出口导通，另外一个出口关闭，所述第一电磁阀(8)关闭。

8.根据权利要求7所述的空调系统，其特征在于，还包括：

一端与所述压缩机(1)的排气口连通，另一端与所述气液分离器(5)连通的高压管路；

设置在所述高压管路上的第二电磁阀(9)；

一端与所述气液分离器(5)底端连通，另一端与所述蒸发器(3)的入口连通的回液管路；

设置在所述回液管路上的第三电磁阀(10)；

并且所述第一除液模式中还包括：控制所述第二电磁阀(9)和所述第三电磁阀(10)均处于开通状态。

9.根据权利要求8所述的空调系统，其特征在于，在所述第一除液模式运行第一预设时间后，控制器控制所述空调系统进入第二除液模式，所述第二除液模式包括：关闭所述第二电磁阀(9)和所述第三电磁阀(10)，三通阀(7)用于与所述冷媒加热管路相连的出口保持导通，另外一个出口保持关闭，所述第一电磁阀(8)打开；

运行所述第二除液模式第二预设时间后，所述空调系统重新进入所述第一除液模式。

10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，当所述气液分离器(5)进气管内的冷媒温度高于当前压力下的饱和温度，且差值不小于预设差值时，所述控制器控制所述空调系统进入正常运行模式，所述正常运行模式为：关闭所述第二电磁阀(9)和所述第三电磁阀(10)，所述三通阀(7)与所述气液分离器(5)的进气口相连的出口导通，另外一个出口关闭，所述第一电磁阀(8)打开。

11.根据权利要求8所述的空调系统，其特征在于，还包括：

设置在所述压缩机(1)的排气管上的高温传感器；

并且在所述压缩机(1)的排气管内的冷媒温度大于预设最高温度时，进入降压模式，所述降压模式为：所述控制器控制所述第一电磁阀(8)和所述第二电磁阀(9)开启，所述第三电磁阀(10)关闭。

12.根据权利要求11所述的空调系统，其特征在于，在所述压缩机(1)的排气管内的冷媒温度不超过预设合理温度时，所述控制器控制所述空调系统保持正常运行模式。

13.根据权利要求12所述的空调系统，其特征在于，所述预设最高温度为58℃，所述预设合理温度为52℃。

14.根据权利要求11所述的空调系统，其特征在于，在所述空调系统启动时，进入启动降压模式，所述启动降压模式为：所述控制器控制所述第一电磁阀(8)和所述第二电磁阀(9)开启，所述第三电磁阀(10)关闭，运行第四预设时间后，所述第二电磁阀(9)关闭，所述第一电磁阀(8)保持开启状态。

15.根据权利要求14所述的空调系统，其特征在于，所述第四预设时间为2min-3min。