CN106594815B - 微波炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微波炉，包括：炉体，所述炉体上形成有进风口；轴流风扇，所述轴流风扇设在所述炉体内且位于所述进风口处；导风圈，所述导风圈环绕所述轴流风扇设置，所述导风圈的远离所述进风口的一端设有沿所述导风圈的周向设置的多个降噪齿，每个所述降噪齿的与所述导风圈相连的一端的宽度大于所述降噪齿的自由端的宽度。根据本发明的微波炉，通过在导风圈的远离进风口的一端设置多个降噪齿，并使降噪齿的与导风圈相连的一端的宽度大于降噪齿的自由端的宽度，由此，可以降低噪音，尤其是降低中低频的噪音，而且降噪齿可以使滞留在导风圈内的空气跟随排出风一同排出，使排出风排出得更彻底，从而提高了微波炉的散热性能。

Description

微波炉
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种微波炉。
背景技术
目前，微波炉作为加热食物的用具被广泛用于人们的生活当中。然而，微波炉的轴流风扇的噪音较大，降低了微波炉的感知品质及用户的使用舒适度，使用户的舒适度不佳。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种微波炉，这种微波炉的噪音较低，散热性能好。
根据本发明的微波炉，包括：炉体，所述炉体上形成有进风口；轴流风扇，所述轴流风扇设在所述炉体内且位于所述进风口处；导风圈，所述导风圈环绕所述轴流风扇设置，所述导风圈的远离所述进风口的一端设有沿所述导风圈的周向设置的多个降噪齿，每个所述降噪齿的与所述导风圈相连的一端的宽度大于所述降噪齿的自由端的宽度。
根据本发明的微波炉，通过在导风圈的远离进风口的一端设置多个降噪齿，并使降噪齿的与导风圈相连的一端的宽度大于降噪齿的自由端的宽度，由此，可以抑制排出风中旋涡的产生，且限制尺度较大的旋涡的发展，进而降低噪音，尤其是降低中低频的噪音，而且降噪齿可以使滞留在导风圈内的空气跟随排出风一同排出，使排出风排出得更彻底，从而提高了微波炉的散热性能。
另外，根据本发明的微波炉还可具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，每个所述降噪齿的所述自由端为尖角。
根据本发明的一个实施例，每个所述降噪齿为三角形齿。
根据本发明的一个实施例，每个所述降噪齿的所述自由端的端面与所述轴流风扇的风叶的远离所述进风口的最远端的端面平齐。
根据本发明的一个实施例，所述降噪齿的个数为8个-56个。
根据本发明的一个实施例，所述降噪齿的个数为36个。
根据本发明的一个实施例，所述导风圈上形成有贯通的多个通孔，所述导风圈的外表面上设有吸音件，所述吸音件覆盖多个所述通孔。
根据本发明的一个实施例，多个所述通孔的面积之和占所述导风圈的表面积的20％-40％。
根据本发明的一个实施例，所述吸音件为吸音棉。
根据本发明的一个实施例，所述吸音件包括邻近多个所述通孔的第一吸音棉层和设在所述第一吸音棉层的远离所述导风圈中心的一侧的第二吸音棉层，所述第一吸音棉层的密度小于所述第二吸音棉层的密度。
根据本发明的一个实施例，所述第一吸音棉层的密度为ρ1，所述第二吸音棉层的密度为ρ2，其中所述ρ1、ρ2分别满足：2kg/m3≤ρ1≤20kg/m3，10kg/m3≤ρ2≤40kg/m3。
根据本发明的一个实施例，所述第一吸音棉层和所述第二吸音棉层的厚度分别为1mm-2mm。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的微波炉的示意图；
图2是图1中所示的风扇支架的示意图；
图3是根据本发明实施例的风扇支架与电机的装配示意图；
图4是根据本发明实施例的轴流风扇和风扇支架的装配示意图；
图5是根据本发明实施例的微波炉和传统微波炉的噪音频谱结果对比图。
附图标记：
100：微波炉；
1：炉体；11：底板；12：后板；121：进风口；
2：轴流风扇；21：电机；211：转轴；22：风叶；
3：风扇支架；31：骨架；32：导风圈；321：通孔；322：降噪齿；
4：变压器；5：磁控管；6：烹饪腔；7：吸音件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的微波炉100。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的微波炉100，包括：炉体1、轴流风扇2和导风圈32。
炉体1上形成有进风口121，轴流风扇2设在炉体1内且位于进风口121处，导风圈32环绕轴流风扇2设置，导风圈32的远离进风口121的一端设有沿导风圈32的周向设置的多个降噪齿322，每个降噪齿322的与导风圈32相连的一端的宽度大于降噪齿322的自由端的宽度。其中，相邻两个降噪齿322之间可以彼此相连，也可以彼此间隔开。
例如，如图1-图4所示，炉体1包括底板11和连接在底板11后端并向上延伸的后板12，且炉体1内设有烹饪腔6和位于烹饪腔6外的变压器4、磁控管5、轴流风扇2、风扇支架3等。底板11位于烹饪腔6的底部且后板12位于烹饪腔6的后部，变压器4、磁控管5、轴流风扇2、风扇支架3等部件设在底板11和后板12构成的空间内。其中，烹饪腔6用于放置待加热的食物，变压器4用于给磁控管5供电，磁控管5用于产生加热食物的微波，以对烹饪腔6内的待加热的食物进行加热。
具体地，烹饪腔6和变压器4可以均固定在底板11上，磁控管5固定连接在烹饪腔6的侧壁上，且磁控管5和变压器4均位于轴流风扇2的前方，从轴流风扇2排出的风可以对磁控管5和变压器4等电器元件进行散热，保证磁控管5和变压器4等电器元件的正常工作。
轴流风扇2可以通过风扇支架3与炉体1相连，其中，风扇支架3可以连接在后板12上，此时进风口121形成在后板12上，轴流风扇2位于进风口121的前侧。轴流风扇2邻近进风口121设置，且轴流风扇2优选与进风口121前后正对。具体而言，轴流风扇2包括电机21和风叶22，电机21固定在风扇支架3的后侧，风叶22安装在风扇支架3的前侧，且电机21通过其上的转轴211带动风叶22转动，以从后板12右侧的进风口121吸入空气，从进风口121被吸入的空气被推送到风叶22的前侧以对磁控管5和变压器4等电器元件进行散热。可选地，进风口121可以由形成在后板12上的贯通的多个进风孔构成。
风扇支架3可以包括支架本体31和与支架本体31相连的导风圈32，导风圈32位于支架本体31的前侧，且导风圈32与风叶22优选同轴设置。导风圈32可以设在风扇支架3上且形成为圆筒形结构，且轴流风扇2位于导风圈32内。
在微波炉100工作时，轴流风扇2转动，空气从进风口121被吸入炉体1的内部，并在轴流风扇2的作用下被向前推送，以冷却轴流风扇2前方的变压器4和磁控管5等电器元件。在此过程中，通过设置使降噪齿322的与导风圈32相连的一端的宽度大于降噪齿322的自由端的宽度，这种降噪齿322可以引起排出风乱流，抑制排出风中旋涡的产生，从而达到减小阻力、降低噪音尤其是降低中低频的噪音的目的。而且，多个降噪齿322可以使排出风中形成尺度较小的旋涡，而且这些尺度较小的旋涡将吸引滞留在导风圈32内的空气，使其随排出风一同排出，使排出风排出得更加彻底，从而提高了微波炉100的散热性能。
具体地，轴流风扇2转动产生排出风，降噪齿322可以使排出风产生一定程度的乱流，从而抑制排出风中旋涡的产生，且限制尺度较大的旋涡的发展，进而降低噪音，尤其是降低中低频的噪音。而且，由于每个降噪齿322的与导风圈32相连的一端的宽度大于降噪齿322的自由端的宽度，使得多个降噪齿322沿导风圈32的周向大体形成了凸凹结构，这种凸凹结构可以将排出风中的尺度较大的旋涡破碎成尺度较小的旋涡，这些尺度较小的旋涡可以搅拌排出风，使排出风和滞留在导风圈32内的空气充分混合，并吸引滞留空气跟随排出风一同排出，从而使排出风排出得更彻底，进而可以提高微波炉100的散热性能。
根据本发明实施例的微波炉100，通过在导风圈32的远离进风口121的一端设置多个降噪齿322，并使降噪齿322的与导风圈32相连的一端的宽度大于降噪齿322的自由端的宽度，由此，可以降低噪音，而且降噪齿322可以使滞留在导风圈32内的空气跟随排出风一同排出，使排出风排出得更彻底，从而提高了微波炉100的散热性能。
优选地，每个降噪齿322的自由端为尖角。例如，如图1、图2和图4所示，降噪齿322的自由端设计为尖角形状，由此，降噪齿322的尖角更易将尺度较大的旋涡破碎成尺度较小的旋涡，从而可以进一步限制尺度较大的旋涡的发展，降低中低频噪音，而且更好的搅拌排出风，使排出风排出得更彻底，从而提高了轴流风扇2的散热性能。
例如，每个降噪齿322可以为三角形齿。例如，如图1、图2和图4所示，降噪齿322可以为三角形齿，此时，相邻两个降噪齿322之间可以形成带有尖角的V形缺口，由此，使多个降噪齿322沿导风圈32的周向形成的凸凹结构最优化，从而可以更好地限制尺度较大的旋涡的发展，降低噪音，且更大程度地提高轴流风扇2的散热性能，同时降噪齿322的三角形形状方便加工，提高了降噪齿322的加工效率。
在本发明的一个可选实施例中，每个降噪齿322的自由端的端面与轴流风扇2的风叶22的远离进风口121的最远端的端面平齐。例如，如图4所示，多个降噪齿322的自由端的端面与风叶22的前端的距离炉体1的后板12最远的点所在的竖直面平齐，由此，降噪齿322将尺度较大的旋涡破碎成尺度较小的旋涡，可以更好地搅拌排出风，将滞留空气排出得更彻底，从而提高轴流风扇2的散热性能。
可选地，降噪齿322的个数为8个-56个(包括端点值)。经实验发现，降噪齿322的个数在8个-56个范围内时，降噪效果较好。可以理解的是，可以根据实际要求设置降噪齿322的个数以更好地满足实际应用，例如，降噪齿322的个数可以为36个。例如，如图1、图2和图4所示，降噪齿322的大小适中，便于降噪齿322的成型。
在本发明的进一步实施例中，导风圈32上形成有贯通的多个通孔321，导风圈32的外表面上设有吸音件7，吸音件7覆盖多个通孔321。可选地，吸音件7为吸音棉。例如，如图2和图4所示，每个通孔321沿导风圈32的内外方向贯穿导风圈32的外周面和内周面，吸音棉包覆在导风圈32的外周面上，且吸音棉覆盖导风圈32的外周面以遮住导风圈32上的所有通孔321。导风圈32内流动的气流所产生的噪音可以通过多个通孔321扩散至吸音棉的内部，吸音棉的内部有无数个微小孔隙组成的杂乱无章的通道，噪音进入这些通道，且噪音的声波在通道内继续传播，由于吸音棉内的通道对噪音声波有摩擦和阻尼的作用，由此，吸音棉可以将噪音的声能量转化为热能，从而降低了噪音的声能量，进而达到降低噪音的目的。当然，吸音件7还可以为其他多孔吸声材料，而不限于吸音棉。可以理解的是，吸音件7还可以是其他类型的吸音材料，只要能达到吸音的效果即可。
在本发明的一个实施例中，多个通孔321的面积之和占导风圈32的表面积的20％-40％(包括端点值)。例如，如图2和图4所示，所有通孔321的横截面积之和可以占导风圈32外周面的面积的20％-40％。由此，通过设置使所有通孔321的面积之和所占导风圈32的表面积的比例适中，不仅保证了噪音可以通过通孔321扩散至吸音件7的内部，达到降低噪音的效果，而且保证了轴流风扇2排出的风不会出现泄漏严重的问题，从而保证了轴流风扇2排出的风量能对变压器4和磁控管5等电器元件进行有效散热，使变压器4和磁控管5等电器元件能够正常工作。
优选地，多个通孔321的面积之和占导风圈32的表面积的30％。由此，进一步保证了噪音可以通过通孔321扩散至吸音件7的内部，达到降低噪音的效果，降噪效果显著，而且保证了轴流风扇2排出的风量能很好地对变压器4和磁控管5等电器元件进行散热。
可选地，多个通孔321在导风圈32上呈多排多列排布。例如，如图2所示，导风圈32上可以形成有多列通孔列，且多列通孔列沿导风圈32的周向均匀间隔排布，其中每列通孔列包括沿导风圈32的轴向均匀间隔排布的3个通孔321，由此，可方便通孔321的加工，提高通孔321的加工效率，且降噪效果好。
可选地，每个通孔321可以为圆孔、椭圆孔、长圆孔或多边形孔等。可以理解的是，通孔321的具体形状可以根据实际要求具体设计，以更好地满足实际要求。
具体地，吸音件7可以包括邻近多个通孔的第一吸音棉层和设在第一吸音棉层的远离导风圈中心的一侧的第二吸音棉层，第一吸音棉层的密度小于第二吸音棉层的密度。吸音件7的密度与吸音件7本身能吸收的噪音的频率段有密切关系，通过设置使吸音件7的密度从内到外阶梯递增，由此，吸音件7的吸声系数较大，从而可以有效降低噪音。这里，需要说明的是，“吸声系数”是指材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比值，也就是说，材料的吸声系数越大，表明材料的吸声性能越好，从而材料的降噪性能也就越好。
而且，由于第一吸音棉层的密度较小，所以第一吸音棉层可以相对第二吸音棉层做得较软，将第一吸音棉层作为吸音件7的内层紧贴着导风圈32，可保证第一吸音棉层与导风圈32贴合良好，从而第一吸音棉层能遮住导风圈32上的多个通孔321，使得通过通孔321的噪音可以全部扩散至第一吸音棉层的内部，继而扩散至第二吸音棉层的内部，保证了吸音件7能有效地降低通过通孔321的噪音。
可选地，第一吸音棉层的密度为ρ1，第二吸音棉层的密度为ρ2，其中ρ1、ρ2分别满足：2kg/m3≤ρ1≤20kg/m3，10kg/m3≤ρ2≤40kg/m3。由此，第一吸音棉层和第二吸音棉层的密度的可选范围较广，可以根据实际要求选取第一吸音棉层和第二吸音棉层的密度，以更好地满足实际应用。
优选地，第一吸音棉层的密度为8kg/m3，第二吸音棉层的密度为25kg/m3。第一吸音棉层的密度相对第二吸音棉层的密度较小，所以，第一吸音棉层的孔隙相对第二吸音棉层的孔隙较大，由此，便于噪音声波通过第一吸音棉层而进入第二吸音棉层，保证离通孔321相对较远的第二吸音棉层也能发挥降低噪音的作用，且降噪效果好。
优选地，第一吸音棉层和第二吸音棉层的厚度分别为1mm-2mm(包括端点值)。也就是说，第一吸音棉层的厚度为1mm-2mm，第二吸音棉层的厚度为1mm-2mm。由此，第一吸音棉层和第二吸音棉层的厚度适中，既节省材料，又能使导风圈32内流动的气流所产生的噪音高效地通过通孔321扩散至第一吸音棉层和第二吸音棉层的内部，达到降低噪音的效果。可以理解的是，第一吸音棉层和第二吸音棉层的具体厚度值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。
为了验证根据本发明的微波炉100的降噪性能，将根据本发明的微波炉100与传统的微波炉进行噪音测试，得到了噪音频谱对比图，如图5所示。通过对比噪音频谱结果，可以看出，与传统的微波炉相比，采用本发明的微波炉100的噪音在全频段均有所下降，且噪音值下降5dB～6dB，降噪效果明显，同时，提高了轴流风扇2对变压器4和磁控管5等电器元件的散热性能。
根据本发明实施例的微波炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种微波炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体上形成有进风口；
轴流风扇，所述轴流风扇设在所述炉体内且位于所述进风口处；
导风圈，所述导风圈环绕所述轴流风扇设置，所述导风圈的远离所述进风口的一端设有沿所述导风圈的周向设置的多个降噪齿，每个所述降噪齿的与所述导风圈相连的一端的宽度大于所述降噪齿的自由端的宽度，每个所述降噪齿的所述自由端的端面与所述轴流风扇的风叶的远离所述进风口的最远端的端面平齐。
2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，每个所述降噪齿的所述自由端为尖角。
3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，每个所述降噪齿为三角形齿。
4.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述降噪齿的个数为8个-56个。
5.根据权利要求4所述的微波炉，其特征在于，所述降噪齿的个数为36个。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的微波炉，其特征在于，所述导风圈上形成有贯通的多个通孔，所述导风圈的外表面上设有吸音件，所述吸音件覆盖多个所述通孔。
7.根据权利要求6所述的微波炉，其特征在于，多个所述通孔的面积之和占所述导风圈的表面积的20％-40％。
8.权利要求6所述的微波炉，其特征在于，所述吸音件为吸音棉。
9.根据权利要求8所述的微波炉，其特征在于，所述吸音件包括邻近多个所述通孔的第一吸音棉层和设在所述第一吸音棉层的远离所述导风圈中心的一侧的第二吸音棉层，所述第一吸音棉层的密度小于所述第二吸音棉层的密度。
10.根据权利要求9所述的微波炉，其特征在于，所述第一吸音棉层的密度为ρ1，所述第二吸音棉层的密度为ρ2，其中所述ρ1、ρ2分别满足：2kg/m3≤ρ1≤20kg/m3，10kg/m3≤ρ2≤40kg/m3。
11.根据权利要求9所述的微波炉，其特征在于，所述第一吸音棉层和所述第二吸音棉层的厚度分别为1mm-2mm。
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