CN106594757A - 高温等离子污泥焚烧装置 - Google Patents

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Abstract

高温等离子污泥焚烧装置，所属领域为环境工程中的污泥处理领域。高温等离子污泥焚烧装置，所要解决的问题主要包括两个：一是传统污泥焚烧工艺在污泥焚烧过程中易产生二噁英；二是传统污泥焚烧工艺无法处理含有重金属离子的污泥。3.高温等离子污泥焚烧装置，解决上述问题的要点是：利用高温等离子燃烧器产生的8000℃左右等离子体引燃燃烧室中的污泥，并使燃烧室内的温度维持在1600℃上下，在此高温下避免了二噁英的生成、彻底分解污泥中的有机污染物、固化污泥中的重金属等无机污染物。

Description

高温等离子污泥焚烧装置
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体为一种高温等离子污泥焚烧装置。
背景技术
随着我国化工行业的发展产生了大量的化工废水，而在治理化工废水的过程中不可避免地生成了大量的污泥。生成的污泥不仅造成了二次污染，同时也成为环保治理的一大难题。
污泥处理常用的方法有焚烧、填埋、堆肥等。由于污泥焚烧能将污泥中的水分和有机质全部去除，杀灭一切病原体，并能最大限度地降低污泥体积，所以污泥焚烧技术开始越来越广泛地应用于污泥处理领域。但是传统的污泥焚烧技术也存在一定的缺陷：首先是燃烧过程中会产生大量的二噁英；其次是焚烧后余灰，如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须进一步做固化处理。
因此急需开发一种环保高效、适用范围更广的污泥焚烧处理工艺。
发明内容
针对传统污泥焚烧技术的上述缺点，本发明提供了一种高温等离子污泥焚烧装置，可以有效避免二噁英的生成、同时固化污泥中的重金属离子。
所述的高温等离子污泥焚烧装置的工作原理是：
预先将污泥脱水至含水率30％以下，上述污泥粉碎研磨成粉状后经由喷枪喷入燃烧室；污泥粉末被高温等离子燃烧器产生的8000℃左右等离子体引燃，并使燃烧室内温度维持在1600℃上下；在此高温下，污泥中的有机物将彻底燃烧变为CO2、H2O，残余无机物(重金属等)将熔融形成无害的晶体状态固化物；由于燃烧室温度超过了二噁英的分解温度(705℃开始分解，800℃时2S完全分解)，故燃烧产生的废气中将不含二噁英。
附图说明
附图1.是本发明实施例所述的高温等离子污泥焚烧装置的结构图；
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的高温等离子污泥焚烧装置，主要由高温等离子燃烧器1、燃烧室2、冷却水3、喷枪4、灰斗5、烟气排放口6、冷却水进口7、冷却水出口构成8。高温等离子燃烧器1置于燃烧室2内，喷枪4置于燃烧室2内壁，喷枪4喷入污泥后由高温等离子燃烧器1引燃。灰斗5设置在燃烧室2下方，排出污泥燃烧后产生的晶体固态物。烟气排放口6设置在燃烧室顶部，排出污泥燃烧产生的气体。冷却水系统3设置在燃烧室2外壁，冷却水进口7设置进水阀，冷却水出口8设置出水阀。
上述的具体实施例只是示例性，根据本专利所揭示精神，所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (10)

1.高温等离子污泥焚烧装置，主要由高温等离子燃烧器、燃烧室、冷却水、喷枪、灰斗、烟气排放口、冷却水进口、冷却水出口构成，特征在于：高温等离子燃烧器产生8000℃左右的等离子体引燃污泥；燃烧室内温度维持在1600℃上下；燃烧室外壁配有冷却水系统；预先将污泥脱水至含水率30％以下，并粉碎研磨成粉末后，污泥由喷枪喷入燃烧室；污泥彻底燃烧后产生的晶体固态物由灰斗排出燃烧室；燃烧产生的烟气由烟气排放口排出；冷却水进、出口分别设置进水阀、出水阀。
2.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：高温等离子燃烧器能够产生8000℃左右的等离子体。
3.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：在等离子的引燃下污泥能够彻底燃烧分解。
4.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：燃烧室内温度维持在1600℃上下。
5.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：燃烧室外壁配有冷却水系统。
6.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：预先将污泥脱水至含水率30％以下，并粉碎研磨成粉末。
7.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：污泥粉末由喷枪喷入燃烧室。
8.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：污泥彻底燃烧后产生的晶体固态物由灰斗排出燃烧室。
9.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：燃烧产生的烟气由烟气排放口排出。
10.根据权利要求1所述的高温等离子污泥焚烧装置，其特征在于：冷却水进、出口分别设置进水阀、出水阀。
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