CN106594283A - 一种自紧锥度密封组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自紧锥度密封组件，该组件包括设置填料函室、往复运动件、弹簧、锥度密封开口环、自紧密封体、盘根、填料函压紧套和填料函压紧帽，填料函压紧帽固定安装在填料函室的外端，往复运动件贯穿填料函室的空腔后从填料函压紧帽一侧穿出，往复运动件的柱面上自左向右依次套设有弹簧、自紧密封体、盘根和填料函压紧套，自紧密封体内表面呈锥面，自紧密封体与往复运动件之间设置有至少两个锥度密封开口环，锥度密封开口环套设在往复运动件的柱面上，当锥度密封开口环受到弹簧的挤压时，锥度密封开口环的外表面和内表面分别与自紧密封体的内表面和往复运动件的柱面无间隙配合。本发明的自紧锥度密封组件具有使用寿命长、使用成本低和密封效果好的优点。

Description

一种自紧锥度密封组件

技术领域

本发明涉及密封设备技术领域，具体涉及一种自紧锥度密封组件。

背景技术

高、低压往复泵回注污水时，存在运动零件与密封体寿命短的现象，形成这种现象的根本原因在于，污水中含有大量的杂质，这些杂质的成分一半以上为各种硬质微石粒，在水压的压迫下，这些硬质石粒粘附在密封件的表面，与之相接触的运动件就遭到破损，运动件的破损又加剧了对密封件的更大破坏力，最终导致密封及运动件失效，提高了使用成本。石油开采的抽油杆密封也存在这样的问题，此外动力箱用往复件油封存在寿命短、油封密封不严密导致机油泄露，外部液体渗入动力箱导致机油乳化的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自紧锥度密封组件，用于解决现有的密封件使用寿命短、使用成本高、密封效果差的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种自紧锥度密封组件，所述自紧锥度密封组件包括设置有一个纵长空腔的填料函室、往复运动件、弹簧、锥度密封开口环、自紧密封体、至少一个盘根、填料函压紧套和填料函压紧帽，所述填料函压紧帽固定安装在所述填料函室的外端，所述往复运动件贯穿所述填料函室的空腔后从填料函压紧帽的一侧穿出，所述往复运动件的柱面上自左向右依次套设有弹簧、锥度密封开口环、自紧密封体、盘根和填料函压紧套，所述自紧密封体内表面呈锥面，所述自紧密封体与所述往复运动件之间设置有至少两个锥度密封开口环，所述锥度密封开口环为开口环，所述锥度密封开口环套设在所述往复运动件的柱面上，所述锥度密封开口环外表面为锥面，当所述锥度密封开口环受到弹簧的挤压时，所述锥度密封开口环的外表面和内表面分别与所述自紧密封体的内表面和往复运动件的柱面无间隙配合。

优选的，所述弹簧的外部套设有呈环状的弹簧护套。

优选的，所述锥度密封开口环外表面和所述自紧密封体内表面的锥度均为10-60度，所述锥度密封开口环开口处两端距离为2-60mm，所述锥度密封开口环的外径为20-500mm。

优选的，所述填料函压紧套的外端径向向外延伸形成环状的压紧缘。

优选的，两个相邻所述锥度密封开口环的开口相互错开至少20度。

优选的，所述弹簧的外径与所述锥度密封开口环的外径相同。

本发明具有如下优点：

1、通过设置锥度密封开口环阻断了液体中硬质微石粒接触用于密封的盘根，延长了盘根的使用寿命，降低了使用成本。

2、通过将自紧密封体内表面设计成锥面，使得锥度密封开口环套的内表面与往复运动件的柱面贴合的更紧密，使得锥度密封开口环的密封效果更好。

附图说明

图1为本发明自紧锥度密封组件的剖面结构示意图。

图2为本发明填料函压紧帽的剖面结构示意图。

图3为本发明锥度密封开口环的结构示意图。

图4为本发明锥度密封开口环的剖面结构示意图。

图5为本发明自紧密封体的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，该自紧锥度密封组件包括填料函室1、往复运动件2、弹簧3、锥度密封开口环8、自紧密封体4、盘根5、填料函压紧套6和填料函压紧帽7。本发明的自紧锥度密封组件具有使用寿命长、使用成本低和密封效果好的优点。

填料函室1内部设置有一个纵长的空腔，填料函室1外端的边缘设置有螺纹，填料函压紧帽7通过螺纹固定安装在填料函室1的外端。往复运动件2为圆形棒状结构，往复运动件2贯穿填料函室1的空腔后从填料函压紧帽7的一侧穿出，往复运动件2的柱面上自左向右依次套设有弹簧3、锥度密封开口环8、自紧密封体4、盘根5和填料函压紧套6。弹簧3的一端顶在填料函室1空腔的底部，另一端顶在锥度密封开口环的左端面，弹簧3的外径与锥度密封开口环8的外径相同，弹簧3的外部套设有环状的弹簧护套9，弹簧护套9的外径与空腔的内径匹配。自紧密封体4呈环状结构，自紧密封体4内表面呈锥面，其锥度范围为10-60度。为了阻断液体中硬质微石粒接触盘根5，对盘根5和往复运动件2造成损伤，在本实施例中，自紧密封体4与往复运动件2之间设置有两个锥度密封开口环8，锥度密封开口环8套设在往复运动件2的柱面上，锥度密封开口环8为开口环，锥度密封开口环8在径向上受力后其外径可径向向内收缩，使得锥度密封开口环8的内表面与往复运动件2的柱面无间隙配合。本实施例中设置有两个锥度密封开口环8，当然也可设置三个、四个或者更多的锥度密封开口环8。锥度密封开口环8的外表面为锥面，锥度密封开口环8外表面的锥度与自紧密封体4的内表面锥度相同，当受到弹簧3挤压时，锥度密封开口环8的外表面与自紧密封体4的内表面无间隙配合。此外，锥度密封开口环8设置有开口，开口的距离为2-60mm，锥度密封开口环8的外径为20-500mm，锥度密封开口环8的尺寸根据具体填料函室1和往复运动件2的尺寸取得。盘根5为环状结构，盘根5用于密封填料函室1空腔的内壁与往复运动件2之间的间隙，在填料函压紧套6挤压盘根5时，盘根5受力变形将密封填料函室1空腔的内壁与往复运动件2之间的间隙封堵住，从而达到密封的目的。

进一步的，为了防止液体中硬质微石粒从锥度密封开口环8的开口处通过，两个相邻锥度密封开口环8的开口相互错开至少20度。

进一步的，为了加大填料函压紧套6与填料函压紧帽7的接触面，填料函压紧套6的外端径向向外延伸形成环状的压紧缘61，通过压紧缘61与填料函压紧帽7接触，使得填料函压紧套6施加在盘根5上的力更均匀，从而使得盘根5密封效果更好。

工作原理：如图1所示，工作时，在往复运动件2纵向往复运动时，弹簧3和液体的压力会施加给锥度密封开口环8的左端面一个轴向上的压力，由于自紧密封体4的内表面为锥面，两个锥度密封开口环8在向远离弹簧3方向移动时，锥度密封开口环8的外表面会与自紧密封体4的内表面无间隙配合，同时自紧密封体4的内表面会施加给锥度密封开口环8一个径向向内的压力，使得锥度密封开口环8的内表面与往复运动件2的柱面无间隙配合，再通过相邻锥度密封开口环8的开口相互错开至少20度，从而阻断了液体中硬质微石粒与盘根5的接触，延长了盘根5使用寿命，降低了盘根5的使用成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自紧锥度密封组件，所述自紧锥度密封组件包括设置有一个纵长空腔的填料函室、往复运动件、弹簧、锥度密封开口环、自紧密封体、至少一个盘根、填料函压紧套和填料函压紧帽，其特征在于，所述填料函压紧帽固定安装在所述填料函室的外端，所述往复运动件贯穿所述填料函室的空腔后从填料函压紧帽的一侧穿出，所述往复运动件的柱面上自左向右依次套设有弹簧、锥度密封开口环、自紧密封体、盘根和填料函压紧套，所述自紧密封体内表面呈锥面，所述自紧密封体与所述往复运动件之间设置有至少两个所述锥度密封开口环，所述锥度密封开口环为开口环，所述锥度密封开口环套设在所述往复运动件的柱面上，所述锥度密封开口环外表面为锥面，当所述锥度密封开口环受到弹簧的挤压时，所述锥度密封开口环的外表面和内表面分别与所述自紧密封体的内表面和往复运动件的柱面无间隙配合。

2.根据权利要求1所述的自紧锥度密封组件，其特征在于，所述弹簧的外部套设有呈环状的弹簧护套。

3.根据权利要求1所述的自紧锥度密封组件，其特征在于，所述锥度密封开口环外表面和所述自紧密封体内表面的锥度均为10-60度，所述锥度密封开口环开口处两端距离为2-60mm，所述锥度密封开口环的外径为20-500mm。

4.根据权利要求1所述的自紧锥度密封组件，其特征在于，所述填料函压紧套的外端径向向外延伸形成环状的压紧缘。

5.根据权利要求1所述的自紧锥度密封组件，其特征在于，两个相邻所述锥度密封开口环的开口相互错开至少20度。

6.根据权利要求1所述的自紧锥度密封组件，其特征在于，所述弹簧的外径与所述锥度密封开口环的外径相同。