CN106594276A - 一种管材试压密封装置 - Google Patents

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CN106594276A CN201611203153.1A CN201611203153A CN106594276A CN 106594276 A CN106594276 A CN 106594276A CN 201611203153 A CN201611203153 A CN 201611203153A CN 106594276 A CN106594276 A CN 106594276A
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刘邯涛
张超
王晓璋
朱纪刚
杨鹏
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明属于管材设备液压成型领域，具体提供了一种管材试压密封装置，包括支架、密封圈、调整法兰、调整垫和密封头，所述的支架两端连接密封圈，支架右端通过调整法兰和调整垫连接密封头，解决了现有技术中密封圈耗材，使用寿命较短，更换频率高的问题，该管材试压密封装置密封可靠、简单使用寿命长，复合层之间不会存在压力介质，使用成本低廉，避免由于更换密封圈而导致辅助时间增加，影响使用效率。

Description

一种管材试压密封装置
技术领域
本发明属于冶金设备领域，特别是管材设备液压成型领域，具体涉及一种管材试压密封装置。
背景技术
传统的复合管设备、水压成型设备一般采用大间隙密封圈形式密封、高压介质胀压密封圈式密封等密封方式，但对于复合管，如果采用上述密封方式，极易使介质进入两层管之间，导致复合失效；并且如果采用传统密封方法，复合内管管径根据壁厚不同变化品种非常多，密封圈的种类也要对应很多，增加了工模具成本；传统密封圈在工业生产过程中为耗材，极易被管材划伤，密封圈使用寿命较短，更换频率较高。为此我们发明了一种新型的管材试压密封装置，根据内层管的材料特性，从管内壁密封保证了复合层之间不会有压力介质，弥补传统密封方式引起的的不足，减少了密封圈工模具的数量，提高了使用寿命，减少了更换频率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中密封圈耗材，使用寿命较短，更换频率高的问题。
为此，本发明提供了一种管材试压密封装置，包括支架、密封圈、调整法兰、调整垫和密封头，所述的支架两端连接密封圈，支架右端通过调整法兰和调整垫连接密封头。
所述的支架包括管体，管体开有第一中心腔，管体的左右两端分别套有第一管柱和第二管柱。
所述的密封头开有第二中心腔，密封头的右端外径逐渐变小。
所述的管体两端开有沟槽，密封圈安装在沟槽内。
所述的调整法兰位于第二管柱上。
所述的调整垫连接在管体与第一管柱、管体与第二管柱的内外接触面。
所述的第一中心腔与第二中心腔相通。
所述的密封头为偏心头。
所述的密封圈为承受高压力密封圈。
本发明的有益效果：本发明提供的这种管材试压密封装置，包括支架、密封圈、调整法兰、调整垫和密封头，所述的支架两端连接密封圈，支架右端通过调整法兰和调整垫连接密封头，因此，该管材试压密封装置密封可靠、简单使用寿命长，复合层之间不会存在压力介质，使用成本低廉，避免由于更换密封圈而导致辅助时间增加，影响使用效率。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是管材试压密封装置的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、密封圈；3、调整法兰；4、调整垫；5、密封头；6、沟槽；7、管体；8、第一管柱；9、第二管柱；10、第一中心腔；11、第二中心腔。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种管材试压密封装置，其特征在于：包括支架1、密封圈2、调整法兰3、调整垫4和密封头5，所述的支架1两端连接密封圈2，支架1右端通过调整法兰3和调整垫4连接密封头5；所述的管体7两端开有沟槽6，密封圈2安装在沟槽6内；该管材试压密封装置结构简单，密封可靠，使用寿命长，复合层之间不会存在压力介质，使用成本低廉，避免由于更换密封圈而导致辅助时间增加，影响使用效率。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的支架1包括管体7，管体7开有第一中心腔10，管体7的左右两端分别套有第一管柱8和第二管柱9。支架结构简单，节省材料。
实施例3：
如图1所示，在实施例1-2的基础上，所述的调整法兰3位于管柱9上；所述的调整垫4连接在管体7与第一管柱8、管体7与第二管柱9的内外接触面；调整法兰3和调整垫4的调整将密封头5的中心和待复合的管材试压中心重合，并形成密封装置，通过连接装置安装在阀体上，均匀对称分布使密封装置受力更加均匀，结构更加稳定。
实施例4：
如图1所示，在实施例1-3的基础上，所述的密封头5开有第二中心腔11，密封头5的右端外径逐渐变小；密封头5为偏心头；所述的第一中心腔10与第二中心腔11相通；密封头中心位置通过支架左右可微调整，密封头为偏心头，可以通过偏心量调整密封头的中心位置。驱动装置推动支架带动密封头5，所述的密封头5前端外径逐渐变小，方便进入复合管内部，且密封头5锥面紧密贴合待复合的复合管完成密封。所述的密封圈2为承受高压力密封圈，提高稳定性和抗压性。
本发明的工作原理为：将支架1将序号密封头5连接起来，调整法兰3和调整垫4配合使用，使得密封头5的中心位置可以调整，驱动装置推动支架1带动密封头5，密封头5采用面接触方式对由于壁厚变化引起内管直径不同的复合管进行密封，密封头5和复合管内管的接触面的密封力大小根据复合管直径大小通过控制系统设置可以自动调整；同种规格的复合管由于壁厚不同，接触面的密封力大小通过控制系统设置可以自动调整；接触面的密封力从管内开始升压至完成复合保压的过程也是自动跟随管内压力自动调整。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材试压密封装置，其特征在于：包括支架(1)、密封圈(2)、调整法兰(3)、调整垫(4)和密封头(5)，所述的支架(1)两端连接密封圈(2)，支架(1)右端通过调整法兰(3)和调整垫(4)连接密封头(5)。
2.如权利要求1所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的支架(1)包括管体(7)，管体(7)开有第一中心腔(10)，管体(7)的左右两端分别套有第一管柱(8)和第二管柱(9)。
3.如权利要求1所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的密封头(5)开有第二中心腔(11)，密封头(5)的右端外径逐渐变小。
4.如权利要求2所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的管体(7)两端开有沟槽(6)，密封圈(2)安装在沟槽(6)内。
5.如权利要求2所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的调整法兰(3)位于第二管柱(9)上。
6.如权利要求2所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的调整垫(4)连接在管体(7)与第一管柱(8)、管体(7)与第二管柱(9)的内外接触面。
7.如权利要求2-3中任意一项所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的第一中心腔(10)与第二中心腔(11)相通。
8.如权利要求3所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的密封头(5)为偏心头。
9.如权利要求4所述的管材试压密封装置，其特征在于：所述的密封圈(2)为承受高压力密封圈。
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Title
叶建雄等: "《建筑材料基材实验》", 30 November 2016 *

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