CN106592975A - 适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，采用钢板作为本装置的固定底板；步骤二，选用热轧H型钢用于本装置的竖向立柱，其一侧翼缘板开设一排高强螺栓连接用孔；立柱柱身加设加劲板予以加固；立柱与固定底板一圈角焊缝焊接，四向加设柱脚较劲板；立柱顶部腹板中间部位开设吊装孔；步骤三，选用热轧H型钢用于本装置的横向牛腿，其一侧焊接端板，端板开设一排高强螺栓连接用孔，用于与单边立柱匹配固定；横向牛腿焊接加劲板予以加固；横梁上部焊接调节牙板；步骤四，在立柱周边加设固定支撑杆，其端部焊接端板，端板一端与立柱采用螺栓固定，另一端与底板焊接固定。

Description

适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，其普遍适用于建筑钢结构超高层加强桁架预拼装，机场、场馆类屋面大型异型钢结构件装配、预拼装。属于钢结构加工制作技术领域。

背景技术

当今世界，钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、可塑性强、节能环保等综合优势，在工业厂房、市政基础设施建设、文教体育建设、电力、桥梁、海洋石油工程、航空航天等行业得到了广泛的应用，市场空间逐步扩大。其应用最为广泛的房建领域：超高层建筑；基础设施领域：大跨度机场、站房、场馆领域。而在钢结构建筑中，复杂异型多坐标体系钢构件为钢结构建筑的主要支撑结构件之一，其主要运用于超高层钢结构建筑环带桁架、加强桁架以及重要部位转换节点，大跨度系列屋面压环梁，场馆类屋面系统。此类构件为结构复杂、角度多样化空间体系，其组装、预拼装过程的精度至关重要，将直接影响安装现场的精确定位，吊装效率，是钢结构生产过程的最重、难点环节。

在复杂异型钢构件制作过程中经常会遇到三维空间坐标体系钢结构件，此类型钢结构件由于造型复杂、精度要求高、空间尺寸定位困难，采用较为传统的人工组立放地样，模板加工等方式难以精确定位、精度不易保证且耗时过长、效率低下、成本偏高，质量亦不易保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，以针对空间复杂异型构件实现X、Y、Z向空间体系全方位调节，调节可划分为粗调（高强螺栓孔调节）与精调（牙板精确微调）避免循环更换胎架造成浪费，在保证了产品质量的同时，极大的提高了生产效率，节约了成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，采用30mm厚钢板作为本装置的固定底板；

步骤二，选用热轧H型钢，长度L=2000mm两件，用于本装置的竖向立柱，其一侧翼缘板间隔200mm开设一排高强螺栓连接用孔；立柱柱身间距400mm加设加劲板予以加固；立柱与固定底板一圈角焊缝焊接，四向加设柱脚较劲板；立柱顶部腹板中间部位开设直径φ50mm吊装孔；

步骤三，选用热轧H型钢，长度L=420mm一件，用于本装置的横向牛腿，其一侧焊接端板，端板间隔200mm开设一排高强螺栓连接用孔，用于与单边立柱匹配固定；横向牛腿焊接加劲板予以加固；横梁上部焊接调节牙板；

步骤四，在立柱周边加设固定支撑杆，其端部焊接端板，端板一端与立柱采用螺栓固定，另一端与底板焊接固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明可以针对空间复杂异型构件实现X、Y、Z向空间体系全方位调节，调节可划分为粗调（高强螺栓孔调节）与精调（牙板精确微调）避免循环更换胎架造成浪费，在保证了产品质量的同时，极大的提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施提供的空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置的结构示意图。

图2为本发明实施提供的大型空间三维坐标体系压环梁多功能调节实现精确、高效预拼装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1，2所示，本发明涉及一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，采用30mm厚钢板下料PL30mm*500mm*746mm一件，用于多功能调节装置的钢板材质高于Q345B为宜，此板用于本装置的固定底板。

步骤二，选用热轧H型钢HN446mm*199mm*8mm*12mm，长度L=2000mm两件，用于本装置竖向立柱，其一侧翼缘板间隔200mm开设一排（2个）高强螺栓连接用孔；立柱柱身间距400mm加设加劲板予以加固；立柱与固定底板一圈角焊缝焊接，四向加设柱脚较劲板；立柱顶部腹板中间部位开设直径φ50mm吊装孔。

步骤三，选用热轧H型钢HN350mm*175mm*7mm*11mm，长度L=420mm一件，用于本装置横向牛腿，其一侧焊接端板（端板尺寸：PL20mm*199mm*625mm），端板间隔200mm开设一排（2个）高强螺栓连接用孔，用于与单边立柱匹配固定；横梁牛腿焊接加劲板予以加固；横梁上部焊接2块调节牙板（牙板尺寸：PL14mm*100mm*360mm）。

步骤四，为防止本装置在运用过程中失稳，需要在其周边加设固定支撑杆，固定支撑杆件选用圆管或方管，其端部焊接端板，端板一端与立柱采用螺栓固定，另一端与底板焊接固定。

综上所述，通过本发明实施可制作一种空间三维坐标体系快速装配多功能调节装置，针对带有空间三维坐标体系的钢结构件快速装配、大型空间三维坐标体系桁架多功能调节实现精确、高效预拼装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种适用于空间三维坐标体系快速装配的调节装置的制作方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一，采用30mm厚钢板作为本装置的固定底板；

步骤二，选用热轧H型钢，长度L=2000mm两件，用于本装置的竖向立柱，其一侧翼缘板间隔200mm开设一排高强螺栓连接用孔；立柱柱身间距400mm加设加劲板予以加固；立柱与固定底板一圈角焊缝焊接，四向加设柱脚较劲板；立柱顶部腹板中间部位开设直径φ50mm吊装孔；

步骤三，选用热轧H型钢，长度L=420mm一件，用于本装置的横向牛腿，其一侧焊接端板，端板间隔200mm开设一排高强螺栓连接用孔，用于与单边立柱匹配固定；横向牛腿焊接加劲板予以加固；横梁上部焊接调节牙板；

步骤四，在立柱周边加设固定支撑杆，其端部焊接端板，端板一端与立柱采用螺栓固定，另一端与底板焊接固定。