CN106592660A - 风机基础的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机基础的修复方法，该方法包括：判断步骤，对风机基础的损坏情况进行判断并划分损坏类型；钻孔步骤，根据所述损坏类型进行钻孔，并形成灌浆孔；灌浆步骤，对所述灌浆孔进行灌浆。本发明的风机基础的修复方法使风机基础变得更加稳定，抑制了基础环的松动。

Description

风机基础的修复方法

技术领域

本发明涉及风机加固技术领域，具体而言，涉及一种风机基础的修复方法。

背景技术

近年来，风力发电得到了快速的发展。由于施工方便等特点，基础环成为目前风电场主要采用的风机基础节点形式，主要由塔筒、基础环、扩展式基础平台三部分组成，塔筒与基础环采用法兰连接，基础环埋置在混凝土基础平台中。基础环与混凝土接触区域受力情况十分复杂，塔身钢筒抗疲劳性能好，而基础混凝土疲劳承载力相对小，与基础环结合的混凝土在疲劳工作荷载作用下易产生裂缝，尤其是在基础环下法兰处混凝土处更易产生裂缝，基础环与混凝土之间的间隙会造成局部应力的显著提升，同时雨水的进入加速了基础的破坏，不断有雨水夹杂着水泥浆从基础环与表层混凝土间的裂隙中挤出和渗下。若不及时处理，风机基础将极有可能发生摇摆而影响正常运行，甚至基础环发生严重晃动倾覆。

目前，主要采用基础顶面加混凝土环梁、风机基础混凝土加大等方式来防止基础环松动，但是，这些方法都不能解决基础混凝土内部的损伤，无法对已损坏的混凝土进行补强，即使加固后，基础内部的损伤区仍存在进一步的恶化，不能解决基础的长期承载力问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风机基础的修复方法，以解决现有技术中的风机基础加固的方法加固效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种风机基础的修复方法，该方法包括：判断步骤，对风机基础的损坏情况进行判断并划分损坏类型；钻孔步骤，根据损坏类型进行钻孔，并形成灌浆孔；灌浆步骤，对灌浆孔进行灌浆。

进一步地，钻孔步骤包括：在风机基础的顶部钻定位孔，以确定第一个穿孔筋位置；根据第一个穿孔筋位置，判断其他穿孔筋位置，并将其他穿孔筋位置作为钻孔位置；对钻孔位置进行钻孔。

进一步地，损坏类型依据损坏的严重程度依次分为第一类型，第二类型，第三类型和第四类型。

进一步地，钻孔步骤中包括两种钻孔方式，当判断损坏类型为第一类型或第二类型时，采用第一钻孔方式进行钻孔；当判断损坏类型为第三类型或第四类型时，采用第二钻孔方式进行钻孔。

进一步地，第一钻孔方式包括：在风机基础外侧竖向钻多个水钻孔作为灌浆孔，在风机基础内侧斜向钻多个水钻孔作为灌浆孔。

进一步地，第一钻孔方式还包括：在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔。

进一步地，第二钻孔方式包括：检测步骤，在风机基础的主风向区域钻1个水钻孔作为探测孔。

进一步地，第二钻孔方式还包括：在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔；在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔。

进一步地，钻孔步骤完成后，通过高压空气对灌浆孔进行清孔。

进一步地，清孔完成后，进行灌浆步骤，当灌浆料溢出至风机基础上表面时，则停止灌浆。

进一步地，灌浆步骤进行过程中及完成后，停止风机工作预定时间。

应用本发明的技术方案，工作人员先对风机基础的损坏情况进行判断，并划分成相应的损坏类型，根据损坏类型进行钻孔，通过钻孔形成灌浆孔，最后对形成的灌浆孔进行灌浆，使裂隙被填充，进而使风机基础变得更加稳定，抑制了基础环的松动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的风机基础的修复方法的实施例的流程简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术中所提到的，基础环与混凝土接触区域受力情况十分复杂，塔身钢筒抗疲劳性能好，而基础混凝土疲劳承载力相对小，与基础环结合的混凝土在疲劳工作荷载作用下易产生裂缝，尤其是在基础环下法兰处混凝土处更易产生裂缝，基础环与混凝土之间的间隙会造成局部应力的显著提升，同时雨水的进入加速了基础的破坏，不断有雨水夹杂着水泥浆从基础环与表层混凝土间的裂隙中挤出和渗下。若不及时处理，风机基础将极有可能发生摇摆而影响正常运行，甚至基础环发生严重晃动倾覆。

为了解决上述问题，参见图1所示，本发明提供了一种风机基础的修复方法，该方法包括判断步骤、钻孔步骤和灌浆步骤，其中，判断步骤为对风机基础的损坏情况进行判断并划分损坏类型；钻孔步骤为根据损坏类型进行钻孔，并形成灌浆孔；灌浆步骤为对灌浆孔进行灌浆。工作人员通过本发明的风机基础的修复方法对风机基础进行修复时，首先，工作人员先对风机基础的损坏情况进行判断，并划分成相应的损坏类型。之后，工作人员根据损坏类型进行钻孔，通过钻孔形成灌浆孔，最后对形成的灌浆孔进行灌浆，使裂隙被填充，进而使风机基础变稳定。

其中，本发明中的钻孔步骤包括在风机基础的顶部钻定位孔，以确定第一个穿孔筋位置；根据第一个穿孔筋位置，判断其他穿孔筋位置，并将其他穿孔筋位置作为钻孔位置；对钻孔位置进行钻孔。具体来说，工作人员通过本发明的风机基础的修复方法对风机基础进行修复时，首先，工作人员先对风机基础的损坏情况进行判断，并划分成相应的损坏类型。之后，工作人员根据损坏类型进行钻孔，通过钻孔形成灌浆孔，其中，工作人员在进行钻孔步骤时，要先在风机基础的顶部钻一个定位孔，该定位孔尽量靠近第一个穿孔筋的位置，接着根据第一个穿孔筋的位置，判断并确定其他穿孔筋的的位置，将其他穿孔筋的位置作为钻孔位置，对钻孔位置进行钻孔，但不要伤害到穿孔筋，最后对形成的灌浆孔进行灌浆。

具体来说，本发明中的损坏类型依据损坏的严重程度依次分为第一类型，第二类型，第三类型和第四类型。其中，第一类型为基础环晃动严重，灰浆量大。第二类型为基础环周边发现粉末量较多，在风速较大的情况下，明显观察到基础环晃动。第三类型为基础环周边发现粉末存在，但量较少。能观察到基础环晃动。第四类型为未发现有粉末溢出，外观正常。

针对上述四种损坏类型，优选地，本发明中的钻孔步骤中包括两种钻孔方式，当判断损坏类型为第一类型或第二类型时，采用第一钻孔方式进行钻孔；当判断损坏类型为第三类型或第四类型时，采用第二钻孔方式进行钻孔。

具体来说，本发明中的第一钻孔方式包括在风机基础外侧竖向钻多个水钻孔作为灌浆孔，在风机基础内侧斜向钻多个水钻孔作为灌浆孔。优选为，在风机基础外侧竖向钻13个水钻孔作为灌浆孔，在风机基础内侧斜向钻4个水钻孔作为灌浆孔。当然，本发明中的水钻孔的数量还可以为其他值，只要是能够满足本方法的灌浆需求的数量均可。工作人员可以根据具体情况，对水钻孔的数量作相应调整。

而且，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔。优选为，本发明中的第一钻孔方式还包括在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻14个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻7个水平冲击孔。当然，本发明中的斜冲击孔和水平冲击孔的数量还可以为其他值，只要是能够满足本发明的灌浆需求的数量均可。工作人员可以根据具体情况，对水钻孔的数量作相应调整。

当判断损坏类型为第三类型或第四类型时，采用第二钻孔方式进行钻孔。其中，第二钻孔方式包括有一个检测步骤，即在风机基础的主风向区域钻1个水钻孔作为探测孔。通过该探测孔对损坏类型是否为第三类型和第四类型进行进一步确定，即工作人员通过探测孔观测穿孔筋附近位置的损坏情况，如无大裂缝和大渣滓掉落，则确定损坏类型为第三类型或第四类型，如有大裂缝和大渣滓掉落，则确定损坏类型为第一类型或第二类型。

确定本发明的损坏类型为第三类型或第四类型后，本发明中的第二钻孔方式还包括在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔；在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部内侧钻多个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部外侧钻多个水平冲击孔。优选为，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻18个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻17个水平冲击孔；在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部内侧钻18个斜冲击孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部外侧钻18个水平冲击孔。当然，本发明中的斜冲击孔和水平冲击孔的数量还可以为其他值，只要是能够满足本发明的灌浆需求的数量均可。工作人员可以根据具体情况，对水钻孔的数量作相应调整。

为了保证灌浆质量，优选地，本发明的风机基础的修复方法，在钻孔步骤完成后，通过高压空气对灌浆孔进行清孔。具体来说，在对水钻孔进行清孔时，工作人员使用高压水进行清洗，清洗至无泥浆冲出即可。在对斜冲击孔以及水平冲击孔进行清孔时，工作人员通过高压空气进行清孔，清洁至无粉尘跑出为止。

在清孔完成后，进行灌浆步骤，当灌浆料溢出至风机基础上表面时，则停止灌浆。具体来说，工作人员向水钻孔内采用无机灌浆向水钻孔内进行灌浆，其中无机灌浆优选为水泥，当然其他无机灌浆也可。工作人员向冲击孔内进行灌浆时，采用有机灌浆，有机灌浆优选为环氧树脂灌浆料，当然其他有机灌浆也可，通过在冲击孔内灌入有机灌浆，可以填补细小缝隙。当灌浆料溢出至风机基础上表面时，则停止灌浆。

为了保证灌浆质量，使风机基础的修复更加有效，优选地，本发明中的灌浆步骤进行过程中及完成后，停止风机工作预定时间。优选地，预定时间为24小时，当然，预定时间可根据具体施工情况进行调整。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风机基础的修复方法，其特征在于，包括：

判断步骤，对风机基础的损坏情况进行判断并划分损坏类型；

钻孔步骤，根据所述损坏类型进行钻孔，并形成灌浆孔；

灌浆步骤，对所述灌浆孔进行灌浆。

2.根据权利要求1所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述钻孔步骤包括：

在所述风机基础的顶部钻定位孔，以确定第一个穿孔筋位置；

根据所述第一个穿孔筋位置，判断其他穿孔筋位置，并将所述其他穿孔筋位置作为钻孔位置；

对所述钻孔位置进行钻孔。

3.根据权利要求2所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述损坏类型依据损坏的严重程度依次分为第一类型，第二类型，第三类型和第四类型。

4.根据权利要求3所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述钻孔步骤中包括两种钻孔方式，当判断所述损坏类型为第一类型或第二类型时，采用第一钻孔方式进行钻孔；当判断所述损坏类型为第三类型或第四类型时，采用第二钻孔方式进行钻孔。

5.根据权利要求4所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述第一钻孔方式包括：

在风机基础外侧竖向钻多个水钻孔作为所述灌浆孔，在所述风机基础内侧斜向钻多个水钻孔作为所述灌浆孔。

6.根据权利要求4所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述第一钻孔方式还包括：

在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔。

7.根据权利要求4所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述第二钻孔方式包括：

检测步骤，在风机基础的主风向区域钻1个水钻孔作为探测孔。

8.根据权利要求7所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述第二钻孔方式还包括：

在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的下部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔；

在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部内侧钻多个斜冲击孔作为灌浆孔，在塔筒与风机基础之间的缝隙的上部外侧钻多个水平冲击孔作为灌浆孔。

9.根据权利要求8所述的风机基础的修复方法，其特征在于，所述钻孔步骤完成后，通过高压空气对灌浆孔进行清孔。

10.根据权利要求9所述的风机基础的修复方法，其特征在于，清孔完成后，进行所述灌浆步骤，当灌浆料溢出至风机基础上表面时，则停止灌浆。

11.根据权利要求9所述的风机基础的修复方法，其特征在于，灌浆步骤进行过程中及完成后，停止风机工作预定时间。