CN106592376B - 沥青路面接缝工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面接缝工艺方法，包括步骤如下：a、在路面基层一侧铺设沥青面层，切缝机将沥青面层边部表面切割成上下垂直的接缝断面，人工将切割下来的沥青料铲除；在步骤a之后，还依次包括如下步骤：b、路面开槽机在接缝断面处的路面基层上开设有排水槽，用水冲洗接缝断面上的残留的沥青料，残留的沥青料与水流一同汇入排水槽内；c、风机将接缝断面处的水分吹干；d、依次向排水槽内添加生石灰、步骤a中铲除下来的沥青料以及粘性沥青，直至粘性沥青溢出排水槽；e、在接缝端面上先涂刷环氧树脂，再涂刷上粘性沥青；f、在路面基层的接缝断面处以及其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，本发明的沥青路面的接缝处整体性更佳。

Description

沥青路面接缝工艺方法

技术领域

本发明涉及建筑路面接缝工艺，特别涉及一种沥青路面接缝工艺方法。

背景技术

沥青路面接缝施工是沥青路面施工中重要的一环，其质量好坏直接影响道路的外观、内在质量以及路面的平整度，目前，现有的沥青路面横向接缝施工工艺如下：在已施工完的沥青层加设挡板或切整齐，并将沥青层边部切下来的混合料人工铲除，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，开始摊铺其余路面之前，冲洗并清扫铲平的接缝处，对干燥后的接缝端面涂刷乳化沥青，摊铺机铺设其余路面时，将沥青料倒至接缝处，熨平板对沥青料进行整平，使沥青料与原沥青层的接缝端面压实整合，摊铺机离开接缝处之后，摊铺的沥青层上会留下新的浮料，人工将其清楚，然后用温度较高的细料填补接缝处空隙。

目前，现有技术中，在专利申请号为“201310250668.7”的一篇中国专利文件中记载了与上述沥青接缝工艺相同的接缝方式，在该专利文件中，先在成型区接近接缝处2.5-3米处喷洒粘油沥青，在粘油上加铺一层超过接缝处0.5-1米左右的土工格栅，在土工格栅山摊铺超沥青砂混合料，等成型后进行切缝处理，等新施工段落准备施工前在未摊铺沥青砂段，距离接缝处2.5-3米处再喷洒粘油沥青，在其上加铺一层土工格栅，在土工格栅上进行摊铺沥青砂混合料，进行反向碾压，即从未成型区开始向成型区碾压。

上述这种接缝方式以及现有的大多数沥青路面的接缝方式，在摊铺沥青料之前，要在铲平后的接缝端面上涂刷粘性沥青，由于粘性沥青要求接缝处保持干燥，不能有积水，然而，在实际施工中，为了追求施工的快速，通常工人不等接缝端面变干之后，便在接缝端面上涂刷粘性沥青，从而往往导致新铺的沥青料和已铺的沥青面层无法较好的整合在一起，使铺设好的沥青路面接缝处的整体性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沥青路面接缝工艺方法，该工艺方法采用高温加热使接缝端面处的沥青料融合在一起，从而使接缝处的沥青路面具有更好的整体性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青路面接缝工艺方法，该工艺方法包括步骤如下：

a、在路面基层一侧铺设沥青面层，切缝机将沥青面层边部表面切割成上下垂直的接缝断面，人工将切割下来的沥青料铲除；在步骤a之后，还依次包括如下步骤：

b、路面开槽机在接缝断面处的路面基层上开设有排水槽，用水冲洗接缝断面上的残留的沥青料，残留的沥青料与水流一同汇入排水槽内；

c、风机将接缝断面处的水分吹干；

d、依次向排水槽内添加生石灰、步骤a中铲除下来的沥青料以及粘性沥青，直至粘性沥青溢出排水槽；

e、在接缝端面上先涂刷环氧树脂，再涂刷上粘性沥青；

f、在路面基层的接缝断面处以及其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新摊铺区域。

通过上述技术方案，施工时，在现有的路面基层的一侧表面的部分区域摊铺上沥青料，沥青料形成沥青面层，切缝机将沥青面层边部表面切割出接缝端面，然后人工将切缝机切割下来的沥青料铲除下来，完成铲除后，路面开槽机在路面基层上开设有排水槽，排水槽在接缝断面处，用水冲洗接缝断面上残留的沥青料，水和残留的沥青料一同进入排水槽内，冲洗后的接缝断面比较平整、干净，大部分水会进入到排水槽内，不会在接缝断面处出现积水现象，接缝断面上会残留少量水分，风机将这些少量的水分吹干，从而使接缝断面的表面具有较好的干燥度；

然后将环氧树脂和粘性沥青依次涂刷在接缝断面上，由于环氧树脂具有较好的粘性，将其涂刷在粘性沥青和接缝断面之间，使粘性沥青较佳的粘接在接缝断面上，接着在排水槽内依次添加生石灰、沥青料和粘性沥青，直至将排水槽填满，再将路面基层上没有铺设沥青料的区域铺设上沥青料，沥青料与接缝断面粘接，由于生石灰与水接触能产生放热反应，从而使排水槽内的温度很高，该放热反应达到的温度100-120摄氏度，反应产生的热量上升接触到新摊铺区域处的粘性沥青和沥青料，可使沥青料和粘性沥青柔软融化，使新摊铺区域处的沥青料与沥青面层的沥青料在高温条件下更好的融合在一起，使接缝断面处新铺设的沥青料与沥青面层连接的整体性更佳。

优选的，所述排水槽的深度为12cm，所述生石灰、沥青料、粘性沥青填加在排水槽内的厚度分别为4cm、5cm、2cm。

通过上述技术方案，生石灰、沥青料、粘性沥青在排水槽内的厚度分别为4cm、5cm、2cm，生石灰和沥青料的厚度相对较厚，生石灰和沥青料的量比较多，从而提供足够的生石灰分量以供放热反应用，使新摊铺区域内的沥青料得到充分的融化，沥青路面达到的融合效果更佳，粘性沥青使排水槽内的沥青料与新摊铺区域内的沥青料粘接在一起，使整个路面基层与新摊铺区域之间的连接整体性得到进一步提高。

优选的，在步骤c与步骤d之间还包括步骤c’：所述排水槽内底面开设有贯穿至路面基层下泥土层处的疏水孔。

通过上述技术方案，由于冲洗接缝断面时水量容易过多，从而导致排水槽内的水量过多，相对应的使用到的生石灰量也比较多，因此，在排水槽上设置疏水孔，过多的水分可通过疏水孔渗入到泥土层内，在排水槽和疏水孔内残留少量水分，从而使生石灰的用量适中，节省施工材料成本。

优选的，步骤c’还包括：将生石灰和混凝土混合填充入疏水孔内。

通过上述技术方案，生石灰和混凝土混合填充入疏水孔内，生石灰可稀释到疏水孔内的水分，并和混凝土混合于一起，从而形成结构强度比较硬的固体状混合物填充于疏水孔内，对排水槽内的生石灰、沥青料和粘性沥青起到稳固的支撑作用，避免排水槽内的物质下凹入疏水孔内，从而使填充后的排水槽的表面保持较好的平整性。

优选的，在步骤f之后还包括步骤h：摊铺机对路面基层上的沥青料熨平，熨平之前，摊铺机预热30至40分钟，熨平板的表面温度达到90-100℃。

通过上述技术方案，在熨平之前，对摊铺机预热30-40分钟，使熨平板的表面温度达到90-100摄氏度，使熨平板与沥青料表面刚接触时，熨平板便可对沥青料起到较好的整平作用，使熨平板对新摊铺区域的各个部位施加的熨平效果相一致、比较稳定。

优选的，在步骤h之后还包括步骤i：人工铲除接缝断面处与沥青面层重叠的沥青混合料，铲除后的新摊铺区域与接缝断面之间形成空隙，向空隙内填充粒径5-10mm的细料。

通过上述技术方案，在接缝断面处，部分新铺设的沥青料与沥青面层重叠在一起，人工将该部分重叠的沥青料铲除，在铲除的过程中，新摊铺区域和接缝断面之间形成空隙，向空隙内填充细料，通过细料将该空隙填满，从而避免沥青路面的接缝处因间隙而产生裂缝，对接缝处的沥青路面的表面起到较好的填充性。

优选的，所述细料包括混合在一起的砂砾和石灰粒，所述砂砾和石灰粒的比例为2:1。

通过上述技术方案，砂砾和石灰粒的粒径在5-10mm，将其填充在空隙内，随着碾压沥青路面，可将砂砾和石灰粒充分的压实到空隙内，使空隙完全被填充整平，打到的填充效果较佳。

优选的，在步骤i之后还包括步骤j:向砂砾和石灰粒上喷洒水。

通过上述技术方案，将石灰粒上洒水，石灰粒遇水发热，使沥青料产生融化，砂砾与融化状态下的沥青料充分的粘合在一起，从而使填充空隙的砂砾与沥青路面之间具有较好的粘合整体性，避免砂砾从空隙内跑出来。

优选的，在步骤j之后还包括步骤k：压路机对新摊铺区域进行碾压，碾压新摊铺区域的同时，压路机跨过沥青面层10-15cm。

通过上述技术方案，压路机在碾压新摊铺区域的同时，对沥青面层进行碾压，使新摊铺区域的沥青路面与沥青面层承受相同的碾压效果，使新摊铺区域的沥青路面与沥青面层保持整平度一致。

优选的，在步骤d中，将铲除下来的沥青料中混合添加入玉米油，沥青料与玉米油的混合比例为：6:1。

通过上述技术方案，在沥青料内混合添加玉米油，玉米油作为再生剂添加到沥青内，使沥青面层上铲除下来的沥青料得到再生，其性能恢复至新沥青料的性能，改善了沥青料的相容性，使铲除下来的沥青料得到循环使用，其使用性能与新的沥青料相同，从而实现了施工材料的循环使用，更加环保、节能；玉米油的用量少于沥青料，由于玉米油的成本比较高，因此，在其用量上相对较少，在本发明中，沥青料与玉米油的混合比例为：6:1，节约成本的同时，也使其使用性能达到最好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、生石灰与水接触能产生放热反应，反应产生的热量使沥青料和粘性沥青柔软融化，使新摊铺区域处的沥青料与沥青面层的沥青料在高温条件下更好的融合在一起，使接缝断面处新铺设的沥青料与沥青面层连接的整体性更佳；

2、通过细料将该空隙填满，从而避免沥青路面的接缝处因间隙而产生裂缝，对接缝处的沥青路面的表面起到较好的填充性；

3、在沥青料内混合添加玉米油，玉米油作为再生剂添加到沥青内，使沥青面层上铲除下来的沥青料得到再生，其性能恢复至新沥青料的性能，改善了沥青料的相容性，实现了施工材料的循环使用，更加环保、节能。

附图说明

图1是本发明的施工结构示意图。

附图标记：1、接缝断面；2、排水槽；3、泥土层；4、路面基层；5、沥青面层；6、新摊铺区域；8、疏水孔。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种沥青路面接缝工艺方法，该工艺方法依次包括如下步骤：

a、在路面基层4一侧铺设沥青面层5，如图1所示，沥青面层5由沥青料铺设在路面基层4右半部分区域的表面上，切缝机将沥青面层5的左边部表面切割成上下垂直的接缝断面1，人工将切缝机切割下来的沥青料铲除；

b、路面开槽机在接缝断面1处的路面基层4上开设有沿路面基层4中心方向前后延伸的排水槽2，排水槽2的垂直深度为12cm，先用水冲洗接缝断面1上残留的沥青料，残留的沥青料与水流一同汇入排水槽2内，路面开槽机属于现有的建筑施工设备，因此，在本发明中，不做详细说明；

c、风机将接缝断面1处的水分吹干，工人可采用工业风机将接缝断面1上的水分吹干，风机产生的气流从上向下倾斜吹向接缝断面1，水分被吹入到排水槽2内，采用吹干方式以使接缝断面1保持干燥；

c’、排水槽2的内底面开设有竖直向下贯穿至位于路面基层4下方泥土层3处的疏水孔8，进入排水槽2的部分水流可通过疏水孔8渗入到泥土层3内，水可渗入到泥土层3的泥土内，接下来，将生石灰77和混凝土混合填充入疏水孔8内，以将整个疏水孔8填满；

d、吹干接缝断面1后，依次向排水槽2内添加生石灰77、步骤a中铲除下来的沥青料以及粘性沥青，排水槽2内由下至上依次是生石灰77、沥青料、粘性沥青，本发明中，粘性沥青选用乳化沥青，排水槽2的深度为12cm，生石灰77、沥青料、粘性沥青填在排水槽2内的厚度分别为4cm、5cm、2cm，粘性沥青填加到排水槽2内，直至粘性沥青溢出排水槽2的上表面；

另外，在步骤d中，将铲除下来的沥青料中混合添加入玉米油，再将混合玉米油的沥青料填充到排水槽2内，沥青料与玉米油的混合比例为6：1。

e、人工在接缝端面的上表面先涂刷上环氧树脂，再涂刷上粘性沥青；

f、在路面基层4的接缝断面1处以及其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，从而形成新摊铺区域6，新摊铺区域6的高度略高于沥青面层5的高度，待铺设沥青的区域包括如图1所示的路面基层4上表面的左半部分区域；

h、摊铺机对路面基层4上的沥青料熨平，在摊铺机熨平工作之前，将摊铺机预热30至40分钟，熨平板的表面温度达到90-100℃，在摊铺机预热完毕之后，摊铺机对沥青料进行熨平；

i、人工铲除接缝端面处与沥青面层5重叠的沥青混合料，铲除后的新摊铺区域6与接缝断面1之间形成空隙，向空隙内填充粒径5-10mm的细料，在本发明中，细料包括混合在一起的砂砾和石灰粒，砂砾和石灰粒的比例为2:1；

j、向砂砾和石灰粒上喷洒水；

k、压路机对新摊铺区域6进行碾压，碾压新摊铺区域6的同时，压路机跨过沥青面层510-15cm，压路机的压轮可对新摊铺区域6和沥青面层5同时进行碾压，并对接缝端面处的上表面碾压。

Claims (9)

1.一种沥青路面接缝工艺方法，该工艺方法包括步骤如下：

a、在路面基层(4)一侧铺设沥青面层(5)，切缝机将沥青面层(5)边部表面切割成上下垂直的接缝断面(1)，人工将切割下来的沥青料铲除；其特征在于：在步骤a之后，还依次包括如下步骤：

b、路面开槽机在接缝断面(1)处的路面基层(4)上开设有排水槽(2)，用水冲洗接缝断面(1)上的残留的沥青料，残留的沥青料与水流一同汇入排水槽(2)内；

c、风机将接缝断面(1)处的水分吹干；

d、依次向排水槽(2)内添加生石灰、步骤a中铲除下来的沥青料以及粘性沥青，直至粘性沥青溢出排水槽(2)；

e、在接缝端面上先涂刷环氧树脂，再涂刷上粘性沥青；

f、在路面基层(4)的接缝断面(1)处以及其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新摊铺区域(6)。

2.根据权利要求1所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤c与步骤d之间还包括步骤c’：所述排水槽(2)内底面开设有贯穿至路面基层(4)下泥土层(3)处的疏水孔(8)。

3.根据权利要求2所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：步骤c’还包括：将生石灰和混凝土混合填充入疏水孔(8)内。

4.根据权利要求1所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤f之后还包括步骤h：摊铺机对路面基层(4)上的沥青料熨平，熨平之前，摊铺机预热30至40分钟，熨平板的表面温度达到90-100℃。

5.根据权利要求4所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤h之后还包括步骤i：人工铲除接缝断面(1)处与沥青面层(5)重叠的沥青混合料，铲除后的新摊铺区域(6)与接缝断面(1)之间形成空隙，向空隙内填充粒径5-10mm的细料。

6.根据权利要求5所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：所述细料包括混合在一起的砂砾和石灰粒，所述砂砾和石灰粒的比例为2:1。

7.根据权利要求6所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤i之后还包括步骤j:向砂砾和石灰粒上喷洒水。

8.根据权利要求7所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤j之后还包括步骤k：压路机对新摊铺区域(6)进行碾压，碾压新摊铺区域(6)的同时，压路机跨过沥青面层(5)10-15cm。

9.根据权利要求1所述的沥青路面接缝工艺方法，其特征在于：在步骤d中，将铲除下来的沥青料中混合添加入玉米油，沥青料与玉米油的混合比例为：6:1。