CN106590782A - 柴油润滑性改进剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柴油润滑性改进剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50~80份蓖麻油酸，20~40份双甘油，10~20份硫酸，5~10份硬脂酸镁和1~5份磺酸钙。本发明与传统技术相比，改变了以往单用植物油酸造成的酸值过高而堵塞滤网的问题，同时减少了有害物质的排放、保护环境，大大提高了改进剂的润滑性能。

Description

柴油润滑性改进剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及柴油润滑性改进剂及其制备方法。
背景技术
由于清洁柴油的生产过程中普遍采用了较为苛刻的加氢工艺，导致清洁柴油中的极性化合物含量降低，多环、双环芳烃的含量相应减少，因而降低了柴油的自然润滑性能，引起喷油泵出现磨损，降低其使用寿命。
目前，我国柴油主要由直馏柴油、全馏分加氢柴油、柴油加氢柴油、以及少量的中压加氢柴油所构成。柴油中保留了一些极性润滑组分，但其硫含量约在0.2%左右，不能适应社会可持续循环经济发展的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柴油润滑性改进剂。
本发明的另一目的在于提供上述柴油润滑性改进剂的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：柴油润滑性改进剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50~80份蓖麻油酸，20~40份双甘油，10~20份硫酸，5~10份硬脂酸镁和1~5份磺酸钙。
一种优选方案，由以下重量份数的组分组成：60份蓖麻油酸，30份双甘油，15份硫酸，5份硬脂酸镁和3份磺酸钙。
制备柴油润滑性改进剂的方法，按配方量取各原料，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
采用二次水浴加热的方法，防止第一次水浴加热时的假混溶现象，进一步提高各种原料溶剂的混合效果。
有益效果：本发明与传统技术相比，改变了以往单用植物油酸造成的酸值过高而堵塞滤网的问题，同时减少了有害物质的排放、保护环境，大大提高了改进剂的润滑性能。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为50份蓖麻油酸，20份双甘油，10份硫酸，5份硬脂酸镁和1份磺酸钙，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例2：
取重量份数为80份蓖麻油酸，40份双甘油，20份硫酸，10份硬脂酸镁和5份磺酸钙，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例3：
取重量份数为60份蓖麻油酸，30份双甘油，15份硫酸，8份硬脂酸镁和3份磺酸钙，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例4：
取重量份数为70份蓖麻油酸，25份双甘油，12份硫酸，6份硬脂酸镁和4份磺酸钙，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
实施例5：
取重量份数为65份蓖麻油酸，35份双甘油，18份硫酸，9份硬脂酸镁和3份磺酸钙，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。

Claims (3)

1.柴油润滑性改进剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50~80份蓖麻油酸，20~40份双甘油，10~20份硫酸，5~10份硬脂酸镁和1~5份磺酸钙。
2.根据权利要求1所述的柴油润滑性改进剂，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：60份蓖麻油酸，30份双甘油，15份硫酸，5份硬脂酸镁和3份磺酸钙。
3.制备柴油润滑性改进剂的方法，其特征在于，按配方量取各原料，倒入反应釜，将反应釜用水浴锅加热至70~80℃，持续搅拌2~6小时后降至室温，后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至80℃，并保温搅拌12~24小时即可。
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CN1355274A (zh) * 2000-11-24 2002-06-26 中国石油天然气股份有限公司 一种柴油机油添加剂组合物
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