CN106589550A - 一种高韧性阻燃管材及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性阻燃管材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106589550A CN106589550A CN201611167380.3A CN201611167380A CN106589550A CN 106589550 A CN106589550 A CN 106589550A CN 201611167380 A CN201611167380 A CN 201611167380A CN 106589550 A CN106589550 A CN 106589550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tubular product
- high tenacity
- tenacity anti
- flaming tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明提供了一种高韧性阻燃管材及其制备方法,由包括如下重量份数的原料制备而得:70‑80份聚乙烯树脂、1‑40份阻燃剂、20‑30份阻燃协效剂、2‑3份导电碳黑、1‑15份硅酮母粒、2‑8份色母料、1‑2份相容剂、2‑3份无机填料、0.3‑0.5份抗氧剂。本发明所述的高韧性阻燃管材及其制备方法具有优良的阻燃性能和极佳的韧性。耐摩擦、耐化学腐蚀、使用寿命;生产工艺简单、成本低;综合性能良好,满足环保要求,适用于航天航空、通讯信息、电力、汽车等行业以及民用高端电子、电器设备中线缆和元器件设备。
Description
技术领域
本发明属于管材制备领域,尤其是涉及一种高韧性阻燃管材及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,是产量最大的通用塑料之一,是一种质轻、无毒、具有较好的机械强度、优良的电绝缘性和耐化学腐蚀性能的热塑性塑料,且这种塑料成型加工方便,广泛应用于电线电缆、化工、食品、包装、机械、电子通讯、家庭装饰及土木建筑等行业。随着需求的增多,不仅要求PE管材具备基本的韧性和应力的要求,还要求其具备比如抗静电、阻燃、无毒、耐腐蚀、抗高压、质量轻、易安装等性能。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种高韧性阻燃管材及其制备方法,解决现有技术中的PE管材阻燃性能和韧性不足的技术问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种高韧性阻燃管材,由包括如下重量份数的原料制备而得:70-80份聚乙烯树脂、1-40份阻燃剂、20-30份阻燃协效剂、2-3份导电碳黑、1-15份硅酮母粒、2-8份色母料、1-2份相容剂、2-3份无机填料、0.3-0.5份抗氧剂。
进一步的,所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷粉、聚磷酸氨中一种或以上的混合物。
进一步的,所述阻燃协效剂为氧化锌、氧化铝、氧化镁中的一种或两种以上的混合物。
进一步的,所述硅酮母粒中硅酮的含量为50%-90%。
进一步的,所述的相容剂为马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
进一步的,所述的无机填料为粒径为平均粒径0.1-10微米的的碳酸钙、硅酸镁晶须或滑石粉。
进一步的,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
本发明的另一目的在于提出一种高韧性阻燃管材的制备方法,包括如下步骤:将聚乙烯树脂、阻燃剂、阻燃协效剂、导电碳黑、硅酮母粒、色母料、相容剂、无机填料、抗氧剂依次加入高速搅拌机中,在温度不超过80℃条件下高速搅拌混合5min后得到混合物料;然后将混合物料加入长径比为46:1的双螺杆挤出机中,在160-250℃进行熔融混合,挤出造粒即制得高韧性阻燃管材。
相对于现有技术,本发明所述的高韧性阻燃管材及其制备方法具有以下优势:
本发明所述的高韧性阻燃管材具有优良的阻燃性能和极佳的韧性。耐摩擦、耐化学腐蚀、使用寿命;生产工艺简单、成本低;综合性能良好,满足环保要求,适用于航天航空、通讯信息、电力、汽车等行业以及民用高端电子、电器设备中线缆和元器件设备。
具体实施方式
除非另外说明,本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义,为了便于理解本发明,将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的,单数型“一个”和“这个”包括复数参考,除非上下文另有清楚的表述。例如,术语“(一个)细胞”包括复数的细胞,包括其混合物。
所有的数字标识,例如pH、温度、时间、浓度,包括范围,都是近似值。要了解,虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解,虽然不总是明确的叙述,本文中描述的试剂仅仅是示例,其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种高韧性阻燃管材的制备方法,包括如下步骤:将70份聚乙烯树脂、20份氢氧化铝、20份氧化铝、2份导电碳黑、5份硅酮母粒、3份色母料、1份马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2份碳酸钙、0.3份抗氧剂1010依次加入高速搅拌机中,在温度不超过80℃条件下高速搅拌混合5min后得到混合物料;然后将混合物料加入长径比为46:1的双螺杆挤出机中,在160-250℃进行熔融混合,挤出造粒即制得高韧性阻燃管材。
实施例2
一种高韧性阻燃管材的制备方法,包括如下步骤:将76份聚乙烯树脂、25份氢氧化镁、20份氧化镁、2份导电碳黑、10份硅酮母粒、5份色母料、1.2份马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2份滑石粉、0.3份抗氧剂1010依次加入高速搅拌机中,在温度不超过80℃条件下高速搅拌混合5min后得到混合物料;然后将混合物料加入长径比为46:1的双螺杆挤出机中,在160-250℃进行熔融混合,挤出造粒即制得高韧性阻燃管材。
实施例3
一种高韧性阻燃管材的制备方法,包括如下步骤:将80份聚乙烯树脂、38份聚磷酸氨、25份氧化铝、2份导电碳黑、13份硅酮母粒、5份色母料、2份马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、2份硅酸镁晶须、0.5份抗氧剂1010依次加入高速搅拌机中,在温度不超过80℃条件下高速搅拌混合5min后得到混合物料;然后将混合物料加入长径比为46:1的双螺杆挤出机中,在160-250℃进行熔融混合,挤出造粒即制得高韧性阻燃管材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高韧性阻燃管材,其特征在于:该管材由包括如下重量份数的原料制备而得:70-80份聚乙烯树脂、1-40份阻燃剂、20-30份阻燃协效剂、2-3份导电碳黑、1-15份硅酮母粒、2-8份色母料、1-2份相容剂、2-3份无机填料、0.3-0.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷粉、聚磷酸氨中一种或以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述阻燃协效剂为氧化锌、氧化铝、氧化镁中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述硅酮母粒中硅酮的含量为50%-90%。
5.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述的相容剂为马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
6.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述的无机填料为粒径为平均粒径0.1-10微米的的碳酸钙、硅酸镁晶须或滑石粉。
7.根据权利要求1所述的高韧性阻燃管材,其特征在于:所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
8.权利要求1-8中任一所述的高韧性阻燃管材的制备方法,其特征在于:该制备方法包括如下步骤:将聚乙烯树脂、阻燃剂、阻燃协效剂、导电碳黑、硅酮母粒、色母料、相容剂、无机填料、抗氧剂依次加入高速搅拌机中,在温度不超过80℃条件下高速搅拌混合5min后得到混合物料;然后将混合物料加入长径比为46:1的双螺杆挤出机中,在160-250℃进行熔融混合,挤出造粒即制得高韧性阻燃管材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611167380.3A CN106589550A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种高韧性阻燃管材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611167380.3A CN106589550A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种高韧性阻燃管材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106589550A true CN106589550A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58599568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611167380.3A Pending CN106589550A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种高韧性阻燃管材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106589550A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995121A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-11 | 浙江晶日照明科技有限公司 | 建筑用材料及其制作方法 |
CN101565523A (zh) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | 镇江荣诚管业有限公司 | 抗静电阻燃管材 |
CN103589034A (zh) * | 2012-08-17 | 2014-02-19 | 吉林喜丰节水科技股份有限公司 | 一种矿山输水管材专用料 |
CN104877619A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 深圳市智豪特材科技有限公司 | 热缩型汽车线束迷你封帽及其制造方法 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201611167380.3A patent/CN106589550A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995121A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-11 | 浙江晶日照明科技有限公司 | 建筑用材料及其制作方法 |
CN101565523A (zh) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | 镇江荣诚管业有限公司 | 抗静电阻燃管材 |
CN103589034A (zh) * | 2012-08-17 | 2014-02-19 | 吉林喜丰节水科技股份有限公司 | 一种矿山输水管材专用料 |
CN104877619A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 深圳市智豪特材科技有限公司 | 热缩型汽车线束迷你封帽及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108102207B (zh) | 一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套及其制造方法和应用 | |
CN102140197B (zh) | 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法 | |
CN105038087A (zh) | 高抗撕无卤阻燃电动汽车电线电缆料及电线电缆生产方法 | |
CN102585345B (zh) | 一种耐油低烟无卤阻燃热收缩标识套管及其制备方法与应用 | |
CN108148290A (zh) | 一种电缆护套 | |
CN103289224A (zh) | 一种无卤阻燃环保交联聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN105001503A (zh) | 一种高挤出速率热缩套管及其生产方法 | |
CN102093688A (zh) | 一种高性能无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN106397934A (zh) | 一种添加改性氮化硼硅橡胶导热绝缘增强的复合电缆料 | |
CN112812435A (zh) | 一种常温导热高温阻燃的高分子复合材料及其制备方法 | |
CN105885169A (zh) | 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法 | |
CN109485989B (zh) | 一种光伏电缆用电缆料及其制备方法 | |
CN102731896A (zh) | 一种高耐油型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 | |
CN107418041A (zh) | 一种插座用超韧阻燃聚乙烯及制备方法 | |
CN104830039B (zh) | 一种pc/abs掺杂复合超韧耐化学材料及其在通信技术的应用 | |
CN112226049A (zh) | 一种阻燃耐油防霉弹性体热缩管料及其母粒的制备方法 | |
CN106589550A (zh) | 一种高韧性阻燃管材及其制备方法 | |
CN105949569A (zh) | 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN104725823A (zh) | 耐低温阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN105153694A (zh) | 一种耐热电源线内护套用尼龙66/聚氨基双马来酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
CN105061949A (zh) | 一种绝缘pvc塑料粒子 | |
CN102295797A (zh) | 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
CN109575588A (zh) | 一种阻燃防白蚁高绝缘尼龙电缆料及其制备方法 | |
CN115368661A (zh) | 一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料 | |
CN108148239A (zh) | 一种用于通信电缆的聚乙烯护套料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |