CN106589332A - 一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，由原料醇、原料酸或原料酸和酸酐、以及助剂在催化剂存在下经熔融反应合成得到，其中，所述的原料醇与原料酸的摩尔比为0.93~0.98﹕1，所述的原料醇由以下摩尔百分比单体组成：三羟甲基丙烷0~3mol%、新戊二醇82~100mol%、1,4‑环己烷二甲醇0~15mol%；所述的原料酸或原料酸和酸酐由以下摩尔百分比单体组成：对苯二甲酸42~62mol%、间苯二甲酸31~50mol%、丁二酸4~9mol%、均苯四甲酸二酐0~3mol%。用该树脂制成的深色粉末涂料的耐候性可达到通用耐候性聚酯树脂制成的白色粉末涂料同等水平而机械性能相比常规高耐候性产品要好，尤其适用于制备耐候要求高的户外铝型材粉末涂料。本发明还公开了一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂的制备方法。

Description

一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯树脂，尤其涉及一种深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂。本发明还涉及一种聚酯树脂的制备方法。
背景技术
随着我国建设步伐的加快， 铝合金建筑型材市场有了长足的发展，我国已成为世界上铝合金建筑型材第一生产大国。作为建筑装饰材料的铝合金型材, 应是一种半永久性的材料。然而铝合金表面自然生成的氧化膜其太薄而易受损伤, 在酸性、碱性或者中性环境中都有可能遭受破坏，因此发展出多种铝型材表面处理技术，以提高其耐用性。
当前铝型材表面处理技术主要有静电粉末喷涂、铝型材阳极氧化二次电解着色和阳极氧化电泳涂装等。但阳极氧化二次电解着色和阳极氧化电泳涂装存在色调单一和电解污染较大的问题。在铝型材的各种表面处理技术中，静电粉末喷涂工艺的产量目前已经占到各种表面处理方法总量的一半。但是深色粉末涂料的耐候性与同样组成的白色粉末涂料相比，存在耐候性下降的问题。尽管粉末涂料色彩丰富和换色容易，耐候性的不足还是制约了粉末涂料的进一步应用。因此提高铝型材用粉末涂料的耐候性是行业内长期的追求。聚酯树脂作为粉末涂料的关键原材料，提高聚酯树脂的耐候性是改善粉末涂料耐候性的一个有效途径。
CN102408550A公开了一种超耐侯粉末涂料用端羧基聚酯树脂，其芳香族二元酸全部采用间苯二甲酸，可以推测该树脂具有优秀的耐候性，但是过高的间苯二甲酸含量机械性能较差，一般只用在对机械性能要求不高的特定领域。CN1364186A公开了用于粉末涂料的热固性组合物，其中无定形组分采用对苯二甲酸占酸摩尔百分比超过50mol%的富含间苯二甲酸的方案，而半结晶组分为富含柔性单体方案，通过两个组分的拼用来实现耐候性和机械性能的平衡。CN104356369A公开了一种耐候且耐冲击的粉末涂料用聚酯树脂，从其公开的说明书可以得出其间苯二甲酸占比在22~27mol%之间，因此在深色粉末涂料中应用时其耐候性与通用耐候性树脂相比提高不是很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法， 该树脂具有优异的耐候性，同时良好的机械性能能够满足常规的应用需求。用该树脂制成的深色粉末涂料的耐候性可达到通用耐候性聚酯树脂制成的白色粉末涂料同等水平而机械性能相比常规高耐候性产品要好。
本发明提供的一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其由原料醇、原料酸或原料酸和酸酐、以及助剂在催化剂存在下经熔融反应合成得到，其中，所述的原料醇与原料酸的摩尔比为0.93~0.98﹕1，所述的原料醇由以下摩尔百分比单体组成：
三羟甲基丙烷 0~3mol%
新戊二醇 82~100mol%
1,4-环己烷二甲醇 0~15mol%；
所述的原料酸或原料酸和酸酐由以下摩尔百分比单体组成：
对苯二甲酸 42~62mol%
间苯二甲酸 31~50mol%
丁二酸 4~9mol%
均苯四甲酸二酐 0~3mol%。
所述的催化剂为单丁基氧化锡或二羟基丁基氯化锡，其用量为总投料摩尔量的0.03~0.15mol%。所述的助剂为固化促进剂和抗氧剂。所述的固化促进剂为三苯基乙基溴化膦和/或苄基乙基氯化胺，其用量为总投料摩尔量的0.01~0.07mol%；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂，其用量为总投料摩尔量的0.1~0.5mol%。
进一步地，上述组分中，三羟甲基丙烷和均苯四甲酸二酐的摩尔百分比不同时为0，间苯二甲酸的摩尔百分比不为50mol%。
本发明另一个目的是提供上述高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂的制备方法。具体地，包括以下步骤：在反应釜中，加入配比量的原料醇，加热升温至物料熔化；然后依次加入部分原料酸或原料酸和酸酐和催化剂，通氮气继续升温反应，至175℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至240℃，共反应5～10小时至95%的酯化水排出后，酸值达到10～20mgKOH/g ，降温至225℃，加入剩余原料酸或原料酸和酸酐作为酸解剂，反应2～3h，酸值达到40～50mgKOH/g，抽真空缩聚约2～4h，酸值达到33～36mgKOH/g，加入助剂搅拌均匀后降温出料即得到耐候改进的铝型材粉末涂料用聚酯树脂。
本发明方法制备的聚酯树脂酸值为33～36mgKOH/g，羟值小于8mgKOH/g，玻璃化转变温度为57～64℃，熔融粘度为5.1～8.0Pa∙s。本发明树脂制备的粉末涂料耐候性与通用耐候性粉末涂料相比具有很大的提高，用在深色粉末涂料配方中仍然具有优异的光泽保持率。
采用本发明合成的聚酯树脂制备耐候粉末涂料的步骤为将合成的聚酯树脂分别与固化剂TGIC、填料、颜料及其他助剂按比例称好后混匀，熔融挤出、冷却破碎、粉碎过筛制成粉末涂料即可。颜填料包括钛白粉、超细硫酸钡、PR254红，PV23紫、酞菁蓝等，其他助剂包括安息香、流平剂等。
具体实施方式
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，表1是实施例A～D以及对比实例E和F的配方组成和合成得到的聚酯树脂的性能。
实施例A制备方法如下：一次投料：在100L反应釜中，加入三羟甲基丙烷、新戊二醇，升温至140℃物料熔化；然后依次加入部分对苯二甲酸、间苯二甲酸和催化剂单丁基氧化锡，通氮气继续升温反应，至175℃酯化水开始生成并馏出；升温及保温：然后以2～3℃/15min的速度逐渐升温至240℃，240℃保温至柱顶温低于70℃，物料澄清透明之后，取样酸值为11mgKOH/g ；二次投料及保温：降温至225℃，加入酸解剂，酸解剂为剩余部分间苯二甲酸和丁二酸或间苯二甲酸、丁二酸和均苯四甲酸二酐，反应2h，酸值达到45mgKOH/g；减压缩聚：抽真空至真空度-0.09MPa以下，缩聚约2.5h，酸值达到35.6mgKOH/g，熔融粘度为5.6Pa∙s（ICI锥板粘度计，200℃）；三次投料及出料：加入抗氧剂和固化促进剂搅拌均匀后降温出料即得到耐候改进的铝型材粉末涂料用聚酯树脂。实施例B～D以及对比实例E、F制备方法与实施例A类似，只是过程控制点有差异。
实施例A～D和对比例E、F合成的聚酯树脂与固化剂TGIC、填料、颜料及其他助剂按照表2中的原材料配比好后混匀，熔融挤出、冷却破碎、粉碎过筛制成粉末涂料。喷涂在镀铬的铝板上，经过200℃/10~12min固化后的进行检验。
按照表2的配方制备的涂层，实施例A～D和对比实例E、F的耐冲击性和QVU-B 240h人工加速老化试验结果如表3。
通过表1和表3的数据可以看出，本发明所合成的聚酯树脂具有优异的耐候性，同时良好的机械性能能够满足常规的应用需求。用该树脂制成的深色粉末涂料的耐候性可达到通用耐候性聚酯树脂制成的白色粉末涂料同等水平，同时弥补了一般高耐候产品机械性能缺陷的问题。尤其适用于耐候要求高的户外铝型材粉末涂料的应用。

Claims (6)

1.一种高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其特征是，由原料醇、原料酸或原料酸和酸酐、以及助剂在催化剂存在下经熔融反应合成得到，其中，所述的原料醇与原料酸的摩尔比为0.93~0.98﹕1，所述的原料醇由以下摩尔百分比单体组成：
三羟甲基丙烷 0~3mol%
新戊二醇 82~100mol%
1,4-环己烷二甲醇 0~15mol%；
所述的原料酸或原料酸和酸酐由以下摩尔百分比单体组成：
对苯二甲酸 42~62mol%
间苯二甲酸 31~50mol%
丁二酸 4~9mol%
均苯四甲酸二酐 0~3mol%。
2.根据权利要求1所述的高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其特征是，所述的催化剂为单丁基氧化锡或二羟基丁基氯化锡，其用量为总投料摩尔量的0.03~0.15mol%。
3.根据权利要求1或2所述的高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其特征是，所述的助剂为固化促进剂和抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其特征是，所述的固化促进剂为三苯基乙基溴化膦和/或苄基乙基氯化胺，其用量为总投料摩尔量的0.01~0.07mol%；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂，其用量为总投料摩尔量的0.1~0.5mol%。
5.根据权利要求1或2所述的高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂，其特征是，上述组分中，三羟甲基丙烷和均苯四甲酸二酐的摩尔百分比不同时为0，间苯二甲酸的摩尔百分比不为50mol%。
6.权利要求1-5任一项所述高耐候性的深色铝型材粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：在反应釜中，加入配比量的原料醇，加热升温至物料熔化；然后依次加入部分原料酸或原料酸和酸酐和催化剂，通氮气继续升温反应，至175℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至240℃，共反应5～10小时至95%的酯化水排出后，酸值达到10～20mgKOH/g ，降温至225℃，加入剩余原料酸或原料酸和酸酐作为酸解剂，反应2～3h，酸值达到40～50mgKOH/g，抽真空缩聚约2～4h，酸值达到33～36mgKOH/g，加入助剂搅拌均匀后降温出料即得到耐候改进的铝型材粉末涂料用聚酯树脂。
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