CN106587979B - 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents

一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106587979B
CN106587979B CN201611012670.0A CN201611012670A CN106587979B CN 106587979 B CN106587979 B CN 106587979B CN 201611012670 A CN201611012670 A CN 201611012670A CN 106587979 B CN106587979 B CN 106587979B
Authority
CN
China
Prior art keywords
high magnetic
mnzn ferrite
low loss
magnetic conductivity
major ingredient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611012670.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106587979A (zh
Inventor
赵旭
王朝明
卢飞翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Original Assignee
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd filed Critical Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority to CN201611012670.0A priority Critical patent/CN106587979B/zh
Publication of CN106587979A publication Critical patent/CN106587979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106587979B publication Critical patent/CN106587979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides
    • H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料，由主料和辅料制成，所述主料以摩尔百分比计由以下组分组成：52～53mol％Fe2O3，18.5～19.5mol％ZnO，余量为MnO，所述辅料以主料总重量计由以下质量百分含量的组分组成：0.03～0.05wt％CaCO3，0.01～0.03wt％Nb2O5，0.01～0.03wt％ZrO2。本发明的MnZn铁氧体材料具有高磁导率的同时具有较低的损耗。本发明还公开了一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)预烧；(3)二次砂磨；(4)喷雾造粒和成型；(5)烧结。本发明制备方法步骤简单，可操作性强，适合工业化生产。

Description

一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体技术领域，尤其是涉及一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
现有可穿戴设备的功率都比较小，所以利用MnZn铁氧体材料的高磁导率，可以有效减少铜线绕组的同时具有相同的性能，来实现轻量化的目的。但是目前常规的MnZn铁氧体材料无法同时满足高磁导率(5000±20％)，低损耗(Pcv[60℃]<330kW/m3@100KHz，200mT)的性能，使其在可穿戴设备中的应用受到了限制。因此有必要开发一种在具有高磁导率的同时具有较低的损耗的MnZn铁氧体材料。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的MnZn铁氧体材料无法在具有高磁导率(的同时具有低损耗的问题，提供了一种组分合理，
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料，其由主料和辅料制成，所述主料以摩尔百分比计由以下组分组成：52～53mol％Fe2O3，18.5～19.5mol％ZnO，余量为MnO，以主料总重量计，所述辅料由以下质量百分含量的组分组成：0.03～0.05wt％CaCO3，0.01～0.03wt％Nb2O5，0.01～0.03wt％ZrO2。本发明对MnZn铁氧体材料的具体成分配比进行了优化调整，限定了主料和辅料的具体组分种类和含量，使得MnZn铁氧体材料具有高磁导率的同时具有较低的损耗。
一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按上述配比称取主料和辅料后，在主料中加入去离子水进行一次砂磨，喷雾干燥后得喷物料。
(2)预烧：将喷物料放入预烧炉中进行预烧，得预烧料。
(3)二次砂磨：在预烧料中加入辅料后，加去离子水进行二次砂磨，得二次砂磨料。
(4)喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入为二次砂磨料质量0.06～0.08％PVA及0.002～0.004％消泡剂，进行喷雾造粒后成型，得环毛坯。
(5)烧结：将环毛坯置于氧化性气氛中进行烧结，得高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料样环。
作为优选，步骤(1)中，一次砂磨时间为10～40min；
作为优选，步骤(2)中，预烧温度为800～900℃，预烧时间2～4h。
作为优选，步骤(3)中，二次砂磨时间为90～120min。
作为优选，步骤(4)中，喷雾造粒的物料粒径为50～200μm。
作为优选，步骤(5)中，氧化性气氛为空气，烧结曲线为：升温速度3～4℃/min；最高温度为1280～1320℃，保温3～4h，氧气浓度1～3％；降温到850～900℃，降温速度为1～2℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3～4℃/min，氮气。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)对MnZn铁氧体材料的具体成分配比进行了优化调整，限定了主料和辅料的具体组分种类和含量，使得MnZn铁氧体材料具有高磁导率的同时具有较低的损耗，具有较大的推广应用价值；
(2)制备方法步骤简单，可操作性强，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
(1)配料：按53mol％Fe2O3，19.5mol％ZnO，余量为MnO的摩尔百分比配比称量各组分作为主料，以主料总重量计，按0.05wt％CaCO3，0.03wt％Nb2O5，0.03wt％ZrO2的质量百分含量配比称取各组分作为辅料，在主料中加入去离子水进行一次砂磨，砂磨时间为40min，喷雾干燥后得喷物料；
(2)预烧：将喷物料放入预烧炉中进行预烧，得预烧料，预烧温度为900℃，预烧时间2h；
(3)二次砂磨：在预烧料中加入辅料后，加去离子水进行二次砂磨，二次砂磨时间为120min，得二次砂磨料；
(4)喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入为二次砂磨料质量0.08％PVA及0.004％消泡剂，进行喷雾造粒后成型，喷雾造粒的物料粒径为200μm，得环毛坯；
(5)烧结：将环毛坯置于氧化性气氛中进行烧结，得高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料样环，氧化性气氛为空气，烧结曲线为：升温速度4℃/min；最高温度为1320℃，保温4h，氧气浓度3％；降温到900℃，降温速度为2℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为4℃/min，氮气。
将烧结好的样环用CH3302测试磁导率，用日本岩崎公司的SY8218仪器进行功耗Pcv及饱和磁通密度Bs的测试。测得的性能如下：
μi[25℃]＝5523；
Bs[25℃]＝470mT，Bs[60℃]＝401mT；
Pcv[25℃]＝367kW/m3，Pcv[60℃]＝329kW/m3(@100KHz,200mT)；
Pcv[25℃]＝302kW/m3，Pcv[60℃]＝288kW/m3(@500KHz,50mT)；
Pcv[25℃]＝433kW/m3，Pcv[60℃]＝417kW/m3(@1MHz,30mT)。
实施例2
(1)配料：按52mol％Fe2O3，18.5mol％ZnO，余量为MnO的摩尔百分比配比称量各组分作为主料，以主料总重量计，按0.03wt％CaCO3，0.01wt％Nb2O5，0.01wt％ZrO2的质量百分含量配比称取各组分作为辅料，在主料中加入去离子水进行一次砂磨，砂磨时间为10min，喷雾干燥后得喷物料；
(2)预烧：将喷物料放入预烧炉中进行预烧，得预烧料，预烧温度为800℃，预烧时间4h；
(3)二次砂磨：在预烧料中加入辅料后，加去离子水进行二次砂磨，二次砂磨时间为90min，得二次砂磨料；
(4)喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入为二次砂磨料质量0.06％PVA及0.002％消泡剂，进行喷雾造粒后成型，喷雾造粒的物料粒径为50～200μm，得环毛坯；
(5)烧结：将环毛坯置于氧化性气氛中进行烧结，得高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料样环，氧化性气氛为空气，烧结曲线为：升温速度3℃/min；最高温度为1280℃，保温3h，氧气浓度1％；降温到850℃，降温速度为1℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3℃/min，氮气。
将烧结好的样环用CH3302测试磁导率，用日本岩崎公司的SY8218仪器进行功耗Pcv及饱和磁通密度Bs的测试。测得的性能如下：
μi[25℃]＝5523；
Bs[25℃]＝470mT，Bs[60℃]＝401mT；
Pcv[25℃]＝367kW/m3，Pcv[60℃]＝329kW/m3(@100KHz,200mT)；
Pcv[25℃]＝302kW/m3，Pcv[60℃]＝288kW/m3(@500KHz,50mT)；
Pcv[25℃]＝433kW/m3，Pcv[60℃]＝417kW/m3(@1MHz,30mT)。
实施例3
(1)配料：按52.5mol％Fe2O3，19mol％ZnO，余量为MnO的摩尔百分比配比称量各组分作为主料，以主料总重量计，按0.04wt％CaCO3，0.02wt％Nb2O5，0.02wt％ZrO2的质量百分含量配比称取各组分作为辅料，在主料中加入去离子水进行一次砂磨，砂磨时间为20min，喷雾干燥后得喷物料；
(2)预烧：将喷物料放入预烧炉中进行预烧，得预烧料，预烧温度为850℃，预烧时间3h；
(3)二次砂磨：在预烧料中加入辅料后，加去离子水进行二次砂磨，二次砂磨时间为100min，得二次砂磨料；
(4)喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入为二次砂磨料质量0.07％PVA及0.003％消泡剂，进行喷雾造粒后成型，喷雾造粒的物料粒径为100μm，得环毛坯；
(5)烧结：将环毛坯置于氧化性气氛中进行烧结，得高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料样环，氧化性气氛为空气，烧结曲线为：升温速度3.5℃/min；最高温度为1305℃，保温3.5h，氧气浓度2％；降温到870℃，降温速度为1.5℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3.5℃/min，氮气。
将烧结好的样环用CH3302测试磁导率，用日本岩崎公司的SY8218仪器进行功耗Pcv及饱和磁通密度Bs的测试。测得的性能如下：
μi[25℃]＝5523；
Bs[25℃]＝470mT，Bs[60℃]＝401mT；
Pcv[25℃]＝367kW/m3，Pcv[60℃]＝329kW/m3(@100KHz,200mT)；
Pcv[25℃]＝302kW/m3，Pcv[60℃]＝288kW/m3(@500KHz,50mT)；
Pcv[25℃]＝433kW/m3，Pcv[60℃]＝417kW/m3(@1MHz,30mT)。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料，其由主料和辅料制成，其特征在于，所述主料以摩尔百分比计由以下组分组成：52～53mol％Fe2O3，18.5～19.5mol％ZnO，余量为MnO，以主料总重量计，所述辅料由以下质量百分含量的组分组成：0.03～0.05wt％CaCO3，0.01～0.03wt％Nb2O5，0.01～0.03wt％ZrO2；
所述高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，包括以下步骤：
（1）配料：按上述配比称取主料和辅料后，在主料中加入去离子水进行一次砂磨，喷雾干燥后得喷雾料；
（2）预烧：将喷雾料放入预烧炉中进行预烧，得预烧料；
（3）二次砂磨：在预烧料中加入辅料后，加去离子水进行二次砂磨，得二次砂磨料；
（4）喷雾造粒和成型：在二次砂磨料中加入为二次砂磨料质量0.06～0.08％PVA及0.002～0.004％消泡剂，进行喷雾造粒后成型，得环毛坯；喷雾造粒的物料粒径为50～200μm；
（5）烧结：将环毛坯置于氧化性气氛中进行烧结，得高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料样环；所述氧化性气氛为空气，烧结曲线为：升温速度3～4℃/min；最高温度为1280～1320℃，保温3～4h，氧气浓度1～3％；降温到850～900℃，降温速度为1～2℃/min，按照平衡氧气浓度设定；降温到常温，降温速度为3～4℃/min，氮气。
2.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，其特征在于，步骤（1）中，一次砂磨时间为10～40min。
3.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，其特征在于，步骤（2）中，预烧温度为800～900℃，预烧时间2～4h。
4.根据权利要求1所述的高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料制备方法，其特征在于，步骤（3）中，二次砂磨时间为90～120min。
CN201611012670.0A 2016-11-17 2016-11-17 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法 Active CN106587979B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611012670.0A CN106587979B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611012670.0A CN106587979B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106587979A CN106587979A (zh) 2017-04-26
CN106587979B true CN106587979B (zh) 2019-04-05

Family

ID=58591492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611012670.0A Active CN106587979B (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106587979B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111362684B (zh) * 2019-11-20 2022-01-18 横店集团东磁股份有限公司 一种移动谷点提高MnZn功率铁氧体材料Bs的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101169996B (zh) * 2007-09-07 2010-05-26 横店集团东磁股份有限公司 一种应用于超高温条件低功耗Mn-Zn铁氧体磁性材料及其制备方法
CN101575205B (zh) * 2008-05-06 2012-02-22 上海宝钢磁业有限公司 一种具有高磁导率、高居里温度及低损耗的Mn-Zn铁氧体材料
CN101412621B (zh) * 2008-10-23 2011-08-03 电子科技大学 高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106587979A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110171964A (zh) 一种高Bs高强度锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN104934181B (zh) 一种软磁MnZn系功率铁氧体
CN108424136B (zh) MHz级开关电源用MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN108558383B (zh) NiZn铁氧体材料及制备方法
CN101859622A (zh) 一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法
CN111233452B (zh) 一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法
CN103700460B (zh) 一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法
CN110128124A (zh) 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN106252013B (zh) 一种μ＝60铁镍软磁磁粉芯的制备方法
CN106782991B (zh) 一种增材制造磁芯以及使用该磁芯的磁性器件
CN107459344A (zh) 一种宽温低损耗且高Bs的MnZn铁氧体材料及其制造方法
CN110054489A (zh) 一种高振幅磁导率MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN108640670A (zh) 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法
CN108610037B (zh) 一种宽温高叠加高居里温度的锰锌高磁导率材料及其制备方法
CN106542818A (zh) 一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺
CN106587979B (zh) 一种高磁导率低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN105384435B (zh) 一种4元配方超高Bs锰锌铁氧体材料及制备方法
CN109678483A (zh) 宽温低温度系数低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法
CN109678486A (zh) 一种宽温低温度系数低功耗锰锌铁氧体材料
CN109354489A (zh) 一种高频低损耗铁氧体材料及其制备方法
CN109704749A (zh) 超高频低损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法和应用
CN109553407A (zh) 一种高频低频兼容的锰锌功率材料及其制备方法和应用
CN112441828B (zh) 一种铁氧体材料及其制备方法
CN113149630B (zh) 一种高磁导率高Bs高Tc的MnZn铁氧体材料及其制备方法
CN107129292A (zh) 一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A High Permeability and Low Loss MnZn Ferrite Material and Its Preparation Method

Effective date of registration: 20230522

Granted publication date: 20190405

Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330000949