CN106587450A - 氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法。一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统，包括：沉淀池；多介质过滤器；弱酸性阳离子软化床，用于对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理；强酸性阳离子软化床，用于对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水；一级反渗透装置，用于对软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；二级反渗透装置，用于对第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；电渗析设备，用于对第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；电去离子装置，用于对第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。上述氨化硝酸钙生产废水的处理系统可对氨化硝酸钙生产废水进行回收利用。

Description

氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法。
背景技术
氨化硝酸钙生产废水指的是氨化硝酸钙生产过程中排放的冷凝液，主要成份是质量百分含量为0.18％～0.2％的氨钙(5Ca(NO3)2〃NH4NO3〃10H2O)，还含有一定量的悬浮物、钙离子、氟离子和其他无机盐。如果直接排放会对环境产生污染且会造成浪费。
发明内容
基于此，有必要提供一种可对氨化硝酸钙生产废水进行回收利用的氨化硝酸钙生产废水的处理系统及处理方法。
一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统，包括：
沉淀池，用于对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液，并对所述澄清液的pH值进行调节后得到澄清水；
多介质过滤器，用于对调节pH后得到的澄清水进行过滤处理，去除悬浮物并降低浊度得到多介质产水；
弱酸性阳离子软化床，用于对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理；
强酸性阳离子软化床，用于对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水；
一级反渗透装置，用于对所述软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；
二级反渗透装置，用于对所述第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；
电渗析设备，用于对所述第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；
电去离子装置，用于对所述第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。
在其中一个实施例中，还包括换热器，所述换热器用于对进行澄清处理前的所述氨化硝酸钙生产废水进行降温处理；及/或，还包括软化床保安过滤器，所述软化床保安过滤器用于对所述多介质产水进行过滤得到清水，经过所述软化床保安过滤器过滤得到的所述清水通过弱酸性阳离子软化床进行弱酸性阳离子软化处理，经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水。
在其中一个实施例中，还包括电渗析浓缩液箱、电渗析浓水循环箱及电渗析淡水循环箱；所述电渗析浓缩液箱与所述电渗析设备连通，所述电渗析浓缩液箱用于收容第三浓水；所述电渗析浓水循环箱同时与所述一级反渗透装置的第一浓水出水口及所述电渗析设备的第三浓水出水口连通；所述电渗析浓缩液箱用于收容电导率≥100000μs/cm的第三浓水，电导率小于100000μs/cm的第三浓水输送至所述电渗析浓水循环箱。
在其中一个实施例中，还包括发渗透原水箱及电渗析淡水侧给水箱；所述反渗透原水箱用于收容软化水，所述反渗透原水箱与所述强酸性阳离子软化床连通，经过所述强酸性阳离子软化床排放的软化水流入所述反渗透原水箱；所述电渗析淡水侧给水箱同时与所述一级反渗透装置的第一浓水出水口及所述电渗析设备的第三淡水出水口连通；当所述第三淡水电导率≥2000μs/cm时，第三淡水输送至所述电渗析淡水侧给水箱在所述电渗析设备循环，当第三淡水电导率＜2000μs/cm时输送至所述反渗透原水箱进行反渗透处理。
在其中一个实施例中，还包括电去离子产水箱，所述电去离子产水箱与所述电去离子装置的回收水的出水口连通；及/或，所述电去离子装置的第四浓水出水口与所述反渗透原水箱连通，所述电去离子装置产生的第四浓水输送至所述反渗透原水箱进行循环处理。
一种氨化硝酸钙生产废水的处理方法，包括以下步骤：
对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液；
调节所述澄清液的pH值至6～9后得到澄清水；
对所述澄清水进行多介质过滤除去悬浮物得到多介质产水；
将所述多介质产水依次进行弱酸性阳离子软化处理及强酸性阳离子软化处理得到软化水；
对所述软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；
对所述第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；
对所述第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；
对第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。
在其中一个实施例中，所述对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理的步骤之前还包括对所述氨化硝酸钙生产废水进行降温的步骤。
在其中一个实施例中，还包括步骤：将电导率≤2000μs/cm的第三淡水与软化水合并进行一级反渗透处理。
在其中一个实施例中，还包括步骤：将电导率＜2000μs/cm的第三淡水与第一浓水合并作为淡水进行电渗析处理。
在其中一个实施例中，还包括步骤：将第四浓水与软化水合并进行一级反渗透处理。
上述氨化硝酸钙生产废水的处理系统及氨化硝酸钙生产废水的处理方法，调节pH值得到清水，再对清水进行多介质过滤，去除悬浮物，降低浊度，再对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理除去大部分碳酸盐碱度，再通过强酸性阳离子软化处理除去钙、镁等离子得到软化水，之后再对软化水进行一级反渗透处理脱盐得到第一浓水及第一淡水，对第一淡水进行二级反渗透处理进一步脱盐，得到的第二浓水返回进行一级反渗透处理，第二淡水进行电去离子处理得到回收水，回收水的总硬度较低，基本为零，电导率≤0.2μs/cm，回收水输送至生产氨化硝酸钙车间的吸收塔代替脱盐水使用及作为循环水装置补水用；对第一浓水进行电渗析处理继续脱盐，得到的第三浓水进行回收，回用于氨化硝酸钙生产工艺。
附图说明
图1为一实施方式的氨化硝酸钙生产废水的处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面主要结合具体实施例及附图对氨化硝酸钙生产废水的处理系统及氨化硝酸钙生产废水的处理方法作进一步详细的说明。
请参阅图1，一实施方式的氨化硝酸钙生产废水的处理系统包括换热器10、沉淀池20、多介质过滤器25、软化床保安过滤器30、弱酸性阳离子软化床34、强酸性阳离子软化床38、反渗透原水箱40、反渗透原水泵41、反渗透保安过滤器42、一级反渗透装置43、二级反渗透装置44、反渗透产水箱45、电渗析浓水循环箱52、电渗析浓水循环泵53、电渗析淡水侧给水箱54、电渗析淡水侧给水泵55、电渗析设备57、电渗析浓缩液箱58、电渗析浓缩液输送泵59、电去离子装置60、电去离子产水箱62及电去离子产水输送泵64。
换热器10用于将氨化硝酸钙生产废水进行热交换进行降温。氨化硝酸钙生产废水指的是氨化硝酸钙生产过程中排放的冷凝液，主要成份是质量百分含量为0.18％～0.2％的氨钙(5Ca(NO3)2〃NH4NO3〃10H2O)。在其中一个实施方式中，热交换器10为板式热交换器，生产水与氨化硝酸钙生产废水通过热交换器10进行热交换后回循环冷却池12，经过热交换后的氨化硝酸钙生产废水温度降低至20℃以下进入沉淀池20。
沉淀池20用于对经过换热处理的氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液，并对澄清液的pH值进行调节后得到清水。在其中一个实施方式中，换热器10处理后的氨化硝酸钙生产废水溢流至沉淀池20，得到的澄清液经投加硝酸或氨水调节pH值为6～9得到澄清水。在其中一个实施例中，沉淀池20为竖流沉淀池。
沉淀池20的澄清水进入调节罐23中进行缓冲。在图示的实施方式中，沉淀池20中的澄清水溢流至调节罐23。
多介质过滤器25用于对经过调节罐23缓冲调节的澄清水进行多介质过滤去除悬浮物得到多介质产水。在图示的实施方式中，经过调节罐23缓冲调节的澄清水通过多介质过滤器进水泵28输送至多介质过滤器25。在其中一个实施例中，多介质过滤器25与多介质过滤器反冲洗泵29连通，从而可以进行反冲洗。可以理解，调节罐23可以省略。沉淀池20除去澄清液后的稠液直接输送至多介质过滤器25进行过滤。
软化床保安过滤器30用于对经过多介质过滤器25过滤后的多介质产水再次进行过滤得到清水。在其中一个实施例中，软化床保安过滤器30的过滤精度为5μm。在图示的实施方式中，软化床保安过滤器30与多介质过滤器25连通。
弱酸性阳离子软化床34用于对清水进行弱酸性阳离子软化处理。清水中，各种离子含量波动较大，钙离子为0mg/L～2000mg/L，总硬度(以碳酸钙计)0mg/L～2500mg/L，浊度5～20，悬浮物5mg/L～30mg/L，碳酸盐0mg/L～1000mg/L，氨氮0mg/L～1000mg/L进行弱酸性阳离子软化处理可以去除大部分碳酸盐碱度。
强酸性阳离子软化床38，用于对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水。强酸性阳离子软化床38可以去除清水中的钙、镁等离子。
反渗透原水箱40用于收容软化水。在图示的实施方式中，反渗透原水箱40与强酸性阳离子软化床38连通，经过强酸性阳离子软化床38排放的软化水流入反渗透原水箱40。
反渗透保安过滤器42用于对软化水进行过滤。在其中一个实施方式中，反渗透保安过滤器42的过滤精度为5μm。在图示的实施方式中，反渗透保安过滤器42通过反渗透原水泵41与反渗透原水箱40连通，从而将反渗透原水箱40中的软化水输送至反渗透保安过滤器42进行过滤。
一级反渗透装置43用于对软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水。一级反渗透装置43第一浓水出水口同时与电渗析浓水循环箱52及电渗析淡水侧给水箱54连通，第一浓水分两股，分别进入电渗析浓水循环箱52及电渗析淡水侧给水箱54。第一淡水作为二级反渗透装置44的进水，输送至二级反渗透装置44进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水。二级反渗透装置44与反渗透原水箱40连通，从而将第二浓水输送至反渗透原水箱40进行循环处理。
反渗透产水箱45用于收容第二淡水。反渗透产水箱45与二级反渗透装置44连通，二级反渗透装置44产生的第二淡水进入反渗透产水箱45中。
电渗析浓水循环箱52及电渗析淡水侧给水箱54中的水分别通过电渗析浓水循环泵53及电渗析淡水侧给水泵55输送至电渗析设备57中进行电渗析处理。
电渗析设备57用于对第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水。在其中一个实施例中，电渗析设备57包括两台电渗析装置，两台电渗析装置串联设置。当然，在其他的实施例中，电渗析设备57不限于包括两台电渗析装置，可以为一个或多个，两台电渗析装置不限于为串联设置，可以为并联设置。
在其中一个实施例中，控制电渗析设备57的第三淡水流量为10～15m3/h，第三浓水流量为6m3/h～8m3/h，电渗析电流为180A～240A。
电渗析设备57的第三浓水出水口同时与电渗析浓水循环箱52及电渗析浓缩液箱58连通。电渗析浓缩液箱58用于收容电导率≥100000μs/cm的第三浓水。电渗析浓缩液箱58中的第三浓水经过电渗析浓缩液输送泵59回用于氨化硝酸钙生产工艺。在图示的实施方式中，将电导率小于100000μs/cm的第三浓水输送至电渗析浓水循环箱52与第一浓水同时进行循环浓缩。
电渗析设备57的第三淡水出水口同时与电渗析淡水侧给水箱54及反渗透原水箱40连通。当第三淡水电导率≥2000μs/cm时，第三淡水输送至电渗析淡水侧给水箱54在电渗析设备57循环，当第三淡水电导率小于2000μs/cm时输送至反渗透原水箱40进行反渗透处理。
电去离子装置60与反渗透产水箱45连通，用于对第二淡水进行电去离子处理进行进一步脱盐得到第四浓水及回收水。在其中一个实施例中，电去离子装置60的电流为3～5A，控制回收水电导≤0.2μs/cm，回收水总硬度为0。
电去离子装置60的第四浓水出水口与反渗透原水箱40连通，电去离子装置60产生的第四浓水输送至反渗透原水箱40进行循环处理。
电去离子产水箱62与电去离子装置60的回收水的出水口连通，用于收容电去离子装置60输出的回收水。电去离子产水输送泵64用于将电去离子产水箱62中收容的回收水输送至生产氨化硝酸钙车间的吸收塔代替脱盐水使用及作为循环水装置补水用。
上述氨化硝酸钙生产废水的处理系统可对氨化硝酸钙生产废水进行回收利用。
请参阅图1，一实施方式的氨化硝酸钙生产废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤S210、对氨化硝酸钙生产废水进行降温处理。
优选的，使用热交换器10将氨化硝酸钙生产废水进行热交换进行降温。在其中一个实施方式中，热交换器10为板式热交换器，生产水与氨化硝酸钙生产废水通过热交换器10进行热交换后回循环冷却池12，经过热交换后的氨化硝酸钙生产废水温度降低至20℃以下进入下一步处理。
可以理解，步骤S210可以省略。
步骤S220、对经过降温处理的氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液。
在其中一个实施方式中，降温处理后的氨化硝酸钙生产废水溢流至沉淀池，经沉淀处理得到澄清液。沉淀池20为竖流沉淀池。
需要说明的是，对经过臭氧氧化处理的氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液的同时还得到稠液。
步骤S230、调节澄清液的pH值至6～9后得到澄清水。
在其中一个实施方式中，通过投加硝酸或氨水调节pH值。
在其中一个实施例中，调节调节澄清水的pH值至6～9后对澄清水进行缓冲处理。
步骤S240、对澄清水进行多介质过滤除去悬浮物得到多介质产水。
在其中一个实施例中，澄清水采用多介质过滤器25过滤得到多介质产水。
在其中一个实施例中，沉淀池20除去澄清液后的稠液直接输送至多介质过滤器25进行过滤。
在其中一个实施例中，将澄清水缓冲处理后通过多介质过滤器进水泵28输送至多介质过滤器25进行多介质过滤。
步骤S250、将多介质产水依次进行弱酸性阳离子软化处理及强酸性阳离子软化处理得到软化水。
在其中一个实施例中，将多介质产生通过软化床保安过滤器30进行过滤得到清水，再对清水通过弱酸性阳离子软化处理及强酸性阳离子软化处理进行软化处理得到软化水。优选的，软化床保安过滤器30的过滤精度为5μm。
弱酸性阳离子处理用于对清水进行弱酸性阳离子软化处理。清水中，清水中，各种离子含量波动较大，钙离子为0mg/L～2000mg/L，总硬度(以碳酸钙计)0mg/L～2500mg/L，浊度5～20，悬浮物5mg/L～30mg/L，碳酸盐0mg/L～1000mg/L，氨氮0mg/L～1000mg/L进行弱酸性阳离子软化处理可以去除大部分碳酸盐碱度。
对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水。强酸性阳离子处理可以去除清水中的钙、镁等离子。
步骤S260、对软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水。
在其中一个实施例中，对软化水进行一级反渗透处理之前先对软化水进行反渗透保安过滤。优选的，过滤精度为5μm。
步骤S270、将第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水。
在图示的实施方式中，第二浓水循环进行一级反渗透处理。
步骤S280、对第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水。
在图示的实施方式中，第一浓水分两股，分别进入电渗析浓水循环箱52及电渗析淡水侧给水箱54，电渗析浓水循环箱52及电渗析淡水侧给水箱54中的水分别通过电渗析浓水循环泵53及电渗析淡水侧给水泵55输送至电渗析设备57中进行电渗析处理。
在其中一个实施例中，电渗析设备57包括两台电渗析装置，两台电渗析装置串联设置。当然，在其他的实施例中，电渗析设备57不限于包括两台电渗析装置，可以为一个或多个，两台电渗析装置不限于为串联设置，可以为并联设置。
在其中一个实施例中，电渗析处理的参数为：第三淡水流量为10m3/h～15m3/h，第三浓水流量控制为6m3/h～8m3/h，电渗析电流为180A～240A。
步骤S290、将电导率≥100000μs/cm的第三浓水进行回收。
在图示的实施方式中，电渗析浓缩液箱58中的第三浓水经过电渗析浓缩液输送泵59回用于氨化硝酸钙生产工艺。
步骤S300、将电导率小于100000μs/cm的第三浓水与第一浓水合并作为浓水进行电渗析处理。
在图示的实施方式中，将电导率小于100000μs/cm的第三浓水输送至电渗析浓水循环箱52。
步骤S310、将电导率≤2000μs/cm的第三淡水与软化水合并进行一级反渗透处理。
在图示的实施方式中，当第三淡水电导率＜2000μs/cm时进入输送至反渗透原水箱40进行反渗透处理。
步骤S320、将电导率≥2000μs/cm的第三淡水与第一浓水合并作为淡水进行电渗析处理。
在图示的实施方式中，当第三淡水电导率≥2000μs/cm时，第三淡水输送至电渗析淡水侧给水箱54在电渗析设备57循环。
步骤S330、对第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。
在其中一个实施例中，对第二淡水进行电去离子处理时电流为3～5A，控制回收水电导≤0.2μs/cm，回收水总硬度为0。回收水输送至生产氨化硝酸钙车间的吸收塔代替脱盐水使用及作为循环水装置补水用。
步骤S340、将第四浓水与软化水合并进行一级反渗透处理。
在其中一个实施例中，将第四浓水输送至反渗透原水箱40。
上述氨化硝酸钙生产废水的处理系统及氨化硝酸钙生产废水的处理方法，调节pH值得到清水，再对清水进行多介质过滤，去除悬浮物，降低浊度，再对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理除去大部分碳酸盐碱度，再通过强酸性阳离子软化处理除去钙、镁等离子得到软化水，之后再对软化水进行一级反渗透处理脱盐得到第一浓水及第一淡水，对第一淡水进行二级反渗透处理进一步脱盐，得到的第二浓水返回进行一级反渗透处理，第二淡水进行电去离子处理得到回收水，回收水的总硬度较低，基本为零，电导率≤0.2μs/cm，回收水输送至生产氨化硝酸钙车间的吸收塔代替脱盐水使用及作为循环水装置补水用。对第一浓水进行电渗析处理继续脱盐，得到的电导率≥100000μs/cm的第三浓水进行回收，回用于氨化硝酸钙生产工艺。
需要说明的是，上述操作步骤在不存在前后必然联系的时候，可以进行次序的调整，比如步骤S270及步骤S280；还可以同步执行，比如步骤S310及S320。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氨化硝酸钙生产废水的处理系统，其特征在于，包括：
沉淀池，用于对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液，并对所述澄清液的pH值进行调节后得到澄清水；
多介质过滤器，用于对调节pH后得到的澄清水进行过滤处理，去除悬浮物并降低浊度得到多介质产水；
弱酸性阳离子软化床，用于对多介质产水进行弱酸性阳离子软化处理；
强酸性阳离子软化床，用于对经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水；
一级反渗透装置，用于对所述软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；
二级反渗透装置，用于对所述第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；
电渗析设备，用于对所述第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；
电去离子装置，用于对所述第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。
2.根据权利要求1所述的氨化硝酸钙生产废水的处理系统，其特征在于，还包括换热器，所述换热器用于对进行澄清处理前的所述氨化硝酸钙生产废水进行降温处理；及/或，还包括软化床保安过滤器，所述软化床保安过滤器用于对所述多介质产水进行过滤得到清水，经过所述软化床保安过滤器过滤得到的所述清水通过弱酸性阳离子软化床进行弱酸性阳离子软化处理，经过弱酸性阳离子软化处理的清水进行强酸性阳离子软化处理得到软化水。
3.根据权利要求1所述的氨化硝酸钙生产废水的处理系统，其特征在于，还包括电渗析浓缩液箱、电渗析浓水循环箱及电渗析淡水循环箱；所述电渗析浓缩液箱与所述电渗析设备连通，所述电渗析浓缩液箱用于收容第三浓水；所述电渗析浓水循环箱同时与所述一级反渗透装置的第一浓水出水口及所述电渗析设备的第三浓水出水口连通；所述电渗析浓缩液箱用于收容电导率≥100000μs/cm的第三浓水，电导率小于100000μs/cm的第三浓水输送至所述电渗析浓水循环箱。
4.根据权利要求1所述的氨化硝酸钙生产废水的处理系统，其特征在于，还包括发渗透原水箱及电渗析淡水侧给水箱；所述反渗透原水箱用于收容软化水，所述反渗透原水箱与所述强酸性阳离子软化床连通，经过所述强酸性阳离子软化床排放的软化水流入所述反渗透原水箱；所述电渗析淡水侧给水箱同时与所述一级反渗透装置的第一浓水出水口及所述电渗析设备的第三淡水出水口连通；当所述第三淡水电导率≥2000μs/cm时，第三淡水输送至所述电渗析淡水侧给水箱在所述电渗析设备循环，当第三淡水电导率＜2000μs/cm时输送至所述反渗透原水箱进行反渗透处理。
5.根据权利要求4所述的氨化硝酸钙生产废水的处理系统，其特征在于，还包括电去离子产水箱，所述电去离子产水箱与所述电去离子装置的回收水的出水口连通；及/或，所述电去离子装置的第四浓水出水口与所述反渗透原水箱连通，所述电去离子装置产生的第四浓水输送至所述反渗透原水箱进行循环处理。
6.一种氨化硝酸钙生产废水的处理方法，包括以下步骤：
对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理得到澄清液；
调节所述澄清液的pH值至6～9后得到澄清水；
对所述澄清水进行多介质过滤除去悬浮物得到多介质产水；
将所述多介质产水依次进行弱酸性阳离子软化处理及强酸性阳离子软化处理得到软化水；
对所述软化水进行一级反渗透处理得到第一浓水及第一淡水；
对所述第一淡水进行二级反渗透处理得到第二浓水及第二淡水；
对所述第一浓水进行电渗析处理得到第三浓水及第三淡水；
对第二淡水进行电去离子处理得到第四浓水及回收水。
7.根据权利要求6所述的氨化硝酸钙生产废水的处理方法，其特征在于，所述对氨化硝酸钙生产废水进行澄清处理的步骤之前还包括对所述氨化硝酸钙生产废水进行降温的步骤。
8.根据权利要求6所述的氨化硝酸钙生产废水的处理方法，其特征在于，还包括步骤：将电导率＜2000μs/cm的第三淡水与软化水合并进行一级反渗透处理。
9.根据权利要求6所述的氨化硝酸钙生产废水的处理方法，其特征在于，还包括步骤：将电导率≥2000μs/cm的第三淡水与第一浓水合并作为淡水进行电渗析处理。
10.根据权利要求6所述的氨化硝酸钙生产废水的处理方法，其特征在于，还包括步骤：将第四浓水与软化水合并进行一级反渗透处理。
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