CN106587053A - 脱硫专用活性炭的制备工艺 - Google Patents

脱硫专用活性炭的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106587053A
CN106587053A CN201611071053.8A CN201611071053A CN106587053A CN 106587053 A CN106587053 A CN 106587053A CN 201611071053 A CN201611071053 A CN 201611071053A CN 106587053 A CN106587053 A CN 106587053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonization
activated carbon
compound
activation
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611071053.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106587053B (zh
Inventor
洪闪松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East County Mao Mao Charcoal Co Ltd
Original Assignee
East County Mao Mao Charcoal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East County Mao Mao Charcoal Co Ltd filed Critical East County Mao Mao Charcoal Co Ltd
Priority to CN201611071053.8A priority Critical patent/CN106587053B/zh
Publication of CN106587053A publication Critical patent/CN106587053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106587053B publication Critical patent/CN106587053B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及活性炭领域，具体涉及一种脱硫专用活性炭的制备工艺，包括以下步骤：加压、泄压处理；加热、冷冻；喷爆膨化；冷吹；炭化；活化。本发明活性炭对硫的吸附能力是普通活性炭的10‑15倍，利用镁粉和氢氧化钠混入原料中以帮助提高原料炭化度，生产的活性炭环保安全，而且制备过程中不产生有害气体，同时吸附有硫的活性炭置于热水中即可将硫分离到水中，然后对活性炭干燥即可重复利用，大大节约了成本。

Description

脱硫专用活性炭的制备工艺
技术领域
本发明涉及活性炭领域，具体涉及一种脱硫专用活性炭的制备工艺。
背景技术
活性炭。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
活性炭在元素组成方面，80％-90％以上由碳组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成。随着活性炭行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业。
活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
目前在脱硫技术中对活性炭的使用非常广泛，但是活性炭的吸附能力和循环使用能力较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硫专用活性炭的制备工艺，活性炭对硫的吸附能力是普通活性炭的10-15倍，生产的活性炭环保安全，而且制备过程中不产生有害气体，同时吸附有硫的活性炭置于热水中即可将硫分离到水中，然后对活性炭干燥即可重复利用，大大节约了成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种脱硫专用活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料破碎成200-500目的颗粒状，对粒状原料放入压力罐内加压处理，压力加到5MPa-6MPa后停止加压并保压30分钟，然后在1分钟内将压力罐泄压至常压；
(2)将加压处理后的原料与原料质量0.5％的镁粉、0.2％的氢氧化钠混合，混合料加热至105-130℃，加热过程中不断搅动混合料，加热30分钟后将混合料置于-50℃低温冷库冷冻1-4小时；
(3)取出冷冻后的混合料自然冷却至常温，并向混合料内投入其质量比0.01％的芽孢杆菌，静置24小时后再将混合料投入喷爆机内并向喷爆机内引入水溶性壳聚糖蒸汽，然后进行喷爆膨化；
(4)将膨化后的混合料用-20℃低温氮气进行冷吹10分钟；
(5)将冷吹后的混合料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化；
(6)将炭化后的炭化料除杂，然后送入活化炉内活化，用水蒸汽进行活化，第一阶段活化温度为800℃-880℃，活化时间为3小时，期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入时间为30秒；第一阶段活化结束将温度降低至600℃-700℃，半小时后将温度升高至900℃-950℃进行第二阶段活化，第二阶段活化时间为4-5小时，第二阶段活化期间每隔1小时向活化炉内通入混合料重量0.01％的乙醇气体；
(7)活化后获得的物料即为活性炭成品。
步骤(1)中所述原料是煤粉，也可以是果壳、木屑、木材，也可以是废活性炭。
步骤(5)中炭化过程为：将炭化炉温度升至500℃-600℃，炭化转速30转/分钟，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行净化。
步骤(6)中活化结束后对活性炭进行余热回收利用。
本发明的有益效果是：本发明活性炭对硫的吸附能力是普通活性炭的10-15倍，利用镁粉和氢氧化钠混入原料中以帮助提高原料炭化度，芽孢杆菌能增强原料疏松性，生产的活性炭环保安全，而且制备过程中不产生有害气体，同时吸附有硫的活性炭置于热水中即可将硫分离到水中，然后对活性炭干燥即可重复利用，大大节约了成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种脱硫专用活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料破碎成200-500目的颗粒状，对粒状原料放入压力罐内加压处理，压力加到5.5MPa后停止加压并保压30分钟，然后在1分钟内将压力罐泄压至常压；原料是果壳。
(2)将加压处理后的原料与原料质量0.5％的镁粉、0.2％的氢氧化钠混合，混合料加热至115℃，加热过程中不断搅动混合料，加热30分钟后将混合料置于-50℃低温冷库冷冻1-4小时；
(3)取出冷冻后的混合料自然冷却至常温，并向混合料内投入其质量比0.01％的芽孢杆菌，静置24小时后再将混合料投入喷爆机内并向喷爆机内引入水溶性壳聚糖蒸汽，然后进行喷爆膨化；
(4)将膨化后的混合料用-20℃低温氮气进行冷吹10分钟；
(5)将冷吹后的混合料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化，炭化过程为：将炭化炉温度升至550℃，炭化转速30转/分钟，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行净化；
(6)将炭化后的炭化料除杂，然后送入活化炉内活化，用水蒸汽进行活化，第一阶段活化温度为840℃，活化时间为3小时，期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入时间为30秒；第一阶段活化结束将温度降低至650℃，半小时后将温度升高至920℃进行第二阶段活化，第二阶段活化时间为4-5小时，第二阶段活化期间每隔1小时向活化炉内通入混合料重量0.01％的乙醇气体；活化结束后对活性炭进行余热回收利用。
(7)活化后获得的物料即为活性炭成品。
实施例2
一种脱硫专用活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料破碎成200-500目的颗粒状，对粒状原料放入压力罐内加压处理，压力加到5MPa后停止加压并保压30分钟，然后在1分钟内将压力罐泄压至常压；原料是木材。
(2)将加压处理后的原料与原料质量0.5％的镁粉、0.2％的氢氧化钠混合，混合料加热至105℃，加热过程中不断搅动混合料，加热30分钟后将混合料置于-50℃低温冷库冷冻1-4小时；
(3)取出冷冻后的混合料自然冷却至常温，并向混合料内投入其质量比0.01％的芽孢杆菌，静置24小时后再将混合料投入喷爆机内并向喷爆机内引入水溶性壳聚糖蒸汽，然后进行喷爆膨化；
(4)将膨化后的混合料用-20℃低温氮气进行冷吹10分钟；
(5)将冷吹后的混合料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化，炭化过程为：将炭化炉温度升至500℃，炭化转速30转/分钟，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行净化；
(6)将炭化后的炭化料除杂，然后送入活化炉内活化，用水蒸汽进行活化，第一阶段活化温度为800℃，活化时间为3小时，期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入时间为30秒；第一阶段活化结束将温度降低至600℃，半小时后将温度升高至900℃进行第二阶段活化，第二阶段活化时间为4-5小时，第二阶段活化期间每隔1小时向活化炉内通入混合料重量0.01％的乙醇气体；活化结束后对活性炭进行余热回收利用。
(7)活化后获得的物料即为活性炭成品。
实施例3
一种脱硫专用活性炭的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料破碎成200-500目的颗粒状，对粒状原料放入压力罐内加压处理，压力加到6MPa后停止加压并保压30分钟，然后在1分钟内将压力罐泄压至常压；原料是木屑、木材和废活性炭混合物。
(2)将加压处理后的原料与原料质量0.5％的镁粉、0.2％的氢氧化钠混合，混合料加热至130℃，加热过程中不断搅动混合料，加热30分钟后将混合料置于-50℃低温冷库冷冻1-4小时；
(3)取出冷冻后的混合料自然冷却至常温，并向混合料内投入其质量比0.01％的芽孢杆菌，静置24小时后再将混合料投入喷爆机内并向喷爆机内引入水溶性壳聚糖蒸汽，然后进行喷爆膨化；
(4)将膨化后的混合料用-20℃低温氮气进行冷吹10分钟；
(5)将冷吹后的混合料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化，炭化过程为：将炭化炉温度升至600℃，炭化转速30转/分钟，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行净化；
(6)将炭化后的炭化料除杂，然后送入活化炉内活化，用水蒸汽进行活化，第一阶段活化温度为880℃，活化时间为3小时，期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入时间为30秒；第一阶段活化结束将温度降低至700℃，半小时后将温度升高至950℃进行第二阶段活化，第二阶段活化时间为4-5小时，第二阶段活化期间每隔1小时向活化炉内通入混合料重量0.01％的乙醇气体；活化结束后对活性炭进行余热回收利用。
(7)活化后获得的物料即为活性炭成品。
试验
本发明实施例1、2、3制得的活性炭与市面上普通活性炭分别进行试验对比，试验结果记录如下：
可见本发明制备的活性炭比市面普通活性炭的性能更优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种脱硫专用活性炭的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料破碎成200-500目的颗粒状，对粒状原料放入压力罐内加压处理，压力加到5MPa-6MPa后停止加压并保压30分钟，然后在1分钟内将压力罐泄压至常压；
(2)将加压处理后的原料与原料质量0.5％的镁粉、0.2％的氢氧化钠混合，混合料加热至105-130℃，加热过程中不断搅动混合料，加热30分钟后将混合料置于-50℃低温冷库冷冻1-4小时；
(3)取出冷冻后的混合料自然冷却至常温，并向混合料内投入其质量比0.01％的芽孢杆菌，静置24小时后再将混合料投入喷爆机内并向喷爆机内引入水溶性壳聚糖蒸汽，然后进行喷爆膨化；
(4)将膨化后的混合料用-20℃低温氮气进行冷吹10分钟；
(5)将冷吹后的混合料放置到炉车上并将炉车推到炭化炉内进行炭化；
(6)将炭化后的炭化料除杂，然后送入活化炉内活化，用水蒸汽进行活化，第一阶段活化温度为800℃-880℃，活化时间为3小时，期间每隔半小时切断水蒸气供应并向活化炉内通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通入时间为30秒；第一阶段活化结束将温度降低至600℃-700℃，半小时后将温度升高至900℃-950℃进行第二阶段活化，第二阶段活化时间为4-5小时，第二阶段活化期间每隔1小时向活化炉内通入混合料重量0.01％的乙醇气体；
(7)活化后获得的物料即为活性炭成品。
2.如权利要求1所述的脱硫专用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述原料是煤粉，也可以是果壳、木屑、木材，也可以是废活性炭。
3.如权利要求1所述的脱硫专用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中炭化过程为：将炭化炉温度升至500℃-600℃，炭化转速30转/分钟，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行净化。
4.如权利要求1所述的脱硫专用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中活化结束后对活性炭进行余热回收利用。
CN201611071053.8A 2016-11-29 2016-11-29 脱硫专用活性炭的制备工艺 Active CN106587053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071053.8A CN106587053B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 脱硫专用活性炭的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071053.8A CN106587053B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 脱硫专用活性炭的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106587053A true CN106587053A (zh) 2017-04-26
CN106587053B CN106587053B (zh) 2021-06-11

Family

ID=58595495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611071053.8A Active CN106587053B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 脱硫专用活性炭的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106587053B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107983108A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 常州思宇环保材料科技有限公司 一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法
WO2020155856A1 (zh) 2019-01-28 2020-08-06 贵州梅岭电源有限公司 一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法
CN114436256A (zh) * 2022-03-15 2022-05-06 复纳新材料科技（上海）有限公司 大比表面积活性炭吸附剂及其膨化和物理活化方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1132782A (en) * 1965-02-26 1968-11-06 Fmc Corp Method of preparing shaped carbon or carbon-containing articles and articles prepared by such method
US3771305A (en) * 1972-06-15 1973-11-13 Johns Manville Fiber glass groove packing
WO2011002536A2 (en) * 2009-04-08 2011-01-06 Energ2, Inc. Manufacturing methods for the production of carbon materials
CN102951636A (zh) * 2012-11-19 2013-03-06 大连理工大学 氮掺杂壳聚糖基活性炭及其制备方法
CN103159214A (zh) * 2013-04-16 2013-06-19 赵志全 一种生产活性炭的方法
CN105439751A (zh) * 2016-01-05 2016-03-30 王有权 生物活性炭肥的制备方法
CN105540585A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 燕山大学 利用含羞草制备超级电容器电极材料的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1132782A (en) * 1965-02-26 1968-11-06 Fmc Corp Method of preparing shaped carbon or carbon-containing articles and articles prepared by such method
US3771305A (en) * 1972-06-15 1973-11-13 Johns Manville Fiber glass groove packing
WO2011002536A2 (en) * 2009-04-08 2011-01-06 Energ2, Inc. Manufacturing methods for the production of carbon materials
CN102951636A (zh) * 2012-11-19 2013-03-06 大连理工大学 氮掺杂壳聚糖基活性炭及其制备方法
CN103159214A (zh) * 2013-04-16 2013-06-19 赵志全 一种生产活性炭的方法
CN105439751A (zh) * 2016-01-05 2016-03-30 王有权 生物活性炭肥的制备方法
CN105540585A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 燕山大学 利用含羞草制备超级电容器电极材料的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107983108A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 常州思宇环保材料科技有限公司 一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法
CN107983108B (zh) * 2017-12-18 2021-02-12 秦皇岛鑫浩新材料科技有限公司 一种烟气脱硫专用固硫剂的制备方法
WO2020155856A1 (zh) 2019-01-28 2020-08-06 贵州梅岭电源有限公司 一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法
CN114436256A (zh) * 2022-03-15 2022-05-06 复纳新材料科技（上海）有限公司 大比表面积活性炭吸附剂及其膨化和物理活化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106587053B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108057420B (zh) 用于分离甲烷/氮气的高性能椰壳活性炭吸附剂及其制备方法
CN103496698B (zh) 自生压活化制备高比表面积活性炭的方法
CN105480974B (zh) 一种高产率介孔活性炭的制备方法
CN112456488B (zh) 多级孔生物炭及其制备方法和应用
CN103691399B (zh) 用于分离二氧化碳/甲烷的高性能炭分子筛的制备方法
CN106587053A (zh) 脱硫专用活性炭的制备工艺
CN103466616A (zh) 用于有机溶剂回收煤质活性炭的制备方法
WO2022028130A1 (zh) 用于吸附脱除工业VOCs的炭基复合吸附材料及其制备方法
CN101423213A (zh) 一种活性炭的制备方法
CN104628001A (zh) 一种活性焦的制备方法
CN110745825A (zh) 一种高性能生物质基柚子皮导向活性炭VOCs吸附剂的制备方法
CN103213984A (zh) 一种以废弃棉布为原料制备高导热活性炭的方法
CN110203930B (zh) 一种活性炭及其制备方法
CN106587052A (zh) 水净化专用活性炭的制备工艺
CN106587054B (zh) 一种甲醛吸收专用活性炭的制备工艺
CN110407207B (zh) 一种高温共炭化剂及其在塑料废弃物炭化过程增碳固杂的应用
CN103864072A (zh) 一种净水用活性炭制备方法
CN115196590B (zh) 高炉煤气碳捕集联产氢气的工艺
CN103232037A (zh) 一种利用水蒸汽物理法生产活性炭的工艺
CN109331797A (zh) 一种改性活性炭吸附剂
CN1865133A (zh) 用于吸附汽油蒸汽活性炭的制备方法
CN106517191A (zh) 适于高温环境使用的活性炭的制备工艺
CN110922158B (zh) 一种用于空气净化的环保材料及其用途
CN114797778A (zh) 一种咖啡渣基成型多孔炭吸附剂在高效甲烷/氮气分离中的应用
CN106587051B (zh) 耐用活性炭的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant