CN106586142A - 制袋机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种制袋机的切断机构，结构较为紧凑，无需单独设置护罩，刀片走过的距离短，刀片走过的距离主要为切断用的有效行程，步进速度改变后，重新匹配特别简单，它包括刀片(1)，它还包括用于带动刀片(1)往复运动的往复运动机构(2)、切断部位定位机构(3)，刀片(1)的两侧均设有刀刃，切断部位定位机构(3)包括用于支撑切断部位的平台(4)、可与平台(4)相贴以夹紧定位切断部位的夹紧模块(5)，平台(4)设有供刀片(1)活动以完成切割的间隔(6)，夹紧模块(5)设有在夹紧定位切断部位时用于容纳刀片(1)活动的空间(7)。

Description

制袋机的切断机构

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体讲是一种制袋机的切断机构。

背景技术

目前有一类袋子，它设有阀门，通过该阀门可以对其充气，结构上由两片膜连接形成袋体，其中一片膜上设有阀门，比如授权公告号为CN203638407U的一种充气袋，该充气袋的阀门包括阀门底座，阀门底座与充气袋本体密封连接，即阀门底座与充气袋的其中一片膜密封连接，阀门底座安装有阀门的其它组件。

上述充气袋或类似袋子的最早制作方式采用人工操作，由于人工操作费时费力，且效率低，产品质量的稳定性欠佳，所以为了替代人工操作，业内对用于制作上述充气袋或类似袋子的生产设备开展了一系列研究，研究的主要方向是如何提高自动化程度。

因此有人设计了一种制袋机，该制袋机将机械化制造出连续状的袋体，极大地提高了制袋的自动化程度，但是需要对连续状的袋体依序切割以得到一个个的袋子，一个个的袋子即为成品。

现有技术公开了一种飞刀切断机构，授权公告号为CN202369175U，该飞刀切断机构用单片飞刀代替现有技术的上下封刀结构，单片飞刀固定在同步带的外表面上，其工作原理为单片飞刀在同步带带动下循环运动，具体来说，一个伺服电动机带动的主动轮，三个从动轮，同步带绕在主动轮和三个从动轮上，伺服电动机带动同步带按固定方向转动，即要么逆时针转动，要么顺时针转动，同步带转动一圈完成一次切割。

由于所述的制袋机，其制袋时为步进，导致连续状的袋体为步进输出，而非连续输出，虽然也可以直接采用上述飞刀切断机构，但是存在问题：1、需要较大空间布置该飞刀切断机构，且需要较大的护罩将飞刀切断机构罩起来，以防刀片伤人，2、由于是循环运动，刀片走过的距离较长，由飞刀切断机构实施例中举例可知，循环轨迹为长方形，除了切割时为有效行程外，其它行程均为无效行程，从而导致飞刀切断机构整体能耗较高，3、连续状的袋体在步进输出时，刀片需要远离，这就需要极高的变速控制能力，对软硬件要求高，即切割的时候要快，而远离的时候要慢，需要与步进的速度匹配，这还会导致如下问题，若步进速度改变，则需要重新匹配控制，后期使用较为繁琐，而且，若匹配不好，要么影响切割效率，要么切伤还在步进输出中的连续状的袋体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种制袋机的切断机构，结构较为紧凑，无需单独设置护罩，刀片走过的距离短，刀片走过的距离主要为切断用的有效行程，步进速度改变后，重新匹配特别简单。

为解决上述技术问题，本发明提出一种制袋机的切断机构，它包括刀片，它还包括用于带动刀片往复运动的往复运动机构、切断部位定位机构，刀片的两侧均设有刃口，切断部位定位机构包括用于支撑切断部位的平台、可与平台相贴以夹紧定位切断部位的夹紧模块，平台设有供刀片活动以完成切割的间隔，夹紧模块设有在夹紧定位切断部位时用于容纳刀片活动的空间。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：将切断和定位整合到一块儿，刀片切断过程中，刀片是在间隔和所述的空间形成的空腔运动，结构较为紧凑，无需单独设置护罩；刀片为往复运动，刀片的两侧均设有刃口，往复一次，就切割两次，刀片走过的距离短，刀片走过的距离主要为切断用的有效行程；当步进速度改变后，只需要重新设定定位和刀片启动时间，重新匹配特别简单，比如步进速度加快，导致连续状的袋体输出也加快，此时，只需要提前定位和刀片的启动时间即可，无需再进行复杂的变速调整。

作为改进，往复运动机构包括电动机、同步带、两个带轮，同步带与两个带轮连接，其中一个带轮由电动机驱动正反转，另一个带轮为从动轮，刀片安装在同步带上，这样，结构简单，相比现有技术需要三个或三个以上的带轮，本发明除了在数量上减少，尤其结构上占用空间将大大减少，且结构维护方便，稳定性和可靠性均较高。

作为改进，夹紧模块、平台、同步带自上而下依序分布，刀片安装在同步带的位于带轮上侧的那部分上，这样，布局紧凑，占用空间小，而且，因为将刀片安装在同步带需要一个安装座，安装座有一定的重量，这样设计后，安装座的重量是向下的，使得同步带位于带轮上侧的那部分在微观上稍微有点向下的趋势，所以，同步带与带轮结合更好，运行时，能够更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明制袋机的切断机构的结构示意图之一。

图2为本发明制袋机的切断机构的结构示意图之二。

图中所示，1、刀片，2、往复运动机构，3、切断部位定位机构，4、平台，5、夹紧模块，6、间隔，7、空间，8、护罩，9、电动机，10、同步带，11、带轮，12、安装座，13、牵引机构。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明制袋机的切断机构，它包括刀片1，它还包括用于带动刀片1往复运动的往复运动机构2、切断部位定位机构3，刀片1的两侧均设有刀刃，切断部位定位机构3包括用于支撑切断部位的平台4、可与平台4相贴以夹紧定位切断部位的夹紧模块5，夹紧模块5为加紧块，平台4设有供刀片1活动以完成切割的间隔6，夹紧模块5设有在夹紧定位切断部位时用于容纳刀片1活动的空间7，本例中，空间7为凹槽形成的空间。

往复运动机构2包括电动机9、同步带10、两个带轮11，同步带10与两个带轮11连接，其中一个带轮11由电动机9驱动正反转，另一个带轮11为从动轮，刀片1通过安装座12安装在同步带10上。

两个带轮11位于切断部位定位机构3的两侧，还设有护罩8，主要保护同步带10、两个带轮11。

夹紧模块5、平台4、同步带10自上而下依序分布，刀片1安装在同步带10的位于带轮11上侧的那部分上。

图2中，为了帮助理解，图中用虚线框大致划出了切断部位定位机构3，以供参考。

本发明制袋机的切断机构的入口还可以设置牵引机构13，即平台4相邻设置牵引机构13，这样，对连续状的袋体能够实现输送的衔接，不会因切断而要人为调整连续状的袋体进入情况，可以稳定可靠地向本发明制袋机的切断机构输送连续状的袋体。

切割过程为，第一个袋体通过平台4，当第一个袋体和第二个袋体的连接部位位于平台4，第一步步进完成，然后夹紧模块5与平台4闭合，压住相邻的两个袋体或者压住所述的连接部位，接着，刀片1运动，划断所述的连接部位，从而得到第一个袋体，夹紧模块5复位，即夹紧模块5与平台4相分离，取走第一个袋体，可以传送带取走第一个袋体，也可以人工取走第一个袋体，第二个袋体向前输送，第二步步进完成，重复上述过程，连续状的袋体得以依序切割以得到一个个的袋子。

各部分可以采用分开控制，也可以集成控制，均为现有技术；分开控制，比如每个部分都有一个控制单元，各控制单元根据时间进行动作；而集成控制则是设置一个总控制单元，该总控制单元根据时间，协调各部分的动作；不管是哪一类，基本原理一样，即各部分根据加工需要的时间周期，重复动作，即可实现连续生产。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种制袋机的切断机构，它包括刀片(1)，其特征在于，它还包括用于带动刀片(1)往复运动的往复运动机构(2)、切断部位定位机构(3)，刀片(1)的两侧均设有刀刃，切断部位定位机构(3)包括用于支撑切断部位的平台(4)、可与平台(4)相贴以夹紧定位切断部位的夹紧模块(5)，平台(4)设有供刀片(1)活动以完成切割的间隔(6)，夹紧模块(5)设有在夹紧定位切断部位时用于容纳刀片(1)活动的空间(7)。

2.根据权利要求1所述的制袋机的切断机构，其特征在于，往复运动机构(2)包括电动机(9)、同步带(10)、两个带轮(11)，同步带(10)与两个带轮(11)连接，其中一个带轮(11)由电动机(9)驱动正反转，另一个带轮(11)为从动轮，刀片(1)安装在同步带(10)上。

3.根据权利要求2所述的制袋机的切断机构，其特征在于，夹紧模块(5)、平台(4)、同步带(10)自上而下依序分布，刀片(1)安装在同步带(10)的位于带轮(11)上侧的那部分上。