CN106586127A - 一种浅口包装容器的无菌包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浅口包装容器的无菌包装生产线，包括竖直机架、水平布置的流水线传送带，以及安装于竖直机架上的水平移动台，该水平移动台的移动方向与流水线传送带的传送方向垂直，所述水平移动台上连接有等离子体射流机，该水平移动台能够带动等离子体射流机进行水平移动，等离子体射流机产生等离子体对置于流水线传送带上的包装容器进行垂直喷射灭菌。本发明通过两个方向的运动，实现等离子体射流的面扫描，达到全面灭菌的目标。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种用于浅口包装容器的无菌包装生产线。
背景技术
物品由于在生产、包装、运输、储存过程中不断受到各种微生物的污染，而使得物品带有种类繁多的微生物。虽然可以运用化学药剂、气调、高温、低温等灭菌技术进行杀菌。然而仅仅进行杀菌是不够的，因为许多物品不可能随时保存在杀菌环境中，特别是某些食品，所以，无菌包装技术被广泛地应用到食品包装中。所谓无菌包装技术是在被包装物、包装容器或材料、包装辅助器材无菌的情况下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味，减少损失。
无菌包装包括了物料、容器、生产系统的无菌操作,对于物料要力求最小的热损伤,才能保证原料的天然色泽风味,适宜选择高成本投入的无菌包装线;容器的灭菌要选用对产品无不良影响的快捷灭菌方式,且安全无毒;生产系统的无菌维持、检测是保证无菌灌装连续运行的关键。因此无菌包装技术包括了设备、人力、技术的综合投入和协同配合。
目前食品无菌包装生产线上的食品包装容器采用的是过氧化氢和热蒸汽法灭菌，其弊端非常明显，过氧化氢的残留与二次污染是需要解决的首要问题。
金属罐、盖的杀菌采用在容器内外加热45s,使容器温度达到221～232℃,罐盖用过热蒸汽加热75～90s,使其温度达到289～325℃。热蒸汽加热法一是仅凭加热消毒，消毒能力十分有限，诸如芽孢杆菌等部分菌体无法短时间内被300℃以下的温度灭杀。二是罐体残余温度对待包装食品的影响也很大，高温会引起灌装食品损坏腐败变质，这样的无菌生产线在灌装过程中就造成了变质。三是大面积高温会引起罐体热变形。
发明内容
为解决上述无菌包装生产线的问题，本发明提供一种浅口包装容器的无菌包装生产线，在保证被包装物、材料和环境无菌的前提下，提供彻底灭菌的无菌容器，而且不会引起食品变质和罐体热变形。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种浅口包装容器的无菌包装生产线，包括竖直机架、水平布置的流水线传送带，以及安装于竖直机架上的水平移动台，该水平移动台的移动方向与流水线传送带的传送方向垂直，所述水平移动台上连接有等离子体射流机，该水平移动台能够带动等离子体射流机进行水平移动，等离子体射流机产生等离子体对置于流水线传送带上的包装容器进行垂直喷射灭菌。
进一步地，所述等离子体射流机包括等离子体喷射机头和等离子体发生电源，该等离子体喷射机头通过安装台固定在水平移动台上，等离子体发生电源的一极通过高压线缆连接等离子体喷射机头，另一极连接安装台并接地。
进一步地，所述等离子体喷射机头包括依次同轴连接的喷嘴、机头外壳和后筒，该喷嘴、机头外壳和后筒围成一个腔体，所述机头外壳内侧设置有第一台阶环面，该第一台阶环面与后筒的端面之间压紧有第一绝缘筒，该第一绝缘筒内侧设置有第二台阶环面，该第二台阶环面通过第二绝缘筒压紧有进气栅，所述进气栅连接有内电极，该进气栅将腔体分成左、右气室，所述内电极置于左气室内，并与喷嘴端口之间形成放电区域，所述内电极通过内置的铜电极与等离子体发生电源连接。
优选地，所述进气栅的圆周边上轴向开设有多个螺旋通孔，该螺旋通孔用于连通左、右气室。
由以上技术方案可知，本发明通过两个方向的运动，实现等离子体射流的面扫描，达到全面灭菌的目标；在食品、药品包装生产线上引入等离子体技术，彻底灭菌，可以无差别的灭杀所有病菌，包括蒸汽无法灭杀的芽孢杆菌等耐高温菌类；不会因残余温度引起被包装物品腐败变质，也不会因高温引起包装变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中等离子体射流机的结构示意图。
图中：10、竖直机架，20、流水线传送带，30、水平移动台，40、等离子体射流机，50、等离子体喷射机头，51、喷嘴，52、机头外壳，521、第一台阶环面，53、后筒，531、第一圆孔，532、第二圆孔，54、腔体，55、第一绝缘筒，551、第二台阶环面，56、第二绝缘筒，57、进气栅，58、内电极，581、铜电极，60、等离子体发生电源，61、高压线缆，70、安装台，80、包装容器，90、等离子体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明在无菌包装生产线上引入等离子体灭菌技术，将其应用于包装容器的灭菌，主要适用于浅口的容器，采用直喷式。
如图1所示，所述无菌包装生产线包括竖直机架10、水平布置的流水线传送带20，以及安装于竖直机架上的水平移动台30，该水平移动台的移动方向与流水线传送带的传送方向垂直，所述水平移动台上连接有等离子体射流机40，该水平移动台能够带动等离子体射流机进行水平移动，等离子体射流机产生等离子体90对置于流水线传送带上的包装容器80进行垂直喷射灭菌。
由等离子体射流机的喷嘴喷射出包含电子、离子、中性粒子和活性粒子的等离子体，高速冲击着待灭菌包装容器表面，其中的电子、离子、和活性粒子可以无差别的破坏各类细菌的细胞结构，达到彻底灭杀。喷嘴安装在等离子体射流机的前端，沿竖直方向距离待灭菌包装容器表面1~20mm。等离子体射流机安装在水平移动台上，随着水平移动台沿X方向来回移动，使得等离子体射流形成一条直线式的扫描路径。同时，待灭菌包装容器固定在流水线传送带上，流水线传送带按Y向移动，两个方向的运动，合成为等离子体射流的面扫描，达到全面灭菌的目标。
如图2所示，所述等离子体射流机40包括等离子体喷射机头50和等离子体发生电源60，该等离子体喷射机头通过安装台70固定在水平移动台30上，等离子体发生电源的一极通过高压线缆61连接等离子体喷射机头，另一极连接安装台70并接地。
所述等离子体喷射机头50包括依次同轴连接的喷嘴51、机头外壳52和后筒53，该喷嘴、机头外壳和后筒围成一个腔体54。所述机头外壳内侧设置有第一台阶环面521，该第一台阶环面与后筒的端面之间压紧有第一绝缘筒55，该第一绝缘筒内侧设置有第二台阶环面551，该第二台阶环面通过第二绝缘筒56压紧有进气栅57，后筒可同时压紧第一绝缘筒和第二绝缘筒。
所述进气栅57中开设有内螺纹，并安装有内电极58，该内电极前端与喷嘴内端最近距离为3~20mm，此部分形成了放电区域，等离子体最先在这里产生。
所述进气栅57将腔体分成左、右气室，其中内电极和放电区域置于左气室内，内电极内置有铜电极581，通过高压线缆61与等离子体发生电源连接。所述进气栅57的圆周边上轴向开设有多个螺旋通孔，该螺旋通孔用于连通左、右气室，气流从进气栅右部进入左部时，会产生旋转气流的效应。所述后筒53上开设有第一圆孔531和第二圆孔532，该第一圆孔用于通过高压线缆并气密封，第二圆孔用于安装进气管道。
所述喷嘴内径1~5mm，工作时由高速气体将放电空间产生的一些活性成分、激发态粒子、甚至荷电粒子导出放电空间区域，使其喷射至工作区域。喷嘴内喷出大量的电子、离子、活性粒子和包含气体分子在内的中性粒子，也即包含等离子体与高速气体的混合物，等离子体对被处理表面进行灭菌。
本实施例中，喷嘴51与机头外壳52通过内外螺纹连接，该喷嘴的前端为空心圆柱状，后端为锥形，锥形空间强迫通过的高速气流由大截面通道进入小截面通道，压缩气流的同时将所有放电区域内产生的等离子体全部导出，同时也保护放电区域后部不会产生放电和粒子溅射。
通入0.1~0.5MPa气压的气体后，高速气流将等离子体导出放电空间区域，使其喷射至工作区域内的待灭菌包装容器表面上，等离子体内带有能量的电子与医疗器械表面的细菌产生作用，杀菌消毒。
高速气体同时也起到对被处理表面清洁、干燥的作用。在喷嘴内部的高速气体还可以进一步抑制放电过程中可能产生的放电通道过于集中的问题，有利于等离子体的稳定性和均匀性。
安装台70安装于水平移动台30上，根据工作需要可以垂直安装或倾斜安装，也可以安装于旋转工作台上，用于对曲面旋转扫描清洁灭菌。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种浅口包装容器的无菌包装生产线，其特征在于，包括竖直机架(10)、水平布置的流水线传送带(20)，以及安装于竖直机架上的水平移动台(30)，该水平移动台的移动方向与流水线传送带的传送方向垂直，所述水平移动台上连接有等离子体射流机(40)，该水平移动台能够带动等离子体射流机进行水平移动，等离子体射流机产生等离子体对置于流水线传送带上的包装容器进行垂直喷射灭菌。
2.根据权利要求1所述的无菌包装生产线，其特征在于，所述等离子体射流机(40)包括等离子体喷射机头(50)和等离子体发生电源(60)，该等离子体喷射机头通过安装台(70)固定在水平移动台上，等离子体发生电源的一极通过高压线缆(61)连接等离子体喷射机头，另一极连接安装台并接地。
3.根据权利要求1或2所述的无菌包装生产线，其特征在于，所述等离子体喷射机头(50)包括依次同轴连接的喷嘴(51)、机头外壳(52)和后筒(53)，该喷嘴、机头外壳和后筒围成一个腔体(54)，所述机头外壳内侧设置有第一台阶环面(521)，该第一台阶环面与后筒的端面之间压紧有第一绝缘筒(55)，该第一绝缘筒内侧设置有第二台阶环面(551)，该第二台阶环面通过第二绝缘筒(56)压紧有进气栅(57)，所述进气栅连接有内电极(58)，该进气栅将腔体分成左、右气室，所述内电极置于左气室内，并与喷嘴端口之间形成放电区域，所述内电极通过内置的铜电极(581)与等离子体发生电源连接。
4.根据权利要求3所述的无菌包装生产线，其特征在于，所述进气栅(57)的圆周边上轴向开设有多个螺旋通孔，该螺旋通孔用于连通左、右气室。
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