CN106584554B - 一种偏光片切割装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光片切割装置,包括刀轴和两个圆盘形的刀轮,所述刀轮中部开设有轴孔且圆周为切割部,所述刀轴穿设于所述轴孔内,两个所述刀轮平行地设置在所述刀轴上。本发明还公开了一种偏光片切割方法。本发明通过利用刀轴将两个刀轮连接在一起,刀轮转动过程中即可完成偏光片的切割,可以快速有效地切割和移除偏光片,提升面板的良率和作业效率,方便后续的屏体切割,利于量产化。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板制造技术领域,尤其涉及一种偏光片切割装置及切割方法。
背景技术
针对当前市面上对液晶显示屏的特殊需求,例如,限于场所、空间及修饰等各种因素,越来越多的特殊比例的液晶显示屏渐渐出现在市面上,如银行、商场、地铁等场合使用的都是特殊比例的液晶显示屏,应用范围广。
目前,特殊比例的液晶显示屏可以通过对传统比例显示屏切割的方法实现,然而,偏光片却往往需要手工撕除,此种方式经常出现用力不均匀导致的偏光片被拉断、表面预留残胶等问题,而且作业效率低,不利于量产。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种偏光片切割装置及切割方法,可以快速有效地切割和移除偏光片,提升面板的良率和作业效率,方便后续的屏体切割。
为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种偏光片切割装置,包括刀轴和两个圆盘形的刀轮,所述刀轮中部开设有轴孔且圆周为切割部,所述刀轴穿设于所述轴孔内,两个所述刀轮平行地设置在所述刀轴上。
作为其中一种实施方式,所述的偏光片切割装置还包括两个导向架和两个限位块,所述导向架的长度方向上开设有长条形的通孔,所述刀轴的两端穿过所述导向架的通孔后各固定有一个所述限位块。
作为其中一种实施方式,所述通孔靠近偏光片的面上设有弹性结构。
或者,所述的偏光片切割装置还包括两个导向架,所述导向架的长度方向上开设有长条形的凹槽,所述刀轴的两端支撑在所述凹槽内。
作为其中一种实施方式,所述凹槽靠近偏光片的面上设有弹性结构。
作为其中一种实施方式,所述的偏光片切割装置还包括辅助刀体和连杆,所述连杆两端分别转动地连接在所述刀轴的两端;所述辅助刀体的固定端连接在所述连杆上,自由端为朝向所述刀轮弯折的刀头。
作为其中一种实施方式,所述辅助刀体的固定端与所述连杆铰接。
作为其中一种实施方式,所述辅助刀体内表面为弧形。
或者,所述的偏光片切割装置还包括辅助刀体,所述辅助刀体包括两侧的连接臂和连接在两个连接臂之间的刀头,两侧的所述连接臂分别铰接在所述刀轴两端。
本发明的另一目的在于提供一种偏光片切割方法,使用一种所述的偏光片切割装置,包括:将刀轮按压在偏光片上进行滚动切割,然后将辅助刀体插入已切割的偏光片端部与玻璃面板之间,继续滚动刀轮完成切割。
本发明通过利用刀轴将两个刀轮连接在一起,刀轮转动过程中即可完成偏光片的切割,可以快速有效地切割和移除偏光片,提升面板的良率和作业效率,方便后续的屏体切割,利于量产化。
附图说明
图1为本发明实施例1的偏光片切割装置的使用状态示意图。
图2为本发明实施例1的偏光片切割装置的另一使用状态示意图。
图3为本发明实施例1的一种偏光片切割装置的平面结构示意图。
图4为本发明实施例1的另一种偏光片切割装置的局部结构示意图。
图5为本发明实施例2的偏光片切割装置的使用状态示意图。
图6为本发明实施例2的偏光片切割装置的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1,本实施例的偏光片切割装置主要包括刀轴11和两个圆盘形的刀轮12,刀轮12的中部开设有轴孔,其圆周面为切割部,刀轴11穿设于轴孔内后,两个刀轮12平行地设置在刀轴11上。
另外,结合图2所示,本实施例还具有用于撕除切割后的偏光片1的辅助刀体15,辅助刀体15的自由端为朝向刀轮12弯折的刀头,该刀头的自由端为楔形,可以很顺利地插入偏光片1与玻璃面板2之间。
首先通过两片同轴刀轮12对偏光片1进行切割,切割的区域为无效显示区域;同时,利用刀具装置配合两片刀轮12行走轨迹同步对切割后的偏光片1进行铲除。工作时,两片同轴刀轮12沿着设定好的行程对偏光片1进行切割,同时在起点处将刀头切入,刀轮12滚动进行切割过程中,辅助刀体15随着前方刀轮的行程直线前进带起切割后的偏光片1,直至切割完成。撕除该条偏光片后,接着即可实现玻璃面板2的切割。
如图3,作为其中一种实施方式,偏光片切割装置具有两个导向架13和两个限位块14,导向架13的长度方向上开设有长条形的通孔(图未标),刀轴11的两端穿过导向架13的通孔后各固定有一个限位块14。组装时,刀轴11将两片刀轮12间隔固定,刀轴11的两端支撑在导向架13两侧的通孔内,刀轴11位于导向架13外侧的端部由限位块14进行限位,使得刀轴11沿导向架13的通孔进行滑动过程中,刀轮12始终沿预定方向进行滚动而不会歪斜。
另外,导向架13的通孔靠近偏光片的面上(即通孔位于下方的壁)安装有弹性结构,例如,弹性结构可以是橡胶硅胶等弹性材料,通过铺设在导向架13的通孔承载面上,在按压刀轴11的过程中,刀轮12可以以适当的深度对偏光片1进行平稳的切割。或者,弹性结构还包括固定在弹性件上的承载板,利用被弹性支撑的承载板来接触刀轴11,可以进一步提高刀轮12的切割深度一致性。
如图4所示,为导向架13的另一种结构,两个导向架13的长度方向上均开设有长条形的凹槽130,刀轴11的两端支撑在凹槽130内,刀轴11的两端在轴向上由导向架13的侧壁进行限位以防轴向偏移。同样,作为其中一种实施方式,凹槽130靠近偏光片的面上也可以设有上述弹性结构、承载板。
结合图2和图3所示,刀轴11的两端分别与连杆16连接,辅助刀体15两端与连杆16两端分别连接,即辅助刀体15的固定端连接在连杆16上,其自由端为朝向刀轮12方向弯折的刀头。优选辅助刀体15的固定端与连杆16铰接,且辅助刀体15内表面为弧形。此种偏光片切割装置在使用时,可以通过连杆16推动刀轴11,辅助刀体15可选择性地抬起和放下,以在需要时插入偏光片1与玻璃面板2之间。刀轮12滚动过程中,辅助刀体15跟随运动,将被切割后的偏光片1撕起,被撕起的偏光片1沿辅助刀体15的弧形内表面翘起、卷曲,从而无需手动撕除偏光片1,非常方便。
本实施例还提供了一种偏光片切割方法,通过将刀轮12按压在偏光片上进行滚动切割,然后将辅助刀体15插入已切割的偏光片1端部与玻璃面板2之间,在此过程中,偏光片1被设置在刀轮12后的辅助刀体15撕起,继续滚动刀轮12即可完成偏光片1的切割和撕除。
实施例2
如图5和图6所示,与实施例1不同,本实施例的偏光片切割装置省去了连杆16,辅助刀体15包括两侧的连接臂151和连接在两个连接臂151之间的片状的刀头152,两侧的连接臂151分别铰接在刀轴11两端。刀轮12滚动过程中,自然地通过连接臂151带动刀头152分离偏光片1与玻璃面板2,结构更简单。
本发明通过利用刀轴将两个刀轮连接在一起,刀轮转动过程中即可完成偏光片的切割,可以快速有效地切割和移除偏光片,提升面板的良率和作业效率,方便后续的屏体切割,利于量产化。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种偏光片切割装置,其特征在于,包括刀轴(11)、两个圆盘形的刀轮(12)和两个导向架(13),所述刀轮(12)中部开设有轴孔且圆周为切割部,所述刀轴(11)穿设于所述轴孔内,两个所述刀轮(12)平行地设置在所述刀轴(11)上;所述导向架(13)的长度方向上开设有长条形的凹槽(130),所述刀轴(11)的两端支撑在所述凹槽(130)内,所述凹槽(130)靠近偏光片的面上设有弹性结构。
2.根据权利要求1所述的偏光片切割装置,其特征在于,还包括辅助刀体(15)和连杆(16),所述连杆(16)两端分别转动地连接在所述刀轴(11)的两端;所述辅助刀体(15)的固定端连接在所述连杆(16)上,自由端为朝向所述刀轮(12)弯折的刀头。
3.根据权利要求2所述的偏光片切割装置,其特征在于,所述辅助刀体(15)的固定端与所述连杆(16)铰接。
4.根据权利要求2所述的偏光片切割装置,其特征在于,所述辅助刀体(15)内表面为弧形。
5.根据权利要求1所述的偏光片切割装置,其特征在于,还包括辅助刀体(15),所述辅助刀体(15)包括两侧的连接臂(151)和连接在两个连接臂(151)之间的刀头(152),两侧的所述连接臂(151)分别铰接在所述刀轴(11)两端。
6.一种偏光片切割方法,其特征在于,使用权利要求2-5任一所述的偏光片切割装置,包括:将刀轮(12)按压在偏光片上进行滚动切割,然后将辅助刀体(15)插入已切割的偏光片端部与玻璃面板之间,继续滚动刀轮(12)完成切割。
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